CN201565584U - 离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心铸造机，包括冷型，冷型表面的两端通过环形槽与位于冷型两侧并安装于基座上的滚轮嵌合连接，冷型一侧的滚轮为主动滚轮及副主动滚轮，另一侧为从动滚轮及副从动滚轮，冷型支承于所述滚轮上；所述各滚轮分别安装于主轴上，主轴分别通过轴承固定在轴承座上，轴承座通过活动垫板分别与底板连接；特征在于所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴用活动联接轴连接，主动滚轮的主轴与电机连接。本实用新型中，位于冷型两侧的滚轮带动冷型旋转时不会产生轴向扭距，由此避免了冷型在扭距影响下引起的窜动或跳动；设置双主动滚轮增大了与冷型的磨擦力，降低了能源损耗。可进行本实用新型中滚轮的轴向调节及径向调节。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铸造机，尤其涉及离心铸造机。
背景技术：
离心铸造机，用来铸造卷筒之类的铸件。离心铸造机包括冷型(也称铸型、铸模)、电机和传动机构，由电机驱动传动机构，从而带动冷型高速旋转。铁水从浇杯流入高速旋转的冷型口，片刻后卷筒即铸成，停止转动后，可将铸件从冷型内取出冷却，即得到高质量的卷筒，完成离心铸造。离心铸造机要求克服离心模具在高速转动中所产生的扭距，由于模具的大小、长度的不同，要随时变换滚轮的轴向或径向的间距。现有的离心铸造机结构中，铸型左右两端的下方各有两个前后分布的托轮轴，托轮轴安装在机座上的支承孔中，铸型左右两端表面上的环形槽与托轮相配。滚轮之间一般采用同一根轴或两者分离安装，两种安装方式应用于离心铸造机上使用时，若采用前种固定轴连接方式，两个前后安装的托轮之间的距离就不能调节，不能适用大小不同铸型的安装，不具备通用性；若采用后种分离安装方式，铸型的扭距大，致使在运转中不稳定。
实用新型内容：
本申请人针对现有的离心机不具备通用性，或模具扭矩过大，运转中不稳定的缺点进行了研究改进，提供了一种具备通用性，模具运转稳定的离心铸造机。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
离心铸造机，包括冷型，冷型表面的两端有环形槽，所述环形槽与位于冷型两侧并与安装于基座上的滚轮嵌合连接，冷型一侧的滚轮为主动滚轮及副主动滚轮，冷型另一侧为从动滚轮及副从动滚轮，冷型支承于所述滚轮上；所述各滚轮分别安装于主轴上，主轴分别通过轴承固定在轴承座上；两块纵向垫板分别可活动地固定在底板上，所述纵向垫板上分别可活动地安装横向垫板，横向垫板上分别连接所述轴承座；所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴用活动联接轴连接，主动滚轮的主轴与电机连接。
进一步，所述活动联接轴为万向联轴器，所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴的相向一端分别连接轴套，万向联轴器的两端分别与所述轴套连接。
实用新型的技术效果：
1、主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴用万向联轴器连接，主动滚轮的主轴与电机连接，当电机启动，主动滚轮的主轴通过万向联轴器带动副主动滚轮的主轴同时转动，因此位于冷型两侧的滚轮带动冷型旋转时不会产生轴向扭距，由此避免了冷型在扭距影响下引起的窜动或跳动。
2，设置双主动滚轮增大了与冷型的磨擦力，减少了滚轮与冷型的相对运动，降低了能源损耗。
3，滚轮之间的径向调节：每付轴承座分别通过纵向活动垫板及横向活动垫板与底板连接，可进行滚轮的轴向调节及径向调节。
附图说明：
图1为实用新型的总体结构的示意图。
图2为图1的左视图；
图3为图1中万向联轴器左端连接的主动滚轮的连接结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
见图1，本实用新型包括底板1以及位于前侧左右位置的一对主动滚轮及副主动滚轮3，见图1及图2，从动滚轮还包括与所述前侧左右位置的一对主动滚轮及副主动滚轮3相对称的后侧左右位置的一对从动滚轮及副从动滚轮17。见图1及图2，两个可活动的纵向垫板2用T型螺栓分别固定在底板1的T型槽内，用来前侧左右一对主动滚轮3及副主动滚轮3之间以及后侧左右位置的一对从动滚轮17及副从动滚轮17之间进行轴向相对位置的调节；横向垫板8用T型螺栓分别固定在纵向垫板2的T型槽内，用来前侧主动滚轮3与后侧从动滚轮17之间以及前侧副主动滚轮3与后侧副从动滚轮17之间进行径向相对位置的调节。见图3、图2，主动滚轮3的主轴13分别通过左右两个轴承12装置于左右两个轴承座7中，左右两个轴承座7连接于横向垫板8上。主轴13一端与带轮9连接，调速电机11的输出轴通过皮带轮及皮带10与带轮9连接，轴套14与主轴13的另一端通过键15连接。见图1，图3，万向联轴器4一端与轴套14通过螺栓及平键16相连，另一端用同样的方式与副主动滚轮3的主轴连接，通过万向联轴器4使前侧一对主动滚轮及副主动滚轮3通过皮带传动装置与电机连接，作为主动滚轮，后侧一对从动滚轮为从动滚轮17及副从动滚轮17。
本实用新型使用方法，当浇铸卷筒时，见图1、图2，将冷型5的左右凹槽6支承于前侧一对主动滚轮及副主动滚轮3和后侧一对从动滚轮及副从动滚轮17上。开动电机，使前侧一对主动滚轮3和后侧一对被动滚轮17带动冷型5高速旋转，第一次浇铸时应当先对冷型预热，避免铸件表面白口化，先在冷型5内均匀地撒入石英粉或棕刚玉粉，使之形成1-2毫米厚的防粘层，然后按需要的铁水量从浇杯流入高速旋转的冷型铁水入口，片刻后卷筒即铸成，停止转动后，将铸件从冷型内取出冷却，即可得到高质量的卷筒。
Claims (2)
1.离心铸造机，包括冷型，冷型表面的两端有环形槽，其特征在于：所述环形槽与位于冷型两侧并与安装于基座上的滚轮嵌合连接，冷型一侧的滚轮为主动滚轮及副主动滚轮，冷型另一侧为从动滚轮及副从动滚轮，冷型支承于所述滚轮上；所述各滚轮分别安装于主轴上，主轴分别通过轴承固定在轴承座上；两块纵向垫板分别可活动地固定在底板上，所述纵向垫板上分别可活动地安装横向垫板，横向垫板上分别连接所述轴承座；所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴用活动联接轴连接，主动滚轮的主轴与电机连接。
2.按照权利要求1所述离心铸造机，其特征在于所述活动联接轴为万向联轴器，所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴的相向一端分别连接轴套，万向联轴器的两端分别与所述轴套连接。
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Cited By (2)
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| CN103480509A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-01 | 湖南恒科新材料有限公司 | 一种离心机 |
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2009
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| CN103480509B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-09-09 | 湖南恒科新材料有限公司 | 一种离心机 |
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| CN110548851B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-26 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种径向震动离心铸造方法 |
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