CN103286282B - 用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置 - Google Patents

用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置 Download PDF

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用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，在一个铝锭连续铸造生产线上安装两条多功能链装置(1)和一套铸模(2)，多功能链装置(1)的承重滚轮(10)在铸造机机架(3)的轨道上滚动，铸模(2)的两端与座板(5)连接，铸模(2)的两端通过螺栓组与座板(5)连接。铸造机输送链系统的重力由承重滚轮(10)传递到铸造机机架(3)上面。铸造机传动系统的链轮依次与滚子(22)和滚子(38)接触传递动力，带动铸模(2)运动。

Description

用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置
技术领域
本发明涉及铝锭连续铸造生产线的铸造机输送链系统。
背景技术
现有的铝锭连续铸造生产线的铸造机输送链是普通滚子链，铸模通过焊接在输送链链板上的支撑板固定在输送链上，受使用条件和润滑条件的限制，这种输送链带动铸模运行时很容易出现爬行现象甚至窜动，使浇铸到铸模中的铝液在凝固成铝锭的过程中表面产生很多明显的波纹，铸造的铝锭质量较差，成品率也较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置。
本发明是用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，在一个铝锭连续铸造生产线上安装两条多功能链装置1和一套铸模2，多功能链装置1的承重滚轮10在铸造机机架3的轨道上滚动，铸模2的两端与座板5连接，铸模2的右端固定在座板5的左端，座板5的右端有一盲孔，轴6的左端装入座板5右端的盲孔内，轴6左端轴颈有定位子口，第一压板7固定在座板5上面，第一压板7与轴6上面的定位子口配合固定轴6；承重滚轮10装在轴6的右端，轴承14的内圈靠轴6的轴肩和挡圈12定位，轴承14的外圈嵌在承重滚轮10内部，靠轴承端盖13定位，轴承端盖13与承重滚轮10连接，承重滚轮10与轴6之间还装有密封圈15，第二压板8与承重滚轮10的左端面连接；第一外链板17和第二外链板26的横截面为“L”形结构，第一外链板17、第二外链板26分别与座板5连接，第一套筒21穿过第一内链板23、第一滚子22和第二内链板20，第一销轴24穿过第二外链板26上面的孔，穿过第一套筒21，穿过第一外链板17上面的孔；第一卡板19卡在第一销轴24末端的卡槽内，并固定在第一外链板17外侧，第二套筒37穿过第三内链板36、第二滚子38和第四内链板35，第二销轴32穿过第二外链板26上面的孔，穿过第二套筒37，穿过第一外链板17上面的孔，第二卡板34卡在第二销轴32末端的卡槽内，并固定在第一外链板17外侧。
本发明创造相对现有技术，其有益效果是在没有明显增加机构复杂程度的条件下，消除了普通输送链因直接带动铸模使输送链兼备传动与输送功能而引起的爬行、窜动现象，提高了铸造机输送链系统的精确传动，实现了铸模的平稳运行，提高了铝锭表面质量和成品率。
附图说明
图1是本发明的总体布局图，图2是图1中右上部的局部放大图，图3是图1中右下部的局部俯视图，图4是本发明的装配图。
具体实施方式
本发明是用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，如图1、图2所示，在一个铝锭连续铸造生产线上安装两条多功能链装置1和一套铸模2，多功能链装置1的承重滚轮10在铸造机机架3的轨道上滚动，铸模2的两端与座板5连接，铸模2的右端固定在座板5的左端，座板5的右端有一盲孔，轴6的左端装入座板5右端的盲孔内，轴6左端轴颈有定位子口，第一压板7固定在座板5上面，第一压板7与轴6上面的定位子口配合固定轴6；承重滚轮10装在轴6的右端，轴承14的内圈靠轴6的轴肩和挡圈12定位，轴承14的外圈嵌在承重滚轮10内部，靠轴承端盖13定位，轴承端盖13与承重滚轮10连接，承重滚轮10与轴6之间还装有密封圈15，第二压板8与承重滚轮10的左端面连接；第一外链板17和第二外链板26的横截面为“L”形结构，第一外链板17、第二外链板26分别与座板5连接，第一套筒21穿过第一内链板23、第一滚子22和第二内链板20，第一销轴24穿过第二外链板26上面的孔，穿过第一套筒21，穿过第一外链板17上面的孔；第一卡板19卡在第一销轴24末端的卡槽内，并固定在第一外链板17外侧。
如图1、图4所示，第二套筒37穿过第三内链板36、第二滚子38和第四内链板35，第二销轴32穿过第二外链板26上面的孔，穿过第二套筒37，穿过第一外链板17上面的孔，第二卡板34卡在第二销轴32末端的卡槽内，并固定在第一外链板17外侧。
如图3所示，第一压板7通过第一螺栓29、第二螺栓31固定在座板5上面。
如图2所示，轴承端盖13与承重滚轮10之间通过第一螺钉组11连接。第二压板8通过第二螺钉组9与承重滚轮10的左端面连接。
如图3、图4所示，第一外链板17通过第三螺栓16和第四螺栓30与座板5连接。
如图2、图3所示，第二外链板26通过第五螺栓25和第六螺栓28与座板5连接。
如图2所示，第一卡板19卡在第一销轴24末端的卡槽内，并通过第七螺钉18固定在第一外链板17外侧。
如图4所示，第二卡板34卡在第二销轴32末端的卡槽内，并通过第八螺钉33固定在第一外链板17外侧。
如图2、图3所示，铸模2的右端通过第九螺栓4和第十螺栓27固定在座板5的左端。
铝锭连续铸造生产线输送链系统的重力由承重滚轮10传递到铸造机机架3上面。链轮依次与第一滚子22和第二滚子38接触传递动力，带动铸模2运动。

Claims (9)

1.用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，在一个铝锭连续铸造生产线上安装两条多功能链装置(1)和一套铸模(2)，多功能链装置(1)的承重滚轮(10)在铸造机机架(3)的轨道上滚动，铸模(2)的两端与座板(5)连接，其特征在于铸模(2)的右端固定在座板(5)的左端，座板(5)的右端有一盲孔，轴(6)的左端装入座板(5)右端的盲孔内，轴(6)左端轴颈有定位子口，第一压板(7)固定在座板(5)上面，第一压板(7)与轴(6)上面的定位子口配合固定轴(6)；承重滚轮(10)装在轴(6)的右端，轴承(14)的内圈靠轴(6)的轴肩和挡圈(12)定位，轴承(14)的外圈嵌在承重滚轮(10)内部，靠轴承端盖(13)定位，轴承端盖(13)与承重滚轮(10)连接，承重滚轮(10)与轴(6)之间还装有密封圈(15)，第二压板(8)与承重滚轮(10)的左端面连接；第一外链板(17)和第二外链板(26)的横截面为“L”形结构，第一外链板(17)、第二外链板(26)分别与座板(5)连接，第一套筒(21)穿过第一内链板(23)、第一滚子(22)和第二内链板(20)，第一销轴(24)穿过第二外链板(26)上面的孔，穿过第一套筒(21)，穿过第一外链板(17)上面的孔；第一卡板(19)卡在第一销轴(24)末端的卡槽内，并固定在第一外链板(17)外侧，第二套筒(37)穿过第三内链板(36)、第二滚子(38)和第四内链板(35)，第二销轴(32)穿过第二外链板(26)上面的孔，穿过第二套筒(37)，穿过第一外链板(17)上面的孔，第二卡板(34)卡在第二销轴(32)末端的卡槽内，并固定在第一外链板(17)外侧。
2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于第一压板(7)通过第一螺栓(29)、第二螺栓(31)固定在座板(5)上面。
3.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于轴承端盖(13)与承重滚轮(10)之间通过第一螺钉组(11)连接。
4.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于第二压板(8)通过第二螺钉组(9)与承重滚轮(10)的左端面连接。
5.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于第一外链板(17)通过第三螺栓(16)和第四螺栓(30)与座板(5)连接。
6.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于第二外链板(26)通过第五螺栓(25)和第六螺栓(28)与座板(5)连接。
7.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于第一卡板(19)卡在第一销轴(24)末端的卡槽内，并通过第七螺钉(18)固定在第一外链板(17)外侧。
8.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于第二卡板(34)卡在第二销轴(32)末端的卡槽内，并通过第八螺钉(33)固定在第一外链板(17)外侧。
9.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，其特征在于铸模(2)的右端通过第九螺栓(4)和第十螺栓(27)固定在座板(5)的左端。
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