CN101869972B - 托滚式离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
一种托滚式离心铸造机，在底座上对峙设置用于支撑轴的第一支座和第二支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，两转轴平行且水平位置高度相同，所述转轴通过轴承支撑于支座上，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮，主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒铸模的半径小于圆筒铸模的直径，形成圆筒铸模旋转的滚道。它能够将轴长大于400mm的圆筒铸模用两个支座上的托轮托住使之旋转，克服了悬臂式铸模存在的旋转摆动，实现用较长圆筒铸模进行离心铸造，提高生产效率，而且结构简单，使离心铸造机的制作成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心铸造设备，特别涉及一种托滚式离心铸造机。
背景技术
见图4所示，现有的离心铸造机通常为卧式悬臂离心铸造机，这种离心铸造机结构复杂，尤其是铸模11的一端连接在主轴12轴端，形成悬臂状态，通过主轴旋转带动铸模旋转，使注入铸模内的金属液在离心力作用下铸造成型。这种悬臂离心机因铸模安装在主轴上呈悬臂状，为避免铸模随主轴旋转时其悬空的一端出现旋转摆动，影响铸件的成型，铸模的轴向长度都较短，一般不超过400mm，除去用于安装连接端头部位，其铸造出的铸件轴向长度就更短了，致使铸造的铸件长度受到制约。而且铸模需与主轴周向固定连接，为避免主轴轴端出现旋转摆动，主轴与铸模连接一端的轴承座会尽量靠近轴端，而铸模连接端的与主轴连接的轴颈套也会尽量缩短，由此导致铸模与主轴连接部位的空间狭小，使铸模与主轴周向固定连接时的安装操作很不方便，安装费时。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种托滚式离心铸造机。它采用在底座上对峙设置两个支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，转轴的两端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，并在其中一个支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮的结构，能够将轴长大于400mm的圆筒铸模用两个支座上的托轮托住使之旋转实现离心铸造，克服了悬臂式铸模存在的旋转摆动，能使用较长的圆筒铸模进行离心铸造，提高生产效率，而且结构简单，使卧式离心机的制作成本降低。
本发明的目的是这样实现的：包括底座，底座上对峙设置用于支撑轴的第一支座和第二支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，两转轴平行且水平位置高度相同，所述转轴通过轴承支撑于支座上，转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，所有托轮的直径相同，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮，主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒铸模的半径小于圆筒铸模的直径，形成圆筒铸模旋转的滚道。
主动托轮、从动托轮接触圆筒铸模的两切点与圆筒铸模轴心形成的夹角为90～120°。
转轴两端托轮外侧之间的轴向距离≥400mm。
所述第一支座和第二支座分别由上盖和下座构成，上盖和下座的结合面对应设置半圆槽构成轴孔，上盖与下座通过螺栓紧固连接，所述轴孔的两端口分别设有轴承套，轴承设于轴承套内支撑转轴，轴承套端口用油封密封，转轴与油封之间设有衬套。
所述上盖上设有油孔。
所述第一支座和第二支座通过螺栓固定连接在底座上，底座上设有用于调整第二支座位置的调位螺孔。
所述托轮、从动轮分别通过键与转轴周向固定连接。
所述用于接受动力传动的从动轮为皮带轮或者齿轮。
由于采用了上述方案，使本发明具有以下优点：
底座上对峙设置用于支撑轴的第一支座和第二支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，两转轴平行且水平位置高度相同，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，所有托轮的直径相同。这样能够通过四个托轮共同将较长的圆筒铸模平稳的托住，避免圆筒铸模旋转时出现旋转摆动。
在第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮。这样只要动力装置带动第一支座上的主动托轮旋转，就能驱动由主动托轮和从动托轮共同托住的圆筒铸模旋转形成离心铸造，而第二支座上的从动托轮除用于支撑圆筒铸模外，同时也同步随圆筒铸模旋转，消除圆筒铸模的旋转时的摩擦阻力。
主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒铸模的半径小于圆筒铸模的直径，形成圆筒铸模旋转的滚道，能够使圆筒铸模的下部曲面分别与主动托轮与从动托轮相切，形成两个切点，保证圆筒铸模能够被主动托轮和与从动托轮共同托住且不会横向偏移。
使主动托轮、从动托轮接触圆筒铸模的两切点与圆筒铸模轴心形成的夹角为90～120°，既能将圆筒铸模托持在主动托轮、从动托轮之间，同时还能防止圆筒铸模旋转时跳动。
转轴两端托轮外侧之间的轴向距离≥400mm，使其能够托持轴向长度≥400mm的圆筒铸模，即使托持长度为800～1200mm的圆筒铸模，也能保证平衡托持，而且长度为800～1200mm的圆筒铸模在旋转时不会出现旋转摆动。
所述第一支座和第二支座通过螺栓固定连接在底座上，底座上设有用于调整第二支座位置的调位螺孔。这样可以通过调整第二支座的位置来实现主动托轮与从动托轮之间间隔距离的调整，使本托滚式离心铸造机能够对多种直径的圆筒铸模实施离心铸造，实现铸造产品的多样性。
本发明结构简单，制作成本低，能够实现较长铸件的离心铸造，解决了现有卧式悬臂离心铸造机无法实现的难题。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的第一支座的剖视结构图；
图3为本发明托住圆筒铸模的示意图；
图4为现有的卧式悬臂离心铸造机的结构图。
附图中，1为地脚螺栓孔，2为从动托轮，3为从动转轴，4为调位螺孔，5为底座，6为从动轮，7为主动托轮，8为主动转轴，9a为第一支座，9b为第二支座，10为油孔，11为上盖，12为螺栓，13为下座，14为轴承套，15为轴承，16为油封，17为键，18为衬套，19为圆筒铸模，20为铸件。
具体实施方式
参见图1至图3，本发明托滚式离心铸造机，包括铸铁制作的底座5，底座5上设有多个地脚螺栓孔1，用于通过地脚螺栓固定在地面上。所述底座5上对峙设置用于支撑轴的第一支座9a和第二支座9b，所述第一支座9a和第二支座9b分别通过螺栓12固定连接在底座5上，底座5上还设有用于调整第二支座位置的调位螺孔4，可以根据圆筒铸模19直径的大小调整第二支座9b的位置用螺栓固定。两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，第一支座9a上的为主动转轴8，第二支座9b上的为从动转轴3，两转轴平行且水平位置高度相同。所述主、从动转轴分别通过轴承15支撑于所位于的支座上，转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模19旋转的托轮，托轮通过键17与转轴周向固定连接，并用止退垫圈和锁紧螺母轴向定位，转轴两端托轮外侧之间的轴向距离≥400mm，该距离可以托住轴向长度≥400mm的圆筒铸模，即使托持长度为800～1200mm的圆筒铸模，也能保证平衡托持；同时，当圆筒铸模长度在300～400mm之间时，也因托轮自身的宽度，同样可以托住，由此使其适应多种长度规格的圆筒铸模。所述两个支座上所有的四个托轮的直径相同。所述第一支座9a和第二支座9b分别由上盖11和下座13构成，上盖11和下座13的结合面对应设置半圆槽构成轴孔，上盖11与下座13通过螺栓紧固连接，所述轴孔的两端口分别设有轴承套14，轴承套14分别通过螺栓与上盖11和下座13紧固连接，轴承15设于轴承套14内支撑转轴，轴承套14端口用油封16密封，转轴与油封16之间设有衬套18。所述上盖上设有油孔10，用于注入润滑油，实现对转轴和轴承的润滑。第一支座9a上的主动转轴8一端安装一用于接受动力传动的从动轮6，从动轮6通过键与转轴周向固定连接，用止退垫圈和锁紧螺母轴向定位。本实施例的从动轮6采用皮带轮，该皮带轮作为电机驱动的带传动机构的从动轮传递动力，或者所述从动轮6也可以采用齿轮，作为电机驱动的齿传动机构的从动轮传递动力，使第一支座9a上的托轮为主动托轮7，第二支座9b上的托轮为从动托轮2，主动托轮7与从动托轮2之间的间隔距离大于圆筒铸模19的半径小于圆筒铸模19的直径，主动托轮7、从动托轮2接触圆筒铸模19的两切点与圆筒铸模轴心形成的夹角α为90～120°，夹角α以95～118°的效果最好，由此形成圆筒铸模19旋转的滚道。滚道的宽度可以根据圆筒铸模19的直径设定，利用底座5上设置的调位螺孔4调整，使主动托轮7、从动托轮2能够共同支撑托住采用的圆筒铸模19，使圆筒铸模19在滚道中旋转。
用本发明托滚式离心铸造机铸造铸件时，将装有金属液的圆筒铸模横卧放置在第一支座和第二支座上的主动托轮、从动托轮之间，使之位于滚道中由主、从动托轮共同支撑托住，启动电机工作，通过传动机构驱动第一支座上的主动轴旋转，由此通过主动托轮驱动圆筒铸模旋转，第二支座上的从动托轮同时在圆筒铸模的带动下同步旋转，使圆筒铸模内的金属液在离心力的作用产生离心运动，贴紧圆筒铸模内壁逐渐冷却，铸造成型圆管形态的铸件20。在此铸造过程中，由于圆筒铸模和金属液的重量，能够使圆筒铸模在重力作用下始终保持与主动托轮、从动托轮接触，被主动托轮驱动旋转，一旦电机停止工作，主动托轮停止旋转，圆筒铸模和从动托轮也随之停止旋转。
本发明由于结构简单，零部件较少，维护修理方便，维护修理成本也低。
Claims (8)
1.一种托滚式离心铸造机，包括底座，其特征在于：底座上对峙设置用于支撑轴的第一支座和第二支座，两个支座上各设置一呈水平延伸的转轴，两转轴平行且水平位置高度相同，所述转轴通过轴承支撑于支座上，转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒铸模旋转的托轮，所有托轮的直径相同，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的从动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮，主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒铸模的半径小于圆筒铸模的直径，形成圆筒铸模旋转的滚道。
2.根据权利要求1所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：主动托轮、从动托轮接触圆筒铸模的两切点与圆筒铸模轴心形成的夹角为90～120°。
3.根据权利要求1所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：转轴两端托轮外侧之间的轴向距离≥400mm。
4.根据权利要求1所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：所述第一支座和第二支座分别由上盖和下座构成，上盖和下座的结合面对应设置半圆槽构成轴孔，上盖与下座通过螺栓紧固连接，所述轴孔的两端口分别设有轴承套，轴承设于轴承套内支撑转轴，轴承套端口用油封密封，转轴与油封之间设有衬套。
5.根据权利要求4所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：所述上盖上设有油孔。
6.根据权利要求1所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：所述第一支座和第二支座通过螺栓固定连接在底座上，底座上设有用于调整第二支座位置的调位螺孔。
7.根据权利要求1所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：所述托轮、从动轮分别通过键与转轴周向固定连接。
8.根据权利要求1所述的托滚式离心铸造机，其特征在于：所述用于接受动力传动的从动轮为皮带轮或者齿轮。
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