CN201988883U - 工件翻身焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种工件翻身焊接设备，用于焊接具有不同截面尺寸的箱体节段，包括：一组支架；一组支撑圆环，支撑圆环的数量与支架相等，每一支撑圆环由一个支架支撑，支撑圆环与支架之间设置一系列的辊子，支撑圆环与辊子相对滚动；箱体节段嵌套入支撑圆环中由支撑圆环支撑，一组支撑圆环具有相等的外径，每一支撑圆环的内径与所支撑的箱体节段的相应位置的截面的形状和尺寸对应，支撑圆环与辊子相对滚动带动嵌套在支撑圆环中的箱体节段翻身。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型钢结构的焊接设备，更具体地说，涉及一种工件翻身焊机设备。
背景技术
超大型厚板变截面箱体成型焊接在大型钢结构项目生产进程中具有举足轻重的作用，箱体焊接工艺的设计，首先需要考虑如何确保焊接质量，其次考虑尽可能减小焊接变形，再次考虑如何高效率、高安全系数地完成焊接任务。
以往的箱体成型焊接，翻身通过钢丝绳抬吊、行车配合进行，受限于行车承载力以及箱体截面大小。针对目前箱体大节段制作的趋势，现有的焊接设备和焊接工艺已经明显不适合，需要一种能够确保焊接质量又具有高焊接效率的翻身焊接设备。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种针对大型工件翻身焊接的设备。
根据本实用新型的一实施例，提出一种工件翻身焊接设备，用于焊接具有不同截面尺寸的箱体节段，包括：
一组支架；
一组支撑圆环，支撑圆环的数量与支架相等，每一支撑圆环由一个支架支撑，支撑圆环与支架之间设置一系列的辊子，支撑圆环与辊子相对滚动；
箱体节段嵌套入支撑圆环中由支撑圆环支撑，一组支撑圆环具有相等的外径，每一支撑圆环的内径与所支撑的箱体节段的相应位置的截面的形状和尺寸对应，支撑圆环与辊子相对滚动带动嵌套在支撑圆环中的箱体节段翻身。
在一个实施例中，每一支撑圆环的圆周上设置有一组吊耳，吊耳由起升机的吊钩拉动带动支撑圆环滚动。在一个实施例中，每一支撑圆环的圆周上设置有均匀分布的6个吊耳，使得支撑圆环能以60°为单位进行转动。在一个实施例中，为了便于支撑圆环安装，支撑圆环可以包括扩由螺栓连接的上半圆环和下半圆环。
在一个实施例中，一个箱体节段设置两个支架和两个支撑圆环，该箱体节段的重心落在两个支架之间。
在一个实施例中，箱体节段的截面为五边形，相应的支撑圆环的内径截面也为五边形。
本实用新型的工件翻身焊接设备根据箱体变截面的特点以及对称施焊减小焊接变形的原则，采用了翻身+胎架“二合一”的工装，通过一组外径等圆的圆环补偿了箱体变截面的缺点，使箱体翻身保证同步性，提高安全系数。同时利用辊子的滚动实现了只需较小的外力即可轻松翻到任何需要的位置，保证每个焊接工位处于理想位置，焊接质量得到保证，降低返修率。辊子的采用使得翻身过程方便快捷，工作效率更高。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的工件翻身焊接设备的侧视图。
图2揭示了根据本实用新型的一实施例的工件翻身焊接设备的截面图。
图3揭示了待翻身焊接的变截面箱体的截面图。
具体实施方式
参考图1和图2所示，本实用新型揭示了一种工件翻身焊接设备，用于焊接具有不同截面尺寸的箱体节段101，该工件翻身焊接设备包括：一 组支架102、一组支撑圆环104。
支架102的数量以及布置的位置是根据箱体节段101的重量和重心分布而确定。在图1和图2所示的实施例中，每一个箱体节段101设置两个支架102和两个支撑圆环104，并且使得箱体节段101的重心落在两个支架102之间。
支撑圆环104的数量与支架102相等，每一支撑圆环104由一个支架支撑102，支撑圆环104与支架102之间设置一系列的辊子106，支撑圆环104与辊子106能相对滚动，使得支撑圆环104能方便地转动。
箱体节段101嵌套入支撑圆环104中由支撑圆环104支撑，一组支撑圆环104具有相等的外径，在一个实施例中，支撑圆环104的外径也由箱体节段101的重量确定。每一支撑圆环104的内径与所支撑的墙体节段的相应位置的截面的形状和尺寸对应，支撑圆环104与辊子106相对滚动带动嵌套在支撑圆环104中的箱体节段101翻身。在每一支撑圆环104的圆周上设置有一组吊耳103，吊耳103由起升机200的吊钩202拉动带动支撑圆环104滚动。在图1和图2所示的实施例中，每一支撑圆环104的圆周上设置有均匀分布的6个吊耳103。在一个实施例中，为了便于支撑圆环104的安装，可将支撑圆环104分为上半圆环和下半圆环，上半圆环和下半圆环通过螺栓连接。
在支撑圆环104与支架102之间增加辊子106使得翻身过程成为滚动翻身，即需较小的力可带动整个箱体节段101转动。采用一组(例如两个)等直径的支撑圆环104能够保证变截面箱体101变成“等截面”，保证线速度一致，箱体节段101受力一致，不会产生变形。
下面介绍一个操作实例：
才翻身焊接的箱体节段的长度为47.6m，重量为1000T，板厚为45mm～100mm，材质为A709M-Gr345和A709M HPS485W。截面为变截面五边形，箱体内部分布有单、双层隔板。根据箱体节段的重心分布，确定两个支架以及支撑圆环的安装位置。根据箱体节段的截面尺寸设计支撑圆环内径以及外径，涉及的板厚为60～100mm，材质为Q345。为了便于支撑圆环安装，可将支撑圆环分为上半圆环和下半圆环，通过螺栓连接。
由于箱体节段板厚较厚，五个角的坡口采用复合坡口，内部采用气保焊，外部采用埋弧自动焊，所有焊缝为全熔透焊缝，UT100％。根据箱体节段的重量分布，确定支架的载荷。通过支撑圆环的外径确定支架的最大外形尺寸，通过箱体节段的重心分布确定支座的承载，涉及板厚40～60mm，材质为Q345。
支撑圆环与支架之间的辊子采用45#，调质HB300～350，考虑到箱体节段的重量，轴的外径比辊子内径小2mm，整个翻身以及焊接过程中，辊子受力。
在焊接过程中箱体节段进行工位转换时通过在支撑圆环的圆周上均匀布置的6个吊耳实现，将吊钩套入吊耳进行旋转即可。安装过程中，始终保持支撑圆环、支架与箱体节段的垂直度，并保证两个支撑圆环的开档尺寸。为了便于调整，支撑圆环的内径比箱体节段的截面稍大，到位后可增加锲块调整。
本实用新型的工件翻身焊接设备根据箱体变截面的特点以及对称施焊减小焊接变形的原则，采用了翻身+胎架“二合一”的工装，通过一组外径等圆的圆环补偿了箱体变截面的缺点，使箱体翻身保证同步性，提高安全系数。同时利用辊子的滚动实现了只需较小的外力即可轻松翻到任何需要的位置，保证每个焊接工位处于理想位置，焊接质量得到保证，降低返修率。辊子的采用使得翻身过程方便快捷，工作效率更高。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (6)
1.一种工件翻身焊接设备，其特征在于，用于焊接具有不同截面尺寸的箱体节段，包括：
一组支架；
一组支撑圆环，支撑圆环的数量与支架相等，每一支撑圆环由一个支架支撑，支撑圆环与支架之间设置一系列的辊子，支撑圆环与辊子相对滚动；
所述箱体节段嵌套入支撑圆环中由支撑圆环支撑，所述一组支撑圆环具有相等的外径，每一支撑圆环的内径与所支撑的箱体节段的相应位置的截面的形状和尺寸对应，支撑圆环与辊子相对滚动带动嵌套在支撑圆环中的箱体节段翻身。
2.如权利要求1所述的工件翻身焊接设备，其特征在于，每一支撑圆环的圆周上设置有一组吊耳，吊耳由起升机的吊钩拉动带动支撑圆环滚动。
3.如权利要求2所述的工件翻身焊接设备，其特征在于，每一支撑圆环的圆周上设置有均匀分布的6个吊耳。
4.如权利要求1所述的工件翻身焊接设备，其特征在于，所述支撑圆环包括由螺栓连接的上半圆环和下半圆环。
5.如权利要求1所述的工件翻身焊接设备，其特征在于，一个箱体节段设置两个支架和两个支撑圆环，该箱体节段的重心落在两个支架之间。
6.如权利要求1所述的工件翻身焊接设备，其特征在于，所述箱体节段的截面为五边形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120079277 CN201988883U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 工件翻身焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120079277 CN201988883U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 工件翻身焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201988883U true CN201988883U (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44665386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120079277 Expired - Lifetime CN201988883U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 工件翻身焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201988883U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616646A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 核电用吊篮筒体的起吊方法 |
| CN112548411A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 中铁大桥局集团有限公司 | 用于带桩侧压浆槽的钢管桩的防护装置和转动装置 |
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2011
- 2011-03-23 CN CN 201120079277 patent/CN201988883U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616646A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 核电用吊篮筒体的起吊方法 |
| CN112548411A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 中铁大桥局集团有限公司 | 用于带桩侧压浆槽的钢管桩的防护装置和转动装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Long Highway Bridge Construction CCCC National Engineering Research Center Co., Ltd. Assignor: Shanghai Zhenhua Heavy Industries (Group) Co., Ltd. Contract record no.: 2013310000076 Denomination of utility model: Turn-over welding device for workpiece Granted publication date: 20110928 License type: Exclusive License Record date: 20130705 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110928 |