CN201720728U - 无缝钢管生产线用芯棒上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置,包括动力装置,动力装置与轮盘相连,轮盘上设有若干上料钩,轮盘与主轴上的法兰盘通过螺栓连接。本实用新型通过电动机、减速机带动轮盘旋转,轮盘上的上料钩将芯棒放入轮盘一侧的倾斜台架上,通过重力滑落到指定位置。此结构简单,连续运动。本实用新型的有益效果是:1.采用圆周回转机构,实现连续工作;2.由于此结构较长,中间增加支撑装置,刚度好。3.结构简单、紧凑,维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置。
背景技术
在无缝钢管生产线中,芯棒冷却后重新继续新一轮工作,需用上料装置将芯棒从水池底部捞出,转移到高处的台架上,从台架滑下进入指定位置。现有的上料装置一般采用摆动机构或圆周回转机构,生产过程中摆动机构不能连续生产,只有摆动结构落下后,棒料才可以再一次进入起始输送位置,如果摆动机构已经举起时,在初始位置已经有了棒料,摆动杆就不能落下。生产不方便。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、紧凑,维修方便,连续运动的无缝钢管生产线用芯棒上料装置。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置,包括动力装置,动力装置与轮盘相连,轮盘上设有若干上料钩。
所述动力装置包括电动机,电动机通过联轴器Ⅰ与减速机相连,减速机通过联轴器Ⅱ与主轴一端连接,主轴另一端上设置于安装于地下的轴承座上,轴承座内有轴承,一根轴需要两点支撑不能悬空,轴承座起到支撑作用;主轴上设有若干轮盘和支撑座,该结构用于长距离棒料上料,必须有两个以上的轮盘才能把棒料支撑住。为了不使主轴弯曲变形,增加支撑座,距离越长,数量越多,支撑座上设有两个旋转的与主轴接触的托轮,托轮是与主轴接触并起到支撑主轴的作用呢。
所述轮盘采用两半剖分结构,轮盘与动力装置的主轴上的法兰盘通过螺栓连接。
本实用新型通过电动机、减速机带动轮盘旋转,轮盘上的上料钩将芯棒放入轮盘一侧的倾斜台架上,通过重力滑落到指定位置。此结构简单,连续运动。
本实用新型的有益效果是:
1.采用圆周回转机构,实现连续工作;
2.由于此结构较长,中间增加支撑装置,刚度好。
3.结构简单、紧凑,维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视视图;
图中,1.轮盘,2.上料钩,3.支撑座,4.电动机,5.联轴器Ⅰ,6.减速机,7.联轴器Ⅱ,8.主轴,9.轴承座,10.托轮,11. 倾斜台架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、2中,一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置,包括动力装置,动力装置与轮盘1相连,轮盘1上设有若干上料钩2,轮盘1与动力装置的主轴8上的法兰盘通过螺栓连接。轮盘1采用两半剖分结构。
动力装置包括电动机4,电动机4通过联轴器Ⅰ5与减速机6相连,减速机6通过联轴器Ⅱ7与主轴8一端连接,主轴8另一端设置于安装于地下的轴承座9上,轴承座9内有轴承,一根轴需要两点支撑不能悬空,轴承座9起到支撑作用;主轴8上设有若干轮盘1和支撑座3,该结构用于长距离棒料上料,必须有两个以上的轮盘1才能把棒料支撑住。为了不使主轴8弯曲变形,设置多个支撑座3,距离越长,数量越多,支撑座3上设有两个旋转的与主轴接触的托轮10,托轮10与主轴8接触并起到支撑主轴8的作用。
本实用新型通过电动机4、减速机6带动轮盘1旋转,轮盘1上的上料钩2将芯棒放入轮盘1一侧的倾斜台架11上,通过重力滑落到指定位置。
Claims (3)
1.一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置,其特征在于:包括动力装置,动力装置与轮盘相连,轮盘上设有若干上料钩。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线用芯棒上料装置,其特征在于:所述动力装置包括电动机,电动机通过联轴器Ⅰ与减速机相连,减速机通过联轴器Ⅱ与主轴一端连接,主轴另一端设置于安装在地下的轴承座上,主轴上设有若干轮盘和支撑座,支撑座上设有两个旋转的与主轴接触的托轮。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线用芯棒上料装置,其特征在于:所述轮盘采用两半剖分结构,轮盘与动力装置的主轴上的法兰盘通过螺栓连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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