CN208869160U - 一种自动伸缩调平叶片吊具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动伸缩调平叶片吊具装置，包括吊具油缸，吊具油缸的两端依次设置有对称的油缸法兰、吊具法兰B、吊具钢管、吊具法兰A和槽钢，组成三段式结构，左右两段对称，分别与吊具油缸连接，形状如H型；在吊具钢管一端的吊具法兰A上焊接有槽钢，槽钢的上下两端开设有吊孔；槽钢下端的吊孔内连接有吊带，吊带的另一端吊装有叶片；槽钢上端的吊孔内连接有吊装钢丝绳，吊装钢丝绳的另一端连接在吊车吊钩上。本实用新型适用于各种大型风力发电机的叶片的水平吊装施工及叶片的装卸，具有施工方便，重复使用，施工速度快，节约投资，降低成本等优点，提高了风力发电机安装效率。

Description

一种自动伸缩调平叶片吊具装置

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种自动伸缩调平叶片吊具装置。

背景技术

随着环保问题的日益突出，能源供应的渐趋紧张，风力发电作为一种清洁的可再生能源的发电方式，已越来越受到世界各国人民的欢迎和重视。同时，风力发电又是新能源发电技术中最成熟和最具规模开发条件的发电方式之一。因此，近几年来，我国的风力发电事业也得到了很快的发展。

风能资源是由于地球表面大气流动形成的一种动能资源，因此一般说来，其特点是靠近地面的风速越低，风能就越小；而离地面越高风速越大，其风能也越大，因而在估算风能资源时，离地高度是关键因素之一。由于我国幅员辽阔，海岸线长，拥有丰富的风能资源，但地形条件复杂，因此风能资源的分布并不均匀。据中国气象科学研究院对全国900多个气象站测算，陆地风能资源的理论储量为32.26亿kw，可开发的风能资源储量为2.53亿kw，主要集中在北部地区，包括内蒙古、甘肃、新疆、黑龙江、吉林、辽宁、青海、西藏，以及河北等省区。风能资源丰富的沿海及其岛屿，其可开发量约为10亿kw，主要分布在辽宁、河北、山东、江苏、上海、浙江、福建、广东、广西和海南等省、市、区。同时，随着风力发电机制造技术的进步，风力发电机制造越来越大，从原来的1MW、1.5MW、2MW等，发展到目前的2.5MW、3MW、3.6MW、6MW等，叶片越来越长，越来越大。因此，叶片吊装、卸车时，对于叶片吊点重心寻找以及水平控制也来与越困难。

经调研、查新，目前国内外已建成的风电场、在建的风电场施工中，风力发电机叶片安装、卸车吊具都是采用一种不可调节的固定式叶片吊具，这种叶片吊具存在以下缺点：1、叶片吊装时，叶片重心难找，吊装、卸车不平衡，叶片易着地，损坏叶片；2、在单叶片水平安装中，叶片难以保持水平，与轮毂难以对位，工作效率低，不利节约成本；3、由于风机规格大小不等，不利于互换，每种风机必须一种吊具，浪费成本。4、影响风力发电机安装施工，周期长，工效低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动伸缩调平叶片吊具装置，适用于各种大型风力发电机的叶片的水平吊装施工及叶片的装卸，有效地解决大型风力发电机叶片安装、卸车施工难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动伸缩调平叶片吊具装置，包括吊具油缸，所述吊具油缸的两端设置有吊具钢管，吊具钢管的两端分别焊接有吊具法兰A和吊具法兰B；所述吊具油缸的两端焊接有油缸法兰，并通过油缸法兰与吊具钢管一端的吊具法兰B连接；所述吊具法兰B与油缸法兰之间通过连接螺栓进行固定；所述吊具钢管另一端的吊具法兰A上焊接有槽钢，槽钢的上下两端开设有吊孔；所述槽钢下端的吊孔内连接有吊带，吊带的另一端吊装有叶片；所述槽钢上端的吊孔内连接有吊装钢丝绳，吊装钢丝绳的另一端连接在吊车吊钩上。

优选的，所述吊具油缸的两端依次设置有对称的油缸法兰、吊具法兰B、吊具钢管、吊具法兰A和槽钢，组成三段式结构，左右两段对称，分别与吊具油缸连接，形状如H型。

优选的，所述吊具油缸选用伸缩型油缸，吊具油缸上分别设置有进油口和出油口。

优选的，所述吊孔的直径开设为150mm。

优选的，所述吊具钢管的直径设置为250mm，厚度设置为10mm。

优选的，所述槽钢型号选用为22#。

优选的，所述连接螺栓型号选用为M20。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动伸缩调平叶片吊具装置，适用于各种大型风力发电机的叶片的水平吊装施工及叶片的装卸，解决了大型风力发电机叶片安装、卸车叶片平衡的难题，具有施工方便，重复使用，施工速度快，节约投资，降低成本等优点，提高了风力发电机安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1叶片、2吊带、3槽钢、301吊孔、4吊具法兰A、5吊具钢管、6吊具法兰B、7连接螺栓、8油缸法兰、9吊装钢丝绳、10吊具油缸、101进油口、102出油口、11吊车吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动伸缩调平叶片吊具装置，包括吊具油缸10，吊具油缸10选用伸缩型油缸，吊具油缸10上分别设置有进油口101和出油口102，吊具油缸10的两端设置有吊具钢管5，吊具钢管5的直径设置为250mm，厚度设置为10mm，吊具钢管5的两端分别焊接有吊具法兰A4和吊具法兰B6；吊具油缸10的两端焊接有油缸法兰8，并通过油缸法兰8与吊具钢管5一端的吊具法兰B6连接；吊具法兰B6与油缸法兰8之间通过连接螺栓7进行固定，连接螺栓7型号选用为M20；吊具钢管5另一端的吊具法兰A4上焊接有槽钢3，槽钢3型号选用为22#，槽钢3的上下两端开设有吊孔301，吊孔301的直径开设为150mm；所述槽钢3下端的吊孔301内连接有吊带2，吊带2的另一端吊装有叶片1；所述槽钢3上端的吊孔301内连接有吊装钢丝绳9，吊装钢丝绳9的另一端连接在吊车吊钩11上。

其中，吊具油缸10的两端依次设置有对称的油缸法兰8、吊具法兰B6、吊具钢管5、吊具法兰A4和槽钢3，组成三段式结构，左右两段对称，分别与吊具油缸10连接，形状如H型，在实际施工安装时：

第一步：将吊车吊钩11用吊装钢丝绳9先与上述H型叶片吊具的左、右槽钢3上端的吊孔301连接；

第二步：将H型叶片吊具的左、右槽钢3下端的吊孔301通过吊带2与叶片1连接；

第三步：将吊车的液压油管连接在H型叶片吊具的吊具油缸10的进油口101和出油口102上，通过液压控制阀控制H型叶片吊具的伸缩，从而控制H型叶片吊具的长短，达到控制叶片1重心位置，从而使叶片1处于水平平衡；

第四步：叶片1处于水平时，拔下吊具油缸10的进油口101和出油口102上的管路，吊车缓缓提升，达到安装、卸车的目的。

综上所述：本自动伸缩调平叶片吊具装置，适用于各种大型风力发电机的叶片1的水平吊装施工及叶片1的装卸，解决了大型风力发电机叶片1安装、卸车叶片1平衡的难题，施工方便，重复使用，施工速度快，节约投资，降低成本，提高了风力发电机安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动伸缩调平叶片吊具装置，包括吊具油缸(10)，其特征在于：所述吊具油缸(10)的两端设置有吊具钢管(5)，吊具钢管(5)的两端分别焊接有吊具法兰A(4)和吊具法兰B(6)；所述吊具油缸(10)的两端焊接有油缸法兰(8)，并通过油缸法兰(8)与吊具钢管(5)一端的吊具法兰B(6)连接；所述吊具法兰B(6)与油缸法兰(8)之间通过连接螺栓(7)进行固定；所述吊具钢管(5)另一端的吊具法兰A(4)上焊接有槽钢(3)，槽钢(3)的上下两端开设有吊孔(301)；所述槽钢(3)下端的吊孔(301)内连接有吊带(2)，吊带(2)的另一端吊装有叶片(1)；所述槽钢(3)上端的吊孔(301)内连接有吊装钢丝绳(9)，吊装钢丝绳(9)的另一端连接在吊车吊钩(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动伸缩调平叶片吊具装置，其特征在于：所述吊具油缸(10)的两端依次设置有对称的油缸法兰(8)、吊具法兰B(6)、吊具钢管(5)、吊具法兰A(4)和槽钢(3)，组成三段式结构，左右两段对称，分别与吊具油缸(10)连接，形状如H型。

3.根据权利要求1所述的一种自动伸缩调平叶片吊具装置，其特征在于：所述吊具油缸(10)选用伸缩型油缸，吊具油缸(10)上分别设置有进油口(101)和出油口(102)。

4.根据权利要求1所述的一种自动伸缩调平叶片吊具装置，其特征在于：所述吊孔(301)的直径开设为150mm。

5.根据权利要求1所述的一种自动伸缩调平叶片吊具装置，其特征在于：所述吊具钢管(5)的直径设置为250mm，厚度设置为10mm。

6.根据权利要求1所述的一种自动伸缩调平叶片吊具装置，其特征在于：所述槽钢(3)型号选用为22#。

7.根据权利要求1所述的一种自动伸缩调平叶片吊具装置，其特征在于：所述连接螺栓(7)型号选用为M20。