CN202438678U - 偏重式振打器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于合金铸块连续生产的技术领域，尤其是涉及一种偏重式振打器。它由驱动机构，弹簧床机构和振打板组成，驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机驱动装置组成，电机驱动装置由电机，联轴器，传动轴，两个连接支座和两个偏重块组组成，两个偏重块组位于传动轴的两端部，两个连接支座均与传动轴转动连接，弹簧床机构由固定底座，一组垂直弹簧和浮动板架组成，浮动板架的底部与电机驱动装置的连接支座相连接、上部与、振打板相连接。本实用新型用在铸粒机生产线上简单、快捷、方便、科学。与模具接触面积大，受力均匀，增加振打能力及效果，提高铸粒脱模率，且延长电机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于合金铸块连续生产的技术领域，尤其是涉及一种偏重式振打器。
背景技术
众所周知，在钢铁冶炼→一次成型→二次成型过程中，为了获得某种钢种的化学及物力性能，需要定时定量的添加一些必要的合金元素，而最为方便快捷的添加方法就是通过铁合金的给料机向炼炉内投入铁合金料块，当铁合金料块的外形最大对角边尺寸小或等于50mm～70 mm时便于熔解，此粒度的铁合金的利用率最高。目前国内大部分铁合金生产企业，对铁合金料块的加工方法还是先铸成大块铁合金，然后再将大块铁合金加工成满足规格指标（即粒度≤50mm～70mm）的小块铁合金料块。此种加工方法耗时耗力，且加工后铁合金块的粒度不一致，所以现在一些企业已开始试制一种机械化生产设备，使铁合金块从浇铸→成型→冷却→脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒，而此机械化生产设备上除必须配备一套符合合金粒度要求、适用于连续生产，且脱模效果好的铸块成型器外，还应该配备行之有效的振打器，帮助完成铸粒与模具的分型、脱模功能。传统的铸块机成型铸块的分型和脱模靠电机带动旋转轴，轴上联接四个刚性支杆匀速敲打成型模具，来达到分型和脱模的目的。其缺点有1）由于敲打支杆与模具长期刚性点接触、振打面积小，所以很容易造成各部件的磨损及损坏，而且分型和脱模的成功率很低。2）由于振打的振幅大，影响链传动机构平稳运行，伴随的噪声大。电机长时间受大的冲击载荷，电机线圈容易烧坏，使用寿命低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种偏重式振打器，安装在铁合金铸块的连续生产线的尾部，用于脱模工序，对浇铸→成型→冷却后的铸粒模具实现振打功能，同时提高铸粒脱模率，减少对输送链的伤害。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的偏重式振打器，其特征在于由驱动机构，与此驱动机构相连接的弹簧床机构和与此弹簧床机构相连接的振打板所组成，所述的驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机驱动装置所组成，所述的电机驱动装置由电机，与此电机相连接的联轴器，与此联轴器相连接的传动轴，分别设在此传动轴上的两个连接支座和两个偏重块组所组成，所述的两个偏重块组位于所述传动轴的两端部，所述的两个连接支座均与所述的传动轴转动连接，
所述的弹簧床机构由固定底座，设在此固定底座上的一组垂直弹簧和与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成，所述浮动板架的底部分别与所述电机驱动装置的连接支座相连接，所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接。
所述的偏重块组由设在传动轴外表面上的一组半圆板块和通过一组紧固件分别与此一组半圆板块相连接的一组偏心调整块所组成，所述的一组半圆板块和一组偏心调整块上分别设有与传动轴外表面相连接的半圆轴瓦。
所述联轴器由两个半联轴器和分别与此两个半联轴器相连接的皮带传动装置所组成，所述的两个半联轴器分别与所述的电机输出轴和所述的传动轴相连接。
本实用新型的优点：
1）本实用新型采用一组偏心调整块来调整振打器的振幅，简单、快捷、方便、科学；
2）本实用新型采用振打板作为与模具接触的直接振打件，其面积与成型模匹配，接触面积大，受力面积大且均匀，增加振打能力及效果，提高铸粒脱模率；
3）本实用新型采用的是两个半联轴器之间通过皮带传送、传递扭矩的联轴器，有效补偿两轴之间产生的径向位移，降低了由于机构本身上下振动对电机性能及寿命的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A向视图。
图3为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的偏重式振打器，其特征在于由驱动机构，与此驱动机构相连接的弹簧床机构和与此弹簧床机构相连接的振打板3所组成，安装后，振打板3的上表面循环与运行中的铸粒模具底表面滑动连接，所述的驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机驱动装置所组成，所述的电机驱动装置由电机4，与此电机4相连接的联轴器5，与此联轴器5相连接的传动轴7，分别设在此传动轴7上的两个连接支座9和两个偏重块组6所组成，所述的两个偏重块组6位于所述传动轴的两端部，两个连接支座9位于两个偏重块组6的内侧，所述的两个连接支座9均与所述的传动轴7转动连接。
所述的弹簧床机构由固定底座8，设在此固定底座8上的一组垂直弹簧1和与此一组垂直弹簧1相连接的浮动板架2所组成，所述浮动板架2的底部分别与所述电机驱动装置的连接支座9相连接，所述浮动板架2的上部与所述的振打板3相连接。振打板3可用螺栓组件与浮动板架2连接，一旦磨损随时更换，维修。
上述中两个电机4正反转相对运动，在偏重块组6的作用下，产生两个互成夹角的作用力，使传动轴上连接支座9具有上下振动的效果，同时带动浮动板架2上下小振幅运动，即不影响运行机构的正常运行及使用寿命。又使铸粒模具受力面积大、均匀，分型和脱模的效果更好，且不易产生飞尘，噪音小。
所述的偏重块组由设在传动轴外表面上的一组半圆板块6-2和通过一组紧固件6-4分别与此一组半圆板块6-2相连接的一组偏心调整块6-3所组成，所述的一组半圆板块6-2和一组偏心调整块6-3上分别设有与传动轴外表面相连接的半圆轴瓦6-1。为了达到理想的振幅，可通过改变半圆板块6-2的相对位置及偏心调整块的规格来实现。
所述联轴器5由两个半联轴器和分别与此两个半联轴器相连接的皮带传动装置所组成，所述的两个半联轴器分别与所述的电机输出轴和所述的传动轴相连接。有效补偿两轴之间产生的径向位移，降低了由于机构本身上下振动对电机性能及寿命的影响。
Claims (3)
1.一种偏重式振打器，其特征在于由驱动机构，与此驱动机构相连接的弹簧床机构和与此弹簧床机构相连接的振打板所组成，所述的驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机驱动装置所组成，所述的电机驱动装置由电机，与此电机相连接的联轴器，与此联轴器相连接的传动轴，分别设在此传动轴上的两个连接支座和两个偏重块组所组成，所述的两个偏重块组位于所述传动轴的两端部，所述的两个连接支座均与所述的传动轴转动连接，
所述的弹簧床机构由固定底座，设在此固定底座上的一组垂直弹簧和与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成，所述浮动板架的底部分别与所述电机驱动装置的连接支座相连接，所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接。
2.根据权利要求1所述的偏重式振打器，其特征在于所述的偏重块组由设在传动轴外表面上的一组半圆板块和通过一组紧固件分别与此一组半圆板块相连接的一组偏心调整块所组成，所述的一组半圆板块和一组偏心调整块上分别设有与传动轴外表面相连接的半圆轴瓦。
3.根据权利要求1所述的偏重式振打器，其特征在于所述联轴器由两个半联轴器和分别与此两个半联轴器相连接的皮带传动装置所组成，所述的两个半联轴器分别与所述的电机输出轴和所述的传动轴相连接。
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