CN201525838U - 防过压冒顶榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榨油机，具体说是全自动榨油机。包括门型框架，固定安装在门型框架上横梁上的大液压顶，大液压顶的正下方设置有榨油室，大液压顶的壳体的上、下两端分别固定连接上端盖和下端盖，活塞杆的上端位于壳体的内部，活塞杆的下端穿过下端盖位于壳体的外部，活塞杆的上、下两端分别固定连接活塞和压油盘，压油盘位于榨油室中，在壳体的上端设置有上进油口，在壳体的下端设置有下进油口，其特征在于：在壳体的侧壁上、上进油口和下进油口之间的位置安装有泄油阀。大液压顶的活塞运行到上、下止点以后，如果继续施加压力，液压油就会从泄油阀泄漏出来泄压，从而避免冒顶事故的发生。

Description

防过压冒顶榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，具体说是防过压冒顶榨油机。

背景技术

榨油机是利用机械力榨取植物中的油脂的一种机械设备。现有的榨油机有各种不同的结构和工作原理。其中一种门架式榨油机是利用设置在门架上横梁的大液压顶向下压，将安装在大液压顶下面的压油盘压进榨油室中，挤压榨油室里面的原料，将其中的油脂榨出来。为了得到较好的榨油效果，大液压顶中的液压油的压力往往非常大，在活塞运行到上止点或下止点以后，如果继续施加较大的液压力，很容易将活塞的上端盖或下端盖顶破，俗称“冒顶”。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防过压冒顶功能、并可以能容易地取出榨油以后的残渣的防过压冒顶榨油机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的防过压冒顶榨油机包括门型框架，固定安装在门型框架上横梁上的大液压顶，大液压顶的正下方设置有榨油室，大液压顶的壳体的上、下两端分别固定连接上端盖和下端盖，活塞杆的上端位于壳体的内部，活塞杆的下端穿过下端盖位于壳体的外部，活塞杆的上、下两端分别固定连接活塞和压油盘，压油盘位于榨油室中，在壳体的上端设置有上进油口，在壳体的下端设置有下进油口，其特征在于：在壳体的侧壁上、上进油口和下进油口之间的位置安装有泄油阀。

采用上述结构以后，大液压顶的活塞运行到上、下止点以后，如果继续施加压力，液压油就会从泄油阀泄漏出来泄压，从而避免冒顶事故的发生。

附图说明

附图为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型所述的全自动榨油机包括门型框架1，固定安装在门型框架1上横梁上的大液压顶2，大液压顶的壳体6的上、下两端分别固定连接上端盖61和下端盖62，大液压顶2的上端盖61固定安装在横梁上，活塞杆8的上端位于壳体6的内部，活塞杆8的下端穿过下端盖62位于壳体6的外部，活塞杆8的上、下两端分别固定连接活塞7和压油盘2，大液压顶的正下方设置有榨油室3，压油盘2位于榨油室3中，在壳体6的上端设置有上进油口63，在壳体6的下端设置有下进油口64，上进油口63和下进油口64分别通过高压油管与油泵连接。在壳体6的侧壁上、上进油口63和下进油口64之间的位置安装有泄油阀8。泄油阀8的作用是：一旦壳体6内部的液体压力大于设定值的时候可以通过泄油阀8放油泄压。泄油阀8的结构可以采用各种形式的自动泄压阀。如附图所示，本实施例采用的是弹簧与钢珠配合构成的自动泄压阀，在贯穿壳体6侧壁的通道中安装一个钢珠和一根弹簧，钢珠位于内侧，弹簧位于外侧。该通道的内外两端直径小、中间直径大，既可以使液压油通过又可以避免钢珠和弹簧脱落出来。泄油阀8的外端通过油管9连接到液压油箱，这样通过泄油阀8泄露的液压油可以回收到液压油箱中。当液压油的压力小于设定值的时候，弹簧将钢珠压紧在通道的内侧，该通道被关闭，液压油不会泄露；当液压油的压力达到或高于设定值的时候，液压油的压力将钢珠推开，通道打开，液压油可以通过通道泄漏，起到分流泻压的作用。

使用时，通过液压控制装置操作大液压顶2的动作，实现榨油操作。

Claims (1)

1.防过压冒顶榨油机，包括门型框架(1)，固定安装在门型框架(1)上横梁上的大液压顶，大液压顶的正下方设置有榨油室(3)，大液压顶的壳体(6)的上、下两端分别固定连接上端盖(61)和下端盖(62)，活塞杆(8)的上端位于壳体(6)的内部，活塞杆(8)的下端穿过下端盖(62)位于壳体(6)的外部，活塞杆(8)的上、下两端分别固定连接活塞(7)和压油盘(2)，压油盘(2)位于榨油室(3)中，在壳体(6)的上端设置有上进油口(63)，在壳体(6)的下端设置有下进油口(64)，其特征在于：在壳体(6)的侧壁上、上进油口(63)和下进油口(64)之间的位置安装有泄油阀(8)。