CN201543740U - 一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置。包括支架(1)，支架上设有可转动的橡皮轮(2)和依靠橡皮轮磨擦转动的滚轮(3)；橡皮轮的转动轴(4)与棘轮(5)连接，棘轮一侧的支架上设有与棘轮上的棘齿弹性连接的棘爪(6)；棘轮与棘齿条(7)单向传动连接，棘齿条上端与螺套(8)铰接，螺套内旋有调节螺杆(9)，调节螺杆垂直贯穿支架，支架与螺套之间设有弹簧(10)，调节螺杆的下端设有调节螺母(11)。本实用新型实现了带料的自动供料，减轻了操作人员的劳动强度，可避免操作人员长时间单一重复送料，造成的安全隐患。送料长度一致性好，工作稳定，可提高冲压件成品率。

Description

一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置，特别是涉及一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置。

背景技术

冲压小直径薄铜片或薄银片时，由于零件直径小，通常是采用薄长带料进行冲压成形。薄长带料便于卷盘，便利送料布距也相对小些。目前给冲床供料多是采用人工供料，对批量大、重复生产的冲压件来说，操作人员长时间单一重复送料又容易造成安全隐患。人工送料不易控制，稳定性差，冲压件成品率不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置。以保证生产安全，提高产品的成品率。

本实用新型的技术方案：一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置，包括支架，支架上设有可转动的橡皮轮和依靠橡皮轮磨擦转动的滚轮；橡皮轮的转动轴与棘轮连接，棘轮一侧的支架上设有与棘轮上的棘齿弹性连接的棘爪；棘轮与棘齿条单向传动连接，棘齿条上端与螺套铰接，螺套内旋有调节螺杆，调节螺杆垂直贯穿支架，支架与螺套之间设有弹簧，调节螺杆的下端设有调节螺母。

上述的薄钢带冲压料的自动间歇供料装置中，所述棘齿条下端齿背一侧设有弹性顶杆。

前述的薄钢带冲压料的自动间歇供料装置中，所述橡皮轮的转动轴经轴承座与升降调节螺杆连接。

前述的薄钢带冲压料的自动间歇供料装置中，所述调节螺杆上方设有打杆，打杆与固定在冲床上的上模座连接。

与现有技术相比，本实用新型是通过橡皮轮与滚轮的磨擦挤压拉着带料产生位移的，并根据带料的厚度可以进行调节以保证供料的可靠性。间歇供料是通过棘轮和棘齿条的单向传动实现的，棘齿条向下运动时，棘轮被棘爪限位不旋转，棘爪制动可靠性高，摩擦磨损小，材质要求不高，结构简单，容易加工制造。棘齿条在弹簧的作用上向上运动时，棘轮旋转，实现橡皮轮的间歇旋转，结构简单。为了保证棘轮和棘齿条传动的可靠性，在棘齿条下端齿背一侧设有弹性顶杆，推着棘齿条与棘轮可靠接触。为了调节行程，调节螺杆上设有调节螺母，可以方便的调节每次的供料长度。本实用新型实现了带料的自动供料，减轻了操作人员的劳动强度，可避免操作人员长时间单一重复送料，造成的安全隐患。送料长度一致性好，工作稳定，可提高冲压件成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部侧视图。

附图中的标记为：1-支架，2-橡皮轮，3-滚轮，4-转动轴，5-棘轮，6-棘爪，7-棘齿条，8-螺套，9-调节螺杆，10-弹簧，11-调节螺母，12-弹性顶杆，13-升降调节螺杆，14-打杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。本实用新型的结构如图1和图2所示，图2是图1的局部侧视图；一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置，包括支架1，支架是整个装置的支撑体，支架1上设有可转动的橡皮轮2和依靠橡皮轮2磨擦转动的滚轮3，供料时，带料夹在橡皮轮2与滚轮3之间，依靠橡皮轮2磨擦力产生位移；为了保证供料的可靠性，也为了使装置能够适应不同厚度的带料，橡皮轮2的转动轴4经轴承座与升降调节螺杆13连接，通过升降调节螺杆13可以调节橡皮轮2与滚轮3之间的间隙，或调节橡皮轮2对滚轮3的压力，以增加夹在橡皮轮2与滚轮3之间的磨擦力。橡皮轮2的转动轴4与棘轮5连接，棘轮5一侧的支架1上设有与棘轮5上的棘齿弹性连接的棘爪6，棘爪限制棘轮的旋转方向，只允许棘轮向一个方向旋转；棘轮5与棘齿条7单向传动连接，棘齿条7向下移动时，棘轮5受到了棘爪6的限制，棘轮5不转动；当棘齿条7向上移动时，棘轮5被棘齿条7带动旋转。棘齿条7上端与螺套8铰接，螺套8内旋有调节螺杆9，调节螺杆9垂直贯穿支架1，支架1与螺套8之间设有弹簧10，调节螺杆9上方设有打杆14，打杆14与固定在冲床上的上模座连接。当冲床向下运动时，打杆14带动调节螺杆9克服弹簧10的作用力，将弹簧10压缩，弹簧10将冲床向下运动的机械能以势能方式储存。调节螺杆9的下端设有调节螺母11，可以调节行程，实际反映出来的也就是每次供料的长度。为了保证棘齿条7与棘轮5的可靠啮合，在棘齿条7下端齿背一侧设有弹性顶杆12，弹性顶杆12将棘齿条7推向棘轮5，使之紧密接触。

本实用新型的工作原理及过程

该装置的驱动力来源于冲床冲头的往复直线运动。如图1所示，工作时安装在压力机滑块下断面与上模座平面之间的打杆14，随着冲床滑块从上止点往下模方向行使时，在调整好的调节螺杆9所需高度位置与调节螺杆9接触，并将调节螺杆9继续下压，这样连接在调节螺杆9上的螺套8同时将弹簧10压缩。直至完成一次冲裁工作(下止点)。安装在冲床滑块上的打杆14随着滑块从下止点往上止点方向返程。螺套8压缩的弹簧10在回弹力的作用下，将螺套8往上推动。而支架1将螺套8控制在所需高度范围内。这样螺套8就获得与冲床滑块不同高度但频率相等的往返直线运动。

棘齿条7的直线运动转变成棘轮5的旋转运动，工作过程如下：棘齿条7的上端由棘齿条心轴螺钉与螺套8活动连接，棘齿条7的下端有弹性顶杆12的作用力使棘齿条7的中部棘齿部分与棘轮5紧密咬合。当棘齿条7被联动推着螺套8，顶到支架1的同时，棘齿条7与棘轮5的紧密咬合使棘轮向逆时针方向转动一个角度。但是在滑块下移过程中棘齿条7与棘轮5的棘齿之间的摩擦力作用可能会造成棘轮5向顺时针方向回转一个角度，它会影响送料精度，严重时造成废品，损伤模具，甚至造成装置失效。这显然不是我们所需要的。为此在棘轮5一侧的支架1上设有与棘轮5上的棘齿弹性连接的棘爪6；以解决棘轮5逆转问题。弹性连接是在棘爪6上设一个扭转弹簧。棘轮5向逆时针方向旋转时，棘轮齿背给棘爪顶尖一个逐渐上升的推力，而作用于棘爪6的扭转弹簧有缓冲让性。故此时棘轮5得到顺利旋转。当棘轮5欲往顺时针方向旋转时，棘爪6靠扭转弹簧及时复位，棘爪顶尖顶住棘轮齿底，限制棘轮5顺时针方向回转。从而实现棘齿条7的间隙直线运动转变为棘轮5的间隙单项旋转运动。

橡皮轮弹性摩擦带料进给部分的工作过程如下(见图2)：当棘轮5获得逆时针方向间隙旋转时，由键连接在棘轮5上的转动轴4获得逆时针方向旋转。冲裁时，已经冲裁过的带料被夹在橡皮轮2和滚轮3之间，并可依靠橡皮轮2两端的升降调节螺杆13适当调节的压力作用和橡皮本身的弹力将已经冲裁过的带料压贴于滚轮3上，由摩擦作用，使已经冲裁过的带料受到一个向左的摩擦力，使得废料袋自动向左前移，随着滑块上下不断运动，经前所述机构带动装置间隙完成送料进给。进给的距离大小尺寸等于滚轮3旋转一个夹角的弧长。从而实现自动送料冲裁。

这里需要说明的是：该装置前面所述各机构除零件设计，除加工精度到位外，带料前移的摩擦推力是该装置一个重要的方面，必须充分可靠。用何种材料制作摩擦轮呢？当然首推橡皮(更需选择合适品种)。因为橡皮产生的摩擦力比别的材料产生的摩擦力大，且能保护冲件材料表面质量。

Claims (4)

1.一种薄钢带冲压料的自动间歇供料装置，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上设有可转动的橡皮轮(2)和依靠橡皮轮(2)磨擦转动的滚轮(3)；橡皮轮(2)的转动轴(4)与棘轮(5)连接，棘轮(5)一侧的支架(1)上设有与棘轮(5)上的棘齿弹性连接的棘爪(6)；棘轮(5)与棘齿条(7)单向传动连接，棘齿条(7)上端与螺套(8)铰接，螺套(8)内旋有调节螺杆(9)，调节螺杆(9)垂直贯穿支架(1)，支架(1)与螺套(8)之间设有弹簧(10)，调节螺杆(9)的下端设有调节螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的薄钢带冲压料的自动间歇供料装置，其特征在于：所述棘齿条(7)下端齿背一侧设有弹性顶杆(12)。

3.根据权利要求2所述的薄钢带冲压料的自动间歇供料装置，其特征在于：所述橡皮轮(2)的转动轴(4)经轴承座与升降调节螺杆(13)连接。

4.根据权利要求3所述的薄钢带冲压料的自动间歇供料装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)上方设有打杆(14)，打杆(14)与固定在冲床上的上模座连接。

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