CN110026275B - 一种混合瓦推力轴承及其使用方法 - Google Patents

一种混合瓦推力轴承及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混合瓦推力轴承及其使用方法，属于推力轴承技术领域。技术方案是：推力轴承箱（3）设置在支撑结构（7）上，推力轴承箱（3）为上端开口的圆形凹槽结构，底面沿周向均匀设置多个推力瓦，推力瓦上方匹配设有镜板（6），磨盘（5）设置在镜板（6）上端；推力瓦包含弹性金属塑料瓦（1）和巴氏合金瓦（2），弹性金属塑料瓦（1）的数量与磨辊（4）的数量相同，弹性金属塑料瓦（1）位于磨辊（4）的正下方，相邻两个弹性金属塑料瓦（1）之间设有若干个巴氏合金瓦（2）。本发明的积极效果：充分利用两种推力瓦各自的优势，使其相互取长补短，既保证了推力轴承长期运行的稳定性、可靠性，也优化了立磨的运行状况。

Description

一种混合瓦推力轴承及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种混合瓦推力轴承及其使用方法，属于推力轴承技术领域。
背景技术
目前，在立磨中普遍独立使用巴氏合金瓦或弹性金属塑料瓦推力轴承，但基于立磨工况特点，这两种瓦独立使用时都存在些许不足。
在立磨运行过程中，由于待粉碎物料不均，料层不稳等原因形成冲击负荷，其中磨辊正下方的冲击负荷最大。在冲击负荷作用下，推力轴承所承受的轴向压力变大，推力瓦瓦面与镜板之间的油膜压力变大，油膜厚度变薄，极易导致瓦面与镜板处于干摩擦运行状态。
巴氏合金瓦耐温低，许用比压小，在这种情况下很容易出现磨损、粘着甚至烧瓦现象。
弹性金属塑料瓦的耐温、许用比压均高于巴氏合金瓦，且弹性金属塑料瓦有良好的自润滑性能，在瓦面与镜板摩擦时，会产生转移膜效应。即当无油或者少油时塑料层材料便会向其对偶面转移，形成塑料间的摩擦。当润滑油膜重新形成时，这种转移膜效应也随之停止。弹性金属塑料瓦的这些特性很好地避免了在润滑油膜遭到破坏时，瓦面的磨损或烧损现象。同时，在承受冲击负荷时弹性金属塑料瓦的弹性复合层能够对冲击负荷起到一定的缓冲作用，从而减小立磨的振动。
发明内容
本发明的目的是提供一种混合瓦推力轴承及其使用方法，既为克服巴氏合金独立使用时易发生磨损、粘着甚至烧瓦现象，又为克服弹性金属塑料瓦独立使用时易产生弹性模量低的不足，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种混合瓦推力轴承，包含推力瓦、推力轴承箱、镜板和支撑结构，所述推力轴承箱设置在支撑结构上，推力轴承箱为上端开口的圆形凹槽结构，底面沿周向均匀设置多个推力瓦，推力瓦上方匹配设有镜板，磨盘设置在镜板上端，磨盘的轴贯穿镜板和推力轴承箱底面后与直驱电机或其他驱动装置的转轴连接，多个磨辊沿圆周方向设置在磨盘上方；推力瓦包含弹性金属塑料瓦和巴氏合金瓦，弹性金属塑料瓦的数量与磨辊的数量相同，弹性金属塑料瓦位于磨辊的正下方，相邻两个弹性金属塑料瓦之间设有若干个巴氏合金瓦。
所述弹性金属塑料瓦的数量为三个。
所述巴氏合金瓦的数量为十二个，相邻两个弹性金属塑料瓦之间设有四个巴氏合金瓦。
一种混合瓦推力轴承的使用方法，步骤如下：
①立磨在工况下，通过直驱电机或其他驱动装置的转轴带动磨盘转动；
②物料的碾磨是在磨盘上部进行的；磨辊可以通过磨盘的带动，绕磨辊辊轴被动转动碾压物料料层；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎；
③推力瓦沿推力轴承箱底面周向均布，在每个磨辊的正下方设有一个弹性金属塑料瓦，其余位置的推力瓦采用巴氏合金瓦。
推力瓦沿推力轴承箱底面周向均布，在每个磨辊正下方有一个推力瓦，这个推力瓦采用弹性金属塑料瓦，其余位置的推力瓦采用巴氏合金瓦。这样，一方面利用巴氏合金瓦弹性模量较大、变形量小这一特点限制弹性金属塑料瓦的变形量，使冲击负荷合理均匀分布于每个推力瓦上，实现其稳定承载，从而有效防止磨盘的摆动，保证立磨的平稳运行。另一方面利用弹性金属塑料瓦的自润滑性能、耐温及许用压强均高于巴氏合金瓦的特点避免烧瓦等现象。同时，在承受冲击负荷时弹性金属塑料瓦的弹性复合层能够对冲击负荷起到一定的缓冲作用，也能减轻立磨的振动。
本发明的积极效果：充分利用两种推力瓦各自的优势，使其相互取长补短，既保证了推力轴承长期运行的稳定性、可靠性，也优化了立磨的运行状况。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图中：弹性金属塑料瓦1、巴氏合金瓦2、推力轴承箱3、磨辊4、磨盘5、镜板6、支撑结构7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
一种混合瓦推力轴承，包含推力瓦、推力轴承箱3、镜板6和支撑结构7，所述推力轴承箱3设置在支撑结构7上，推力轴承箱3为上端开口的圆形凹槽结构，底面沿周向均匀设置多个推力瓦，推力瓦上方匹配设有镜板6，磨盘5设置在镜板6上端，磨盘5的轴贯穿镜板6和推力轴承箱3底面后与直驱电机或其他驱动装置的转轴连接，多个磨辊4沿圆周方向设置在磨盘5上方；推力瓦包含弹性金属塑料瓦1和巴氏合金瓦2，弹性金属塑料瓦1的数量与磨辊4的数量相同，弹性金属塑料瓦1位于磨辊4的正下方，相邻两个弹性金属塑料瓦1之间设有若干个巴氏合金瓦2。
所述弹性金属塑料瓦1的数量为三个。
所述巴氏合金瓦2的数量为十二个，相邻两个弹性金属塑料瓦1之间设有四个巴氏合金瓦2。
所述弹性金属塑料瓦1、巴氏合金瓦2、推力轴承箱3、磨辊4、磨盘5、镜板6、支撑结构7、直驱电机和其他驱动装置均为本领域公知公用的设备，市场上均有销售。
本发明的具体使用方法，步骤如下：
①磨盘安装在立磨内，由直驱电机或立式减速机支撑，磨盘下端法兰通过若干铰孔螺栓、连接螺栓和柱形销轴等结构形式与集成在直驱电机或立式减速机上的镜板相接，工作时起到传递扭矩的作用。
②立磨在工况下，通过直驱电机或其他驱动装置的转轴带动磨盘转动。
③物料的碾磨是在磨盘上部进行的。需粉磨的物料由锁风喂料设备通过进料溜槽及中心溜槽送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
④同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
⑤磨盘上与磨辊间粉磨物料层所需的料床厚度及其稳定情况，决定碾磨的效率以及引起磨机振动情况。
⑥磨辊的工作载荷是靠液压张紧装置施加的，液压缸产生的拉力通过连杆摇臂作用于辊座摇臂上，再通过辊座摇臂传到磨辊形成工作压力。
⑦磨辊可以通过磨盘的带动，绕辊轴被动转动碾压物料料层；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。若工作中遇到垂直于磨盘的冲击载荷，磨辊即以摇臂轴承座为铰接点摆动，从而能够适应因非正常物料引起的各种冲击载荷。
⑧推力瓦沿推力轴承箱底面周向均布，在每个磨辊正下方有一个推力瓦，这个推力瓦采用弹性金属塑料瓦，其余位置的推力瓦采用巴氏合金瓦。

Claims (4)

1.一种混合瓦推力轴承，其特征在于：包含推力瓦、推力轴承箱（3）、镜板（6）和支撑结构（7），所述推力轴承箱（3）设置在支撑结构（7）上，推力轴承箱（3）为上端开口的圆形凹槽结构，底面沿周向均匀设置多个推力瓦，推力瓦上方匹配设有镜板（6），磨盘（5）设置在镜板（6）上端，磨盘（5）的轴贯穿镜板（6）和推力轴承箱（3）底面后与直驱电机的转轴连接，多个磨辊（4）沿圆周方向设置在磨盘（5）上方；推力瓦包含弹性金属塑料瓦（1）和巴氏合金瓦（2），弹性金属塑料瓦（1）的数量与磨辊（4）的数量相同，弹性金属塑料瓦（1）位于磨辊（4）的正下方，相邻两个弹性金属塑料瓦（1）之间设有若干个巴氏合金瓦（2）。
2.根据权利要求1所述的一种混合瓦推力轴承，其特征在于：所述弹性金属塑料瓦（1）的数量为三个。
3.根据权利要求2所述的一种混合瓦推力轴承，其特征在于：所述巴氏合金瓦（2）的数量为十二个，相邻两个弹性金属塑料瓦（1）之间设有四个巴氏合金瓦（2）。
4.一种混合瓦推力轴承的使用方法，采用权利要求1-3任意一项所述的混合瓦推力轴承，其特征在于如下步骤：
①磨盘安装在立磨内，由直驱电机或立式减速机支撑，磨盘下端法兰通过铰孔螺栓、连接螺栓和柱形销轴与集成在直驱电机或立式减速机上的镜板相接，工作时起到传递扭矩的作用;立磨在工况下，通过直驱电机的转轴带动磨盘（5）转动；
②物料的碾磨是在磨盘上部进行的；磨辊（4）通过磨盘的带动，绕磨辊（4）辊轴被动转动碾压物料料层；在磨辊（4）压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎；
③推力瓦沿推力轴承箱（3）底面周向均布，在每个磨辊（4）的正下方设有一个弹性金属塑料瓦，其余位置的推力瓦采用巴氏合金瓦。
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