CN217363613U - 电子产品用散热器 - Google Patents

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黄明彬
曾敏
唐川
余婷
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Suzhou Liandaixin Electronic Technology Co ltd
Kunshan Ping Tai Electronic Co ltd
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Suzhou Liandaixin Electronic Technology Co ltd
Kunshan Ping Tai Electronic Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种电子产品用散热器,包括:热管、位于热管一端的散热基板和连接于热管另一端的鳍片组,与散热基板连接的热管一端用于与热源连接,散热基板进一步包括:水平部、位于水平部两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部和水平延伸部,2个所述竖直部与水平部之间形成一供热管嵌入的凹槽区,2个所述水平延伸部各自的一端与一个竖直部相背于水平部的一端连接,另一端向远离凹槽区的方向延伸,所述凹槽区两侧各具有至少两个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的压持部,每个所述压持部各自向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处。本实用新型通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触,既精简了加工工艺、保护环境。

Description

电子产品用散热器
技术领域
本实用新型涉及一种电子产品用散热器,属于电子产品散热领域。
背景技术
当前电子产品的发展趋势是体积越来越小,重量越来越轻,而功能却越发强大,CPU和GPU的集成度越来越高,从而其散热量大大增加,若散热效果不好就会导致电子元件处于高温状态下工作,一方面运行速度受到了影响,另一方面会缩短电子产品的寿命,甚至造成不可逆转的损失,散热器可以对电子产品内部的处理器以及显卡等产热部件进行散热。
目前,散热器的散热基板与热管之间的连接采用无铅锡膏涂抹在需要相互结合的表面,再通过大约200℃的锡焊炉,使其焊接在一起。但该连接方式存在诸多缺陷,比如,使用铝材散热鳍片与铜材热管相互锡焊在一起,必须在铝材散热鳍片表面电镀化学镍,否则无法焊接成功,而电镀镍的过程中产生的废水是对人体有害的,并且焊接过程中的锡焊炉能耗非常大,因此该连接方式不仅不环保,而且成本非常高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种电子产品用散热器,该电子产品用散热器通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触,既精简了加工工艺、保护环境。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电子产品用散热器,包括:热管、位于热管一端的散热基板和连接于热管另一端的鳍片组,与散热基板连接的热管一端用于与热源连接,所述散热基板进一步包括:水平部、位于水平部两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部和水平延伸部;
2个所述竖直部与水平部之间形成一供热管嵌入的凹槽区,2个所述水平延伸部各自的一端与一个竖直部相背于水平部的一端连接,另一端向远离凹槽区的方向延伸,所述凹槽区两侧各具有至少两个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的压持部,每个所述压持部各自向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述热管与鳍片组通过焊接连接或者压铆连接。
2. 上述方案中,所述热管相背于散热基板的表面用于与热源面接触。
3. 上述方案中,每个所述水平延伸部上安装有至少一个安装条,所述安装条的一端与水平延伸部连接,延伸至水平延伸部外侧的安装条另一端上开设有一用于与热源连接的安装通孔。
4. 上述方案中,每个所述水平延伸部远离凹槽区一侧安装有一沿凹槽区长度方向延伸的安装条,所述安装条的两端各自延伸至水平延伸部外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔。
5. 上述方案中,所述安装条包括与水平延伸部铆接连接的主体部和延伸至水平延伸部外侧的连接部,所述连接部向远离热管与热源接触面的方向翘曲。
6. 上述方案中,所述安装通孔开设于连接部远离主体部的末端。
7. 上述方案中,所述安装通孔内安装有一螺丝。
8. 上述方案中,所述螺丝上套装有一垫片。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、本实用新型电子产品用散热器,其散热基板连接的热管一端用于与热源连接,散热基板上凹槽区两侧各具有至少两个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的压持部,每个所述压持部各自向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处,通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触,既精简了加工工艺、保护环境,又提高了散热效率,且多个压持部对热管进行多点压持,既可以避免热管在凹槽区内发生偏移、抖动,又可以保证热管的平面度,提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性,从而提高散热性能。
2、本实用新型电子产品用散热器,其每个所述水平延伸部远离凹槽区一侧安装有一沿凹槽区长度方向延伸的安装条,所述安装条的两端各自延伸至水平延伸部外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔,安装条包括与水平延伸部铆接连接的主体部和延伸至水平延伸部外侧的连接部,所述连接部向远离热管与热源接触面的方向翘曲,在实现将将热管与热源安装的同时,提高热管与热源面之间的压力和接触稳定性,进一步提高散热效果。
附图说明
附图1为本实用新型电子产品用散热器的结构示意图;
附图2为本实用新型电子产品用散热器一个视角下的局部结构示意图;
附图3为本实用新型电子产品用散热器另一个视角下的局部结构示意图。
以上附图中:1、热管;2、散热基板;3、水平部;4、竖直部;5、水平延伸部;6、凹槽区;7、压持部;11、安装条;111、主体部;112、连接部;12、安装通孔;13、鳍片组;14、螺丝;15、垫片。
具体实施方式
在本专利的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于技术方案所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对专利的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1:一种电子产品用散热器,包括:热管1、位于热管1一端的散热基板2和连接于热管1另一端的鳍片组13,与散热基板2连接的热管1一端用于与热源连接,所述散热基板2进一步包括:水平部3、位于水平部3两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部4和水平延伸部5;
2个所述竖直部4与水平部3之间形成一供热管1嵌入的凹槽区6,2个所述水平延伸部5各自的一端与一个竖直部4相背于水平部3的一端连接,另一端向远离凹槽区6的方向延伸,所述凹槽区6两侧各具有至少两个沿凹槽区6内热管1的长度方向间隔设置的压持部7,每个所述压持部7各自向凹槽区6方向延伸并包覆于热管1的边缘处。
上述热管1与鳍片组13通过焊接连接;每个上述水平延伸部5上安装有至少一个安装条11,上述安装条11的一端与水平延伸部5连接,延伸至水平延伸部5外侧的安装条11另一端上开设有一用于与热源连接的安装通孔12;
上述热管1相背于散热基板2的表面用于与热源面接触;上述安装通孔12开设于连接部112远离主体部111的末端;上述安装通孔12内安装有一螺丝14;上述螺丝14上套装有一垫片15;
上述压持部7设置于竖直部4与水平延伸部5的连接处;6个上述压持部7对称设置于凹槽区6两侧;上述热管1两侧用于与竖直部4接触的表面均为弧形面;上述压持部7的上端面与热管1的上表面齐平。
实施例2:一种电子产品用散热器,包括:热管1、位于热管1一端的散热基板2和连接于热管1另一端的鳍片组13,与散热基板2连接的热管1一端用于与热源连接,所述散热基板2进一步包括:水平部3、位于水平部3两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部4和水平延伸部5;
2个所述竖直部4与水平部3之间形成一供热管1嵌入的凹槽区6,2个所述水平延伸部5各自的一端与一个竖直部4相背于水平部3的一端连接,另一端向远离凹槽区6的方向延伸,所述凹槽区6两侧各具有至少两个沿凹槽区6内热管1的长度方向间隔设置的压持部7,每个所述压持部7各自向凹槽区6方向延伸并包覆于热管1的边缘处。
上述热管1与鳍片组13通过焊接连接;每个上述水平延伸部5上安装有至少一个安装条11,上述安装条11的一端与水平延伸部5连接,延伸至水平延伸部5外侧的安装条11另一端上开设有一用于与热源连接的安装通孔12;
上述压持部7的上端面与热管1的上表面和水平延伸部5的上表面齐平;上述热管1为扁平状热管;上述散热基板2为铝基板;
上述散热基板2上的水平部3、竖直部4和水平延伸部5由散热基板经过一体成型获得;上述压持部7与散热基板2为一体成型结构。
采用上述电子产品用散热器时,其散热基板连接的热管一端用于与热源连接,散热基板上凹槽区两侧各具有至少两个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的压持部,每个所述压持部各自向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处,通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触,既精简了加工工艺、保护环境,又提高了散热效率,且多个压持部对热管进行多点压持,既可以避免热管在凹槽区内发生偏移、抖动,又可以保证热管的平面度,提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性,从而提高散热性能;
还有,其每个所述水平延伸部远离凹槽区一侧安装有一沿凹槽区长度方向延伸的安装条,所述安装条的两端各自延伸至水平延伸部外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔,安装条包括与水平延伸部铆接连接的主体部和延伸至水平延伸部外侧的连接部,所述连接部向远离热管与热源接触面的方向翘曲,在实现将将热管与热源安装的同时,提高热管与热源面之间的压力和接触稳定性,进一步提高散热效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子产品用散热器,包括:热管(1)、位于热管(1)一端的散热基板(2)和连接于热管(1)另一端的鳍片组(13),与散热基板(2)连接的热管(1)一端用于与热源连接,其特征在于:所述散热基板(2)进一步包括:水平部(3)、位于水平部(3)两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部(4)和水平延伸部(5);
2个所述竖直部(4)与水平部(3)之间形成一供热管(1)嵌入的凹槽区(6),2个所述水平延伸部(5)各自的一端与一个竖直部(4)相背于水平部(3)的一端连接,另一端向远离凹槽区(6)的方向延伸,所述凹槽区(6)两侧各具有至少两个沿凹槽区(6)内热管(1)的长度方向间隔设置的压持部(7),每个所述压持部(7)各自向凹槽区(6)方向延伸并包覆于热管(1)的边缘处。
2.根据权利要求1所述的电子产品用散热器,其特征在于:所述热管(1)与鳍片组(13)通过焊接连接或者压铆连接。
3.根据权利要求1所述的电子产品用散热器,其特征在于:所述热管(1)相背于散热基板(2)的表面用于与热源面接触。
4.根据权利要求1所述的电子产品用散热器,其特征在于:每个所述水平延伸部(5)上安装有至少一个安装条(11),所述安装条(11)的一端与水平延伸部(5)连接,延伸至水平延伸部(5)外侧的安装条(11)另一端上开设有一用于与热源连接的安装通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的电子产品用散热器,其特征在于:每个所述水平延伸部(5)远离凹槽区(6)一侧安装有一沿凹槽区(6)长度方向延伸的安装条(11),所述安装条(11)的两端各自延伸至水平延伸部(5)外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔(12)。
6.根据权利要求4或5所述的电子产品用散热器,其特征在于:所述安装条(11)包括与水平延伸部(5)铆接连接的主体部(111)和延伸至水平延伸部(5)外侧的连接部(112),所述连接部(112)向远离热管(1)与热源接触面的方向翘曲。
7.根据权利要求4或5所述的电子产品用散热器,其特征在于:所述安装通孔(12)开设于连接部(112)远离主体部(111)的末端。
8.根据权利要求4或5所述的电子产品用散热器,其特征在于:所述安装通孔(12)内安装有一螺丝(14)。
9.根据权利要求8所述的电子产品用散热器,其特征在于:所述螺丝(14)上套装有一垫片(15)。
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CN114850811A (zh) * 2022-03-15 2022-08-05 昆山品岱电子有限公司 散热器的加工方法

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