CN201528503U - 电磁屏蔽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电磁屏蔽装置，属于电子技术领域。解决了现有的电磁屏蔽装置散热效果比较差的技术问题。该电磁屏蔽装置，包括罩设于用电器件外且为导电材料的屏蔽罩以及位于所述屏蔽罩上的散热器，所述散热器的底部为导电材料制成且压靠于所述屏蔽罩上，所述散热器的底部与所述屏蔽罩之间设有至少一个金属材料的导热体以及用于使所述屏蔽罩、所述散热器的底部与所述导热体紧密抵靠的紧密结构。本实用新型应用于改进电磁屏蔽装置的散热性能和屏蔽效果。

Description

电磁屏蔽装置

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽装置。

背景技术

目前，很多电路为了避免芯片、功能模块、电路板等用电器件相互间的电磁干扰，根据电路相关性，进行了相应的电磁屏蔽。电磁屏蔽装置便是一种用于抑制电路中各种用电器件之间的电磁干扰的装置。

通常的屏蔽方式是在需要屏蔽的用电器件附近的电路板上焊接导电材料制成的屏蔽罩(例如：金属罩)或金属片，屏蔽罩或金属片和电路板的地层铜皮一起构成一个完整的电磁屏蔽腔，从而将用电器件周围的电磁干扰信号限制于电磁屏蔽腔内部，根据屏蔽的需要，电磁屏蔽腔可以做成单腔或多腔。

现有的电磁屏蔽装置，包括罩设于用电器件外且可对用电器件进行电磁屏蔽的屏蔽罩以及位于屏蔽罩上的散热器，散热器包括金属材料的基板以及固设于基板上的散热片，屏蔽罩的顶部呈平面形且与基板相抵靠。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

如图1所示，由于加工工艺精度的限制和误差存在，屏蔽罩与基板两个名义上相接触的平面，实际上接触仅发生在一些离散且不规则分布的凹凸点(或称面积元)上，接触面积较小，故而通过屏蔽罩传递至散热器的热量有限，散热效果比较差，而且在未接触的平面之间的间隙无法控制，若间隙太大(例如：Δt＞(λ/20)时，λ为电磁波的波长)电磁波将以辐射的方式穿过该间隙，而出现EMC(Electromagnetic Compatibility，电磁兼容性)问题，所以电磁屏蔽效果也不够理想。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电磁屏蔽装置，解决了现有的电磁屏蔽装置散热效果比较差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该电磁屏蔽装置，包括罩设于用电器件外且为导电材料的屏蔽罩以及位于所述屏蔽罩上的散热器，所述散热器的底部为导电材料制成且压靠于所述屏蔽罩上，所述散热器的底部与所述屏蔽罩之间设有至少一个金属材料的导热体以及用于使所述散热器的底部、所述屏蔽罩与所述导热体紧密抵靠的紧密结构。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案具有如下优点：

由于本实用新型所提供的紧密结构能够使屏蔽罩、散热器的底部与导热体紧密抵靠，而导热体为金属材料具有较好的导热能力，导热体的存在增大了屏蔽罩与散热器的底部可以传导热量的表面的面积，传导热量的表面的面积越大通过屏蔽罩传递至散热器的热量越多、热量传输的效率也更快，散热效果也会更好，所以解决了现有的电磁屏蔽装置散热效果比较差的技术问题；

同时，由于金属材料的导热体为导体，散热器的底部也为导电材料制成，散热器的底部与导热体、电路板上的底层铜皮之间会构成一个电磁波屏蔽腔，通过调整导热体的分布密度以及尺寸的大小，可以控制相邻的导热体之间以及屏蔽罩与散热器的底部之间间隙的大小，从而控制屏蔽腔对电磁波的屏蔽性能，达到较为理想的电磁波屏蔽效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中屏蔽罩与散热器的基板相互接触的部分的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的电磁屏蔽装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所提供的电磁屏蔽装置中屏蔽罩的立体结构示意图；

图4为图3所示屏蔽罩的主视示意图；

图5为图3所示屏蔽罩的仰视示意图；

图6为本实用新型实施例1所提供的电磁屏蔽装置中散热器的主视示意图；

图7为图6所示散热器的仰视示意图；

图8为本实用新型实施例2所提供的电磁屏蔽装置的内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所提供的电磁屏蔽装置中屏蔽罩的主视示意图；

图10为图9所示的屏蔽罩上弹性壁处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电磁屏蔽装置，具有较高的散热性能、较好的电磁屏蔽效果。

实施例1：

如图2所示，本实用新型实施例所提供的电磁屏蔽装置，包括罩设于用电器件1外且为导电材料的屏蔽罩2以及位于屏蔽罩2上的散热器3，散热器3的底部为导电材料制成且压靠于屏蔽罩2上，散热器3的底部与屏蔽罩2之间设有至少一个金属材料的导热体9以及用于使散热器3的底部、屏蔽罩2与导热体9紧密抵靠的紧密结构6。

散热器3包括金属材料的基板4以及固设于基板4上的散热片5，基板4压靠于屏蔽罩2上，屏蔽罩2如图3所示呈框形且为金属材料制成，导热体9与散热器3和屏蔽罩2相接。金属材料的导热性能、导电性能和电磁屏蔽性能均比较好。基板4一方面用于固定散热片5，另一方面还起到传导热量的作用。呈框形的屏蔽罩2与现有技术中所提供的顶部呈平面形的屏蔽罩相比更节省材料，所以成本比较低。

如图3、图4和图5所示，本实施例中屏蔽罩2呈长方形或正方形，其底部设有锯齿状或凹凸形的连接部20，屏蔽罩2的边框之间还固设有支架21，支架21用于支撑、加强、抓拿屏蔽罩2，可通过连接部20将屏蔽罩2焊接于电路板7上。当然，在其他实施例中，屏蔽罩2的形状不限于长方形或正方形，也可以是其他几何形状，例如：圆形、其他正多边形或任意几何形状，只要能够覆盖用电器件1所在的区域即可。

导热体9固设于屏蔽罩2或基板4上，基板4或屏蔽罩2抵靠于导热体9上。由于导热体9的数目可以根据需要设置多个，导热体9既可以全部固设于屏蔽罩2也可以全部固设于基板4，也可以部分固设于屏蔽罩2，部分固设于基板4。导热体9与屏蔽罩2或基板4可以为一体式结构，也可是焊接结构。固设于屏蔽罩2或基板4上的导热体9相比与其相互抵靠的导热体9而言，传导热量的性能更好。

本实施例中导热体9优选为固设于屏蔽罩2的顶部，基板4的顶部抵靠于导热体9上。由于屏蔽罩2通常为壳状，在屏蔽罩2上设置导热体9更为方便。

导热体9呈球面形、曲面形、圆台形或棱柱形其中的一种或多种的组合。本实施例中导热体9优选为如图3、图4和图5所示的呈球面形或曲面形。这种结构的导热体9可以保证屏蔽罩2与基板4之间相抵靠时，导热体9与基板4可靠接触。

紧密结构6为固设于基板4边沿的如图6和图7所示的固定部8，固定部8通过紧固件与电路板7和/或屏蔽罩2固连；导热体9为设置在屏蔽罩2上朝基板4延伸或设置在基板4上朝屏蔽罩2延伸的凸起。本实施例中紧固件为螺钉或螺栓，当然，紧固件也可以为铆钉或绳子等连接件。用电器件1固设于电路板7上，固定部8上开设有固定通孔80，螺钉或螺栓通过固定通孔80将固定部8和基板4固定于电路板7上。

基板4的底部固设有顶部朝向用电器件1延伸且为金属材料的凸台10，凸台10通过热界面材料15与用电器件1相连。本实施例中凸台10固设于基板4的底部，热界面材料15填充于凸台10以及用电器件1之间，热界面材料15以及凸台10用于增大用电器件1与基板4之间的导热面积，从而加快散热速度、进一步提高用电器件1的散热效率。

导热体9和/或凸台10为冲压或铣削而成。冲压和铣削工艺制造效率比较高且铣削和冲压而成的结构为一体式结构，各部分之间的连接更为可靠，本实施例中导热体9优选为冲压而成，凸台10优选为铣削而成。

基板4上远离导热体9的一侧经过阳极氧化处理。阳极氧化处理可以提高基板4上远离导热体9的一侧表面的黑度，增加基板4以及散热器3的散热能力。

由于本实用新型所提供的紧密结构6能够使屏蔽罩2与散热器3的底部与导热体9紧密抵靠，而导热体9为金属材料具有较好的导热能力，导热体9的存在增大了屏蔽罩2与散热器3的底部可以传导热量的表面的面积，传导热量的表面的面积越大通过屏蔽罩2传递至散热器3的热量越多、热量传输的效率也更快，散热效果也会更好，所以解决了现有的电磁屏蔽装置散热效果比较差的技术问题；

同时，由于金属材料的导热体9为导体，散热器3的底部也为导电材料制成，散热器3的底部与导热体9、电路板7上的底层铜皮之间会构成一个电磁波屏蔽腔，通过调整导热体9的分布密度以及尺寸的大小，可以控制相邻的导热体9之间以及屏蔽罩2与散热器3的底部之间间隙的大小，从而控制屏蔽腔对电磁波的屏蔽性能，达到较为理想的电磁波屏蔽效果。

实施例2：

如图8和图9所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：本实施例中导热体为设置在屏蔽罩2上朝基板4延伸或设置在基板4上朝屏蔽罩2顶部延伸的呈片状的如图10所示的弹性壁11。紧密结构6为涂覆于基板4与屏蔽罩2之间的胶带13或胶水。

由于弹性壁11具有较强的弹力以及伸缩性，散热器3压抵于弹性壁11上时，在重力作用下散热器3的底部或屏蔽罩2顶部各处与弹性壁11均会可靠抵靠，从而保证导热的效果较好。涂覆于基板4与屏蔽罩2顶部之间的胶带13或胶水可以将散热器3与屏蔽罩2顶部粘在一起，避免弹性壁11弹力较大时，散热器3被顶翻。当然，本实施例中紧密结构6为也可以采用螺纹连接、绑接等其他连接方式。

本实施例中胶带13优选为双面胶带。涂覆双面胶带相对于涂覆胶水而言，用量以及粘结区域便于控制，粘结操作比较方便。

如图10所示，弹性壁11的末端还设有朝基板4或屏蔽罩2延伸的接触凸起12。本实施例中弹性壁11固设于屏蔽罩2上，接触凸起12朝基板4延伸。弹性壁11与接触凸起12均为冲压而成，接触凸起12可以保证弹性壁11与基板4之间接触更为可靠。本实施例中弹性壁11连接于屏蔽罩2上的如图10所示的开口14边沿上，接触凸起12呈半圆形或弧面形。这种结构弹性壁11的弹力更好，接触凸起12与基板4或屏蔽罩2的接触面积较大。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽装置，其特征在于：包括罩设于用电器件外且为导电材料的屏蔽罩以及位于所述屏蔽罩上的散热器，所述散热器的底部为导电材料制成且压靠于所述屏蔽罩上，所述散热器的底部与所述屏蔽罩之间设有至少一个金属材料的导热体以及用于使所述散热器的底部、所述屏蔽罩与所述导热体紧密抵靠的紧密结构。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述散热器包括金属材料的基板以及固设于所述基板上的散热片，所述屏蔽罩呈框形且为金属材料制成，所述导热体与所述散热器和所述屏蔽罩相接。

3.根据权利要求1或2所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述导热体固设于所述屏蔽罩或所述基板上，所述基板或所述屏蔽罩抵靠于所述导热体上。

4.根据权利要求3所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述导热体呈球面形、曲面形、圆台形或棱柱形其中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求3所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述紧密结构为固设于所述基板边沿的固定部，所述固定部通过紧固件与所述电路板和/或所述屏蔽罩固连；所述导热体为设置在屏蔽罩上朝所述基板延伸或设置在基板上朝所述屏蔽罩延伸的凸起。

6.根据权利要求3所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述导热体为设置在屏蔽罩上朝所述基板延伸或设置在基板上朝所述屏蔽罩延伸的呈片状的弹性壁；所述紧密结构为涂覆于所述基板与所述屏蔽罩之间的胶带或胶水。

7.根据权利要求6所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述弹性壁的末端还设有朝所述基板或所述屏蔽罩延伸的接触凸起。

8.根据权利要求3所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述导热体为冲压而成。

9.根据权利要求1或2所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述基板的底部固设有朝所述用电器件延伸且为金属材料的凸台，所述凸台通过热界面材料与所述用电器件相连。

10.根据权利要求1或2所述的电磁屏蔽装置，其特征在于：所述基板上远离所述导热体的一侧经过阳极氧化处理。

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