CN102814392B - 用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构 - Google Patents

用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构，冲槽机的机身上安装有交流伺服电机，交流伺服电机驱动齿轮轴与大齿轮转动，完成动力传输，大齿轮与偏心支撑轴末端之间采用胀紧套胀紧联接，偏心支撑轴后端通过轴承安装在机身上，偏心支撑轴的前端通过轴承及轴承套安装的机身上，偏心支撑轴中部安装有竖向的连杆，连杆通过下端的球头螺杆与冲头滑块联接。偏心支撑轴上安装有平衡块，起平衡作用。本发明具有结构简单，可靠性高，稳定性好，对机身的冲击较小，冲槽噪音低等特点。

Description

用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构
技术领域
本发明涉及电机铁芯片加工设备冲槽机领域，具体的说是一种用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构。
背景技术
冲槽机是用于冲裁电机转子或定子铁芯片槽孔的单槽冲制专用设备。冲制电机转子或定子铁芯片的冲模安装在冲头(滑块)和工作台之间，通过冲头(滑块)的上下往复运动，带动上模作上下往复运动。需要冲槽的铁芯片(冲片)安装在带有间歇运动的分度装置上，通过分度装置使铁芯片(冲片)按预设的要求转动。当冲头(滑块)向下运动时，铁芯片(冲片)不转等待冲槽，当冲头(滑块)向上运动时，铁芯片(冲片)旋转分度，经过一周的分度运动，能够完成一张铁芯片(冲片)的冲槽过程。目前，全伺服冲槽机的机身上安装有纵向的偏心曲拐轴，偏心曲拐轴的前端转动套装有竖向的连杆，连杆通过下端的球头螺杆与冲头(滑块)连接。这种冲槽机构的冲槽机，机身的冲击较大，冲槽噪音偏大。偏心曲拐轴为悬臂轴，受力变形挠度大，模具引入量大。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构，采用伺服电机通过齿轮驱动偏心支撑轴，使冲头（滑块）作上下往复运动；铁芯片的分度运动也采用伺服电机驱动，作间歇分度运动，通过计算机控制，使两个运动按预设的程序运行，从而完成冲槽过程。
本发明采用的技术方案如下：
用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构，在冲槽机的机身上安装有交流伺服电机，交流伺服电机与齿轮轴通过联轴器联接，齿轮轴与大齿轮的轮齿啮合，完成动力传输；大齿轮固定安装于偏心支撑轴上，大齿轮内孔与偏心支撑轴末端之间采用胀紧套胀紧联接，偏心支撑轴后端通过轴承安装在机身上，偏心支撑轴的前端通过轴承、轴承套安装的机身上，偏心支撑轴中部安装有竖向的连杆，连杆通过下端的球头螺杆与冲头滑块联接。
所述的偏心支撑轴的前端套装有轴承，轴承外固定套装有轴承套，一并固定在机身上。
所述的偏心支撑轴的中部套装有轴承，轴承外固定套装有竖向的连杆。
所述的偏心支撑轴上固定安装有平衡块，且之间通过胀紧套胀紧联接。
本发明的交流伺服电机驱动齿轮轴与大齿轮转动，完成动力传输，大齿轮与偏心支撑轴末端之间采用胀紧套胀紧联接，偏心支撑轴后端通过轴承安装在机身上，偏心支撑轴的前端通过轴承及轴承套安装的机身上，偏心支撑轴中部安装有竖向的连杆，连杆通过下端的球头螺杆与冲头滑块联接。这种双支撑机构可靠性高，稳定性好，对机身的冲击较小，冲槽噪音小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构，在冲槽机的机身1上安装有交流伺服电机2，交流伺服电机2直接驱动齿轮轴3转动，齿轮轴3与大齿轮4的轮齿啮合；大齿轮4固定安装于偏心支撑轴5上，大齿轮4内孔与偏心支撑轴5末端之间采用胀紧套6胀紧联接，偏心支撑轴5后端通过轴承7安装在机身1上，偏心支撑轴5的前端通过轴承8、轴承套9安装的机身1上，偏心支撑轴5中部安装有竖向的连杆10，连杆10通过下端的球头螺杆11与冲头滑块12联接，偏心支撑轴5的中部套装有轴承13，轴承13外固定套装有竖向的连杆10，偏心支撑轴5上安装有平衡块14，用于平衡偏心支撑轴5高速旋转时产生的不平衡力。

Claims (1)

1.用于全伺服冲槽机上的滑块双支撑机构，其特征在于：在冲槽机的机身上安装有交流伺服电机，交流伺服电机与齿轮轴通过联轴器联接，齿轮轴与大齿轮的轮齿啮合，完成动力传输；大齿轮固定安装于偏心支撑轴上，大齿轮内孔与偏心支撑轴末端之间采用胀紧套胀紧联接，偏心支撑轴后端通过轴承安装在机身上，偏心支撑轴的前端通过轴承、轴承套安装的机身上，偏心支撑轴中部安装有竖向的连杆，连杆通过下端的球头螺杆与冲头滑块联接；所述的偏心支撑轴的前端套装有轴承，轴承外固定套装有轴承套，一并固定在机身上；所述的偏心支撑轴的中部套装有轴承，轴承外固定套装有竖向的连杆；所述的偏心支撑轴上固定安装有平衡块，且之间通过胀紧套胀紧联接。
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