CN103056350B - 铁合金铸粒机的可调式振打机构 - Google Patents
铁合金铸粒机的可调式振打机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056350B CN103056350B CN201310047980.6A CN201310047980A CN103056350B CN 103056350 B CN103056350 B CN 103056350B CN 201310047980 A CN201310047980 A CN 201310047980A CN 103056350 B CN103056350 B CN 103056350B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear shaft
- driving gear
- therewith
- vibration
- driven gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 10
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
本发明属于合金铸块连续生产的技术领域,尤其是涉及一种铁合金铸粒机的可调式振打机构,包括驱动振打装置,弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板,其特征在于驱动振打装置包括驱动电机,主动齿轮轴,主动齿轮,设在主动齿轮轴两端的偏重块Ⅰ,连接支架Ⅰ,从动齿轮轴,与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮,设在从动齿轮轴两端的偏重块Ⅱ,连接支架Ⅱ,连接支架Ⅰ和连接支架Ⅱ均与振动箱体相连接,振动箱体与弹簧床组件相连接。本发明采用双齿轮驱动的方式,大大的保证两组偏重块同步转动,无论是两组偏重块的重合或分开都是能够按照事先设计的着力点完成,保证离心力和物料之间的相对垂直运行,从而实现振动的预期目的和效果。
Description
技术领域
本发明属于合金铸块连续生产的技术领域,尤其是涉及一种铁合金铸粒机的可调式振打机构。
背景技术
现有的铁合金铸粒机成型铸粒的分型和脱模靠电机带动旋转轴,轴上联接四个刚性支杆匀速敲打成型模具,来达到分型和脱模的目的。其缺点有1)由于敲打支杆与模具长期刚性点接触、振打面积小,所以很容易造成各部件的磨损及损坏,而且分型和脱模的成功率很低。2)由于振打的振幅大,影响链传动机构平稳运行,伴随的噪声大。电机长时间受大的冲击载荷,电机线圈容易烧坏,使用寿命低。
中国专利201220082921.3公开的了一种偏重式振打器,此种振打器主要是由驱动机构,与此驱动机构相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板所组成,驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机,与此电机相连接的联轴器,与此联轴器相连接的传动轴,分别设在此传动轴上的两个连接支座和两个偏重块组所组成,依靠偏心力实现振打器的振打。但是此种偏心振打器还存在很多缺点,例如(1)由于此振打装置是采用双电机驱动,双传动轴,带动偏重块产生离心力,使震动板运动的,所以当两台电机启动存在时间差异时,两个传动轴带动的两个偏重块无法实现在预定的点重合或分开,使生产的离心力偏离所需震动的物料底部,无法实现震动的目的及所预期的效果。(2)偏心振打器的离心力是靠两个偏重块的夹角来调整离心力的力度,这种调整方式在现场是无法准确计算出工作力度大小的,完全依靠工作中的实际经验,所以准确度不高。(3)此种偏心振打器电机与振打装置的传动连接是依靠联轴器连接,由于在振动工作状态中,振动装置和联轴器在相对上下运动的同时也存在自转,由于联轴器是刚性联接件,运动是靠辅助轴承完成,在大角度运动时轴承无法随着角度调整而调整,也就是说此种连接方式在一定程度上受运动夹角的限制,所以往往不能稳定运行。(4)偏心振打器的振打装置采用甘油润滑,即在传动轴的轴承注入甘油,但是在实际生产当中由于此装置是在高温下工作,所以甘油很快就会融化分解,这样轴承的故障率非常高,无法满足设备正常运行的需要。(5)偏心振打器产生的振动力是弹簧床组件的一组弹簧传递给振打板,振动力越大,振打效果越好,但是由于弹簧也会因此产生反作用力对弹簧机体支架和基础产生破坏,影响设备安全运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁合金铸粒机的可调式振打机构,此种振打机构克服了现有铁合金铸粒机振打器的诸多缺点和不足,能够达到最理想的振打效果,且振打力度可根据需要调节,操作简单方便,设备运行稳定可靠。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的一种铁合金铸粒机的可调式振打机构,包括振打驱动装置,与此驱动振打装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板,其特征在于所述的驱动振打装置由驱动电机和与此驱动电机通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成,所述的振打装置包括带有注油孔的振动箱体,设在此振动箱体内的轴承组件Ⅰ和轴承组件Ⅱ,与所述轴承组件Ⅰ转动连接的主动齿轮轴,设在此主动齿轮轴上的主动齿轮,设在所述主动齿轮轴两端的偏重块Ⅰ,与所述主动齿轮轴转动连接的连接支架Ⅰ,与所述轴承组件Ⅱ转动连接的从动齿轮轴,设在此从动齿轮轴上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮,设在所述从动齿轮轴两端的偏重块Ⅱ,与所述从动齿轮轴转动连接的连接支架Ⅱ,所述的偏重块Ⅰ与偏重块Ⅱ交错布置,所述的连接支架Ⅰ和连接支架Ⅱ均与所述的振动箱体相连接,所述的振动箱体与所述的弹簧床组件相连接,
所述的弹簧床组件由固定底座,设在此固定底座上的一组减震弹簧,与此一组减震弹簧相连接的支架,与此支架相连接的一组垂直弹簧,与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成,所述浮动板架与所述的振动箱体相连接和所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接。
所述的偏重块Ⅰ和偏重块Ⅱ分别由固定在主动齿轮轴端部和从动齿轮轴端部的固定块,与此固定块相连接的扇形板块,设在此扇形板块上的偏重块所组成,所述的扇形板块上设有一组偏重调整孔,所述的偏重块设在所述的偏重调整孔内。
所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝,分别与此弹性金属拉丝两端相连接的两个半联轴器所组成,所述的两个半联轴器分别与所述的驱动电机的输出轴端和所述的主动齿轮轴相连接。
本发明的优点:
(1)由于本发明采用双齿轮驱动的方式,即通过一台电机带动啮合齿轮,且此啮合齿轮上分别设有两组偏重块,此种传动方式大大的保证两组偏重块同步转动,无论是两组偏重块的重合或分开都是能够按照事先设计的着力点完成,保证离心力和物料之间的相对垂直运行,从而实现振动的预期目的和效果。另外,这种振动方式可以根据现场实际情况调整力的方向,可实现360°无死角定位;
(2)由于本发明振打装置的离心力力度是靠增减偏重块上的偏心法码来实现的,因此克服了现有振打器由于偏重块的夹角不易调节造成的离心力力度不易调节问题;
(3)由于本发明的驱动电机与振动装置是采用弹性连接部件进行连接,电机动力不会因振动装置的运动方式而改变,故障率明显降低,弹性连接件不受任何运动角度变化的影响,始终能够保持设备的稳定运行;
(4)由于本发明的结构形式与原有振打器振动装置的结构形式不同,则其润滑方式也不同。本发明的振动箱体上设有注油孔,通过对注油孔注润滑油来实现润滑,由于这种润滑方式是在单独密封的环境中完成,所以不受外界环境的影响;
(5)本发明在弹簧床组件的一组弹簧下方设置了一组减震弹簧,使弹簧床组件产生的反作用力作用在减震弹簧上,有效地保证了支架和基础的完好性,使设备安全运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明驱动振打装置的结构示意图。
图3为本发明的偏重块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示,本发明的一种铁合金铸粒机的可调式振打机构,包括振打驱动装置,与此振打驱动装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板4,其特征在于所述的振打驱动装置由驱动电机18和与此驱动电机18通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成,所述的振打装置包括带有注油孔3的振动箱体10,设在此振动箱体10内的轴承组件Ⅰ17和轴承组件Ⅱ21,与所述轴承组件Ⅰ17转动连接的主动齿轮轴15,设在此主动齿轮轴15上的主动齿轮14,设在所述主动齿轮轴15两端的偏重块Ⅰ16,与所述主动齿轮轴15转动连接的连接支架Ⅰ1,与所述轴承组件Ⅱ21转动连接的从动齿轮轴12,设在此从动齿轮轴12上且与所述主动齿轮14相啮合的从动齿轮11,设在所述从动齿轮轴12两端的偏重块Ⅱ13,与所述从动齿轮轴12转动连接的连接支架Ⅱ2,所述的偏重块Ⅰ16与偏重块Ⅱ13交错布置,所述的连接支架Ⅰ1和连接支架Ⅱ2均与所述的振动箱体10相连接,所述的振动箱体10与所述的弹簧床组件相连接,
所述的弹簧床组件由固定底座9,设在此固定底座9上的一组减震弹簧8,与此一组减震弹簧8相连接的支架7,与此支架7相连接的一组垂直弹簧6和与此一组垂直弹簧6相连接的浮动板架5所组成,所述浮动板架5与所述的振动箱体10相连接,所述浮动板架5的上部与所述的振打板4相连接。一组减震弹簧8的设置,使弹簧床组件产生的反作用力作用在减震弹簧8上,有效地保证了基础的完好性,使设备安全运行。
由于本发明由一台驱动电机18驱动双齿轮旋转,且齿轮轴上分别设有两组偏重块13和16,在偏重块13和16的作用下,使主动齿轮轴15上的连接支架Ⅰ1和从动齿轮轴12上的连接支架Ⅱ2上下振动,从而带动振动箱体10和浮动板架5做上下振动,再经弹簧床组件的垂直弹簧6将浮动板架5的振幅进一步扩大,实现振打板4的振打功能。此种传动方式大大的保证了两组偏重块13和16的同步转动,无论是两组偏重块13和16的重合或分开都是能够按照事先设计的着力点完成,保证离心力和物料之间的相对垂直运行,从而实现振动的预期目的和效果。另外,这种振动方式可以根据现场实际情况调整力的方向,可实现360°无死角定位。再者,振动箱体10上设有注油孔3,通过对注油孔3注润滑油来实现润滑,由于这种润滑方式是在单独密封的环境中完成,所以不受外界环境的影响。
如图3所示,本发明所述的偏重块Ⅰ16和偏重块Ⅱ13分别由固定在主动齿轮轴15端部和从动齿轮轴12端部的固定块25,与此固定块25相连接的扇形板块23,设在此扇形板块23上的偏重块24所组成,所述的扇形板块23上设有一组偏重调整孔22,所述的偏重块24设在所述的偏重调整孔22内。振打装置的离心力力度是靠增减偏重块24上的偏心法码来实现的,因此克服了现有振打器由于偏重块24的夹角不易调节造成的离心力力度不易调节问题。
如图1所示,本发明所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝20,分别与此弹性金属拉丝20两端相连接的两个半联轴器19所组成,所述的两个半联轴器19分别与所述的驱动电机18的输出轴端和所述的主动齿轮轴15相连接。由于弹性金属拉丝20本身的韧性和柔性,不受任何运动角度变化的影响,使驱动电机动力不会因振动装置的运动方式而改变,故障率明显降低,始终能够保持设备的稳定运行。
本发明克服了现有铁合金铸粒机振打器的诸多缺点和不足,能够达到最理想的振打效果,且振打力度可根据需要调节,操作简单方便,设备运行稳定可靠。
Claims (1)
1.一种铁合金铸粒机的可调式振打机构,包括驱动振打装置,与此驱动振打装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板,其特征在于所述的驱动振打装置由驱动电机和与此驱动电机通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成,所述的振打装置包括带有注油孔的振动箱体,设在此振动箱体内的轴承组件Ⅰ和轴承组件Ⅱ,与所述轴承组件Ⅰ转动连接的主动齿轮轴,设在此主动齿轮轴上的主动齿轮,设在所述主动齿轮轴两端的偏重块Ⅰ,与所述主动齿轮轴转动连接的连接支架Ⅰ,与所述轴承组件Ⅱ转动连接的从动齿轮轴,设在此从动齿轮轴上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮,设在所述从动齿轮轴两端的偏重块Ⅱ,与所述从动齿轮轴转动连接的连接支架Ⅱ,所述的偏重块Ⅰ与偏重块Ⅱ交错布置,所述的连接支架Ⅰ和连接支架Ⅱ均与所述的振动箱体相连接,所述的振动箱体与所述的弹簧床组件相连接,
所述的弹簧床组件由固定底座,设在此固定底座上的一组减震弹簧,与此一组减震弹簧相连接的支架,与此支架相连接的一组垂直弹簧,与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成,所述浮动板架与所述的振动箱体相连接和所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接,
所述的偏重块Ⅰ和偏重块Ⅱ分别由固定在主动齿轮轴端部和从动齿轮轴端部的固定块,与此固定块相连接的扇形板块,设在此扇形板块上的偏重块所组成,所述的扇形板块上设有一组偏重调整孔,所述的偏重块设在所述的偏重调整孔内,
所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝,分别与此弹性金属拉丝两端相连接的两个半联轴器所组成,所述的两个半联轴器分别与所述的驱动电机的输出轴端和所述的主动齿轮轴相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310047980.6A CN103056350B (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310047980.6A CN103056350B (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103056350A CN103056350A (zh) | 2013-04-24 |
CN103056350B true CN103056350B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48099403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310047980.6A Expired - Fee Related CN103056350B (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103056350B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103350187B (zh) * | 2013-06-24 | 2016-06-29 | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 | 铸造废砂再生减震装置 |
CN103949449B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-05-25 | 周玉红 | 一种小型刮泥机的刮刀安装装置 |
CN107720330B (zh) * | 2017-10-30 | 2023-06-16 | 国投中煤同煤京唐港口有限公司 | 一种分离式翻车机靠车板振打器及振打方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH507749A (de) * | 1970-05-12 | 1971-05-31 | Fischer Ag Georg | Umwuchtsegment für Schwingerreger |
US3704631A (en) * | 1971-07-21 | 1972-12-05 | Rex Chainbelt Inc | Adjustable phase two shaft vibrator |
CN2076884U (zh) * | 1990-06-27 | 1991-05-15 | 何雪梅 | 自同步振动器 |
CN2326779Y (zh) * | 1997-08-24 | 1999-06-30 | 张远明 | 弹性丝联轴器 |
CN2374264Y (zh) * | 1999-05-12 | 2000-04-19 | 广西壮族自治区煤炭科学研究所 | 消振式离心振动磨矿机 |
CN1501845A (zh) * | 2000-08-09 | 2004-06-02 | ·��άϣ��ʯ�����豸����˾ | 激振器装置 |
CN2671705Y (zh) * | 2003-12-04 | 2005-01-19 | 首钢总公司 | 振动筛用激振器 |
CN201738223U (zh) * | 2010-05-28 | 2011-02-09 | 重庆交通大学 | 双偏心块振动系统 |
CN201735509U (zh) * | 2010-08-03 | 2011-02-09 | 鞍山重型矿山机器股份有限公司 | 两轴椭圆箱式振动器 |
CN202097108U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-04 | 成都大宏立机器制造有限公司 | 一种激振器皮带轮连接结构 |
CN202438678U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-09-19 | 辽宁华禹重工有限公司 | 偏重式振打器 |
CN203061855U (zh) * | 2013-02-07 | 2013-07-17 | 辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司 | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 |
-
2013
- 2013-02-07 CN CN201310047980.6A patent/CN103056350B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH507749A (de) * | 1970-05-12 | 1971-05-31 | Fischer Ag Georg | Umwuchtsegment für Schwingerreger |
US3704631A (en) * | 1971-07-21 | 1972-12-05 | Rex Chainbelt Inc | Adjustable phase two shaft vibrator |
CN2076884U (zh) * | 1990-06-27 | 1991-05-15 | 何雪梅 | 自同步振动器 |
CN2326779Y (zh) * | 1997-08-24 | 1999-06-30 | 张远明 | 弹性丝联轴器 |
CN2374264Y (zh) * | 1999-05-12 | 2000-04-19 | 广西壮族自治区煤炭科学研究所 | 消振式离心振动磨矿机 |
CN1501845A (zh) * | 2000-08-09 | 2004-06-02 | ·��άϣ��ʯ�����豸����˾ | 激振器装置 |
CN2671705Y (zh) * | 2003-12-04 | 2005-01-19 | 首钢总公司 | 振动筛用激振器 |
CN201738223U (zh) * | 2010-05-28 | 2011-02-09 | 重庆交通大学 | 双偏心块振动系统 |
CN201735509U (zh) * | 2010-08-03 | 2011-02-09 | 鞍山重型矿山机器股份有限公司 | 两轴椭圆箱式振动器 |
CN202097108U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-04 | 成都大宏立机器制造有限公司 | 一种激振器皮带轮连接结构 |
CN202438678U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-09-19 | 辽宁华禹重工有限公司 | 偏重式振打器 |
CN203061855U (zh) * | 2013-02-07 | 2013-07-17 | 辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司 | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103056350A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203061855U (zh) | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 | |
CN204417974U (zh) | 振动式压实机 | |
CN103591202B (zh) | 一种齿轮齿条式旋转发电汽车减振器 | |
CN103056350B (zh) | 铁合金铸粒机的可调式振打机构 | |
CN107310645B (zh) | 一种减震可调的爬壁机器人 | |
CN1305604C (zh) | 结晶器振动装置 | |
CN102395484A (zh) | 电动机驱动式车辆用的驱动单元隔振保持装置 | |
CN103821185B (zh) | 带有水平动力加载装置的模型桩基 | |
CN203758713U (zh) | 振动试验台及其加振机构 | |
CN104723820A (zh) | 一种可产生能量的馈能减振装置及其能量捕获方法 | |
CN211340783U (zh) | 一种稳定性好的建筑施工打桩装置 | |
CN102343328A (zh) | 可在线调节型激振设备 | |
CN101392493A (zh) | 一种定向垂直振动压路机振幅可调激振器结构 | |
CN203560385U (zh) | 定子绕线机及其驱动组件 | |
CN205188789U (zh) | 一种用于共振破碎机的振动装置及共振破碎机 | |
CN202438678U (zh) | 偏重式振打器 | |
CN2933614Y (zh) | 磁力驱动振动筛 | |
CN107332471B (zh) | 一种低频车载振动发电机 | |
CN204018206U (zh) | 无齿轮电控三轴椭圆筛 | |
CN203800747U (zh) | 手机振动器 | |
CN103993602B (zh) | 振动锤可调偏心力矩驱动单元 | |
CN203514135U (zh) | 一种新型捣固机调锤结构 | |
CN203508960U (zh) | 在线可调振幅的结晶器振动发生装置 | |
CN202881821U (zh) | 混凝土振动盘 | |
CN201950014U (zh) | 一种双轴电机激振器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 |