CN204609326U - 一种用于拱顶罐施工的转动吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于拱顶罐施工的转动吊架，包括主承重杆、转动装置、卷扬机、钢丝绳、吊装定滑轮组件和支撑滑轮组件；所述转动装置固定于拱顶罐的罐顶，所述主承重杆固定于转动装置上，可通过转动装置围绕罐顶转动，所述吊装定滑轮组件与卷扬机分别固定于主承重杆的两端，所述钢丝绳绕过吊装定滑轮组与卷扬机连接，所述支撑滑轮组件固定于主承重杆的前半段，用于支撑主承重杆绕拱顶罐的罐顶转动。本实用新型所述转动吊架可以利用施工现场边角余料（角钢、槽钢、扁钢、H型钢、钢管、钢板等）制作，取代传统的汽车吊施工方法，不仅节约了安装成本，而且大大提高了施工效率，合理的利用高程空间，便于多工种交叉施工，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于拱顶罐施工的转动吊架，属于化工设备安装技术领域。
背景技术
我国作为世界第二大石油消费国，石化产业在近几年有着飞速的发展。从2004年初开始，国家陆续建造一批大型原油库区，如大连新港、青岛黄岛、宁波镇海、新疆独山子、营口仙人岛港区等。其中，储罐外壁需要安装各种附属管道、支架、电器照明等辐射设施，而大型储罐区域内储罐布置密集、附属设备多、储罐体积大、高差大，给储罐及附属设施的安装施工带来很大的困难。
汽车吊装施工方法：采用传统的汽车吊进行消防喷淋管道、保温、防腐以及罐体安装，安装过程中汽车吊需要有较大的水平及垂直活动空间，以便于起重臂的伸展及移动，而汽车吊对安装区域的地面的要求较高，在安装过程中吊车需要不断进行移位，不仅影响专业间施工作业面的展开，进而影响工程整体施工进度，而且施工成本高，施工效率不高，且部分区域由于空间狭小无法利用汽车吊进行安装，施工方法存在一定的局限性。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于拱顶罐施工的转动吊架，取代传统的汽车吊施工方法，不仅节约了安装成本，而且大大提高了施工效率，合理的利用高程空间，便于多工种交叉施工，效果显著。
技术方案：本实用新型所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，包括主承重杆、转动装置、卷扬机、钢丝绳、吊装定滑轮组件和支撑滑轮组件；
所述转动装置固定于拱顶罐的罐顶，所述主承重杆固定于转动装置上，可通过转动装置围绕罐顶转动，所述吊装定滑轮组件与卷扬机分别固定于主承重杆的两端，所述钢丝绳绕过吊装定滑轮组与卷扬机连接，所述支撑滑轮组件固定于主承重杆的前半段，用于支撑主承重杆绕拱顶罐的罐顶转动。
进一步完善上述技术方案，所述转动装置包括顶板、外套筒、转动轴承、轴承支座和中心柱，所述顶板固定于主承重杆的底面，所述外套筒的尾端固定于顶板的底面，所述转动轴承套装于中心柱的顶端，所述轴承支座套装固定于中心柱的上端，用于阻止转动轴承向下滑动，所述转动轴承套装于外套筒中，所述中心柱固定于拱顶罐的罐顶。
所述吊装定滑轮组件由定滑轮和斜撑杆构成，所述斜撑杆固定于主承重杆的前端，所述定滑轮固定于斜撑杆的顶端。
所述支撑滑轮组件由两根支撑杆和固定于支撑杆底端的滚轮构成，两根支撑杆的上端固定于主承重杆前半段，构成“八”字形稳定结构。
作为改进，所述主承重杆前半段沿其长度方向均匀开有若干用于与支撑杆连接的安装孔，用于调节支撑滑轮组件与转动装置之间的距离。
作为改进，所述支撑杆上沿其长度方向均匀开有若干用于与主承重杆连接的连接孔，用于调节支撑杆的实践支撑高度。
进一步，上述技术方案还包括操作杆，所述操作杆垂直固定于主承重杆的尾端。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型所述转动吊架可以利用施工现场边角余料（角钢、槽钢、扁钢、H型钢、钢管、钢板等）制作，取代传统的汽车吊施工方法，不仅节约了安装成本，而且大大提高了施工效率，合理的利用高程空间，便于多工种交叉施工，效果显著。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中A部分放大示意图。
图中：1—操作杆；2—固定螺栓；3—卷扬机底座；4—卷扬机；5—钢丝绳；6—主承重杆；7—吊装定滑轮组件；8—支撑滑轮组件A；9—支撑滑轮组件B；10—底板；11—固定螺栓孔；12—外套筒；13—转动轴承；14—轴承支座；15—中心柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种用于拱顶罐施工的转动吊架，包括主承重杆6、转动装置、卷扬机4、钢丝绳5、吊装定滑轮组件7、两组支撑滑轮组件和操作杆1。
所述转动装置固定于拱顶罐的罐顶，所述主承重杆6固定于转动装置上，可通过转动装置围绕罐顶转动，所述吊装定滑轮组件7与卷扬机4分别固定于主承重杆6的两端，所述钢丝绳5绕过吊装定滑轮组7与卷扬机4连接，所述支撑滑轮组件固定于主承重杆6的前半段，用于支撑主承重杆6绕拱顶罐的罐顶转动，所述操作杆1垂直固定于主承重杆6的尾端。
所述转动装置包括顶板10、外套筒12、转动轴承13、轴承支座14和中心柱15，所述顶板10固定于主承重杆6的底面，所述外套筒12的尾端固定于顶板10的底面，所述转动轴承13套装于中心柱15的顶端，所述轴承支座14套装固定于中心柱15的上端，用于阻止转动轴承13向下滑动，所述转动轴承13套装于外套筒12中，所述中心柱15焊接固定于拱顶罐的罐顶。
所述吊装定滑轮组件7由定滑轮和斜撑杆构成，所述斜撑杆固定于主承重杆的前端，所述定滑轮固定于斜撑杆的顶端。
所述支撑滑轮组件由两根支撑杆和固定于支撑杆底端的滚轮构成，两根支撑杆的上端固定于主承重杆前半段，构成“八”字形稳定结构。
所述主承重杆6前半段沿其长度方向均匀开有若干用于与支撑杆连接的安装孔，用于调节支撑滑轮组件与转动装置之间的距离。
所述支撑杆上沿其长度方向均匀开有若干用于与主承重杆连接的连接孔，用于调节支撑杆的实践支撑高度。
其中：主承重杆采用16#槽钢（规格：160mm*65 mm *8.5 mm）制作，长度为10000mm。
转动装置中外套筒采用Φ133*4的无缝钢管制成，底板采用厚0.35mm的钢板制作，长度为600mm；中心柱采用Φ89 mm *3.5 mm无缝钢管制作，长度为1500mm；转动轴承内径90mm，外径125mm，轴承支座可以采用钢板切割而成的空心圆环。
卷扬机选用额定起重量为3t的电动卷扬机，钢丝绳与卷扬机配套。
吊装定滑轮组件由L70 mm *70 mm *5 mm的角钢和额定值载荷为5t的热轧定滑轮制作而成。
两组支撑滑轮组件分别由角钢、2个橡胶滚轮（最大承载力5000kg）和高强度螺栓构成，可通过导向板使滚轮只能沿着拱顶罐的罐顶做周向运动，支撑杆与主承重杆通过两组高强度螺栓连接，通过在主承重杆6通前半段间隔0.5m均匀开设安装孔，确保两组支撑滑轮组按照需求调节距离；每个支撑杆由L80*80*6的角钢制成，分别在角钢两侧面沿中心线开出间隔距离为50mm、内径为12mm的连接孔，通过调节螺栓的位置使两组支撑杆长度可调，其中支撑滑轮组件A8的每个支撑杆由长度均为1500mm的L80mm*80mm*6mm角钢构成，支撑滑轮组件B9的每个支撑杆由长度均为800mm的L80mm*80mm*6mm角钢构成。
卷扬机底座3与主承重杆6通过4组螺栓孔固定；操作杆采用Φ43mm*3mm的无缝钢管焊接在主承重杆上。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，包括主承重杆、转动装置、卷扬机、钢丝绳、吊装定滑轮组件和支撑滑轮组件；
所述转动装置固定于拱顶罐的罐顶，所述主承重杆固定于转动装置上，可通过转动装置围绕罐顶转动，所述吊装定滑轮组件与卷扬机分别固定于主承重杆的两端，所述钢丝绳绕过吊装定滑轮组与卷扬机连接，所述支撑滑轮组件固定于主承重杆的前半段，用于支撑主承重杆绕拱顶罐的罐顶转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，所述转动装置包括顶板、外套筒、转动轴承、轴承支座和中心柱，所述顶板固定于主承重杆的底面，所述外套筒的尾端固定于顶板的底面，所述转动轴承套装于中心柱的顶端，所述轴承支座套装固定于中心柱的上端，用于阻止转动轴承向下滑动，所述转动轴承套装于外套筒中，所述中心柱固定于拱顶罐的罐顶。
3.根据权利要求1所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，所述吊装定滑轮组件由定滑轮和斜撑杆构成，所述斜撑杆固定于主承重杆的前端，所述定滑轮固定于斜撑杆的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，所述支撑滑轮组件由两根支撑杆和固定于支撑杆底端的滚轮构成，两根支撑杆的上端固定于主承重杆前半段，构成“八”字形稳定结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，所述主承重杆前半段沿其长度方向均匀开有若干用于与支撑杆连接的安装孔，用于调节支撑滑轮组件与转动装置之间的距离。
6.根据权利要求4所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，所述支撑杆上沿其长度方向均匀开有若干用于与主承重杆连接的连接孔，用于调节支撑杆的实践支撑高度。
7.根据权利要求1所述的一种用于拱顶罐施工的转动吊架，其特征在于，还包括操作杆，所述操作杆垂直固定于主承重杆的尾端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108706475A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-26 | 福建省迅达石化工程有限公司 | 拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备 |
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2015
- 2015-04-15 CN CN201520228964.1U patent/CN204609326U/zh not_active Expired - Fee Related
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