CN109454914A - 一种可自动化控制的油渣压榨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动化控制的油渣压榨机，其包括压榨座、承接座、活动门、压榨杆和顶出件等，主机架固定设置，其支撑面上开设多个出油孔，主机架上设置有压榨桶和立柱，压榨桶是圆弧的板状结构并竖直设置在主机架上，压榨桶与活动门连接合围成一个顶部开口的桶状结构，立柱上设置横梁，横梁上连接压榨杆和第一驱动件，压榨杆的一端插设于压榨桶内，压榨桶的下端设置可移动的顶出件，主机架的下方固定设置承接座。本发明利用两个半桶状结构的弧板合围成一个压榨容器腔室，其中一个固定，另一个可活动连接，方便快速取出油渣饼。同时在固定的弧板下方设有一个顶出装置，其连接在一个电气驱动件上，可以实现自动顶出油渣饼的功能。

Description

一种可自动化控制的油渣压榨机
技术领域
本发明涉及炼油加工设备，具体涉及一种可自动化控制的油渣压榨机。
背景技术
动物的油渣被炼油装置炸制过之后，大部分的油脂已经被提炼出来了，剩余在油渣内的油脂量较少。但是由于油渣的量较大，可以压榨的量就有一定的价值了。而且油渣内含有的油脂量越多，油渣可以保存的时间越短，油脂容易引发霉变，不利于保存。所以在利用病死动物进行工业油的提炼中，需要有一种专门的设备用于对油渣进行后续的压榨。现有的压榨设备利用一个卧式封闭的容器，将油渣填充到容器内，再利用活塞杆进行挤压，将剩余的油通过物理挤压提炼出来，这种方式制得的油渣饼难以从容器内取出，操作不方便。而且该设备的自动化程度低，需要专门的人工去辅助操作，不利于实现全自动化高效率的控制和生产。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动化控制的油渣压榨机，从而克服现有技术中压榨后的油渣饼取出不方便，并且自动化程度低的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种可自动化控制的油渣压榨机，其包括压榨座、承接座、活动门、压榨杆、顶出件、第一驱动件和第二驱动件，所述压榨座包括主机架、压榨桶和立柱，所述主机架固定设置，主机架的支撑面上开设多个出油孔，主机架上固定设置有压榨桶和立柱，所述压榨桶是圆弧的板状结构并竖直设置在主机架上，压榨桶与所述活动门连接合围成一个顶部开口的桶状结构，活动门是圆弧的板状结构，其与压榨桶在轴向呈可滑动连接，所述立柱是长条状结构并竖直设置在主机架上，立柱上设置可滑动的横梁，所述横梁上固定连接有可拆卸的压榨杆和第一驱动件，所述压榨杆的一端插设于压榨桶内，压榨杆的轴线与压榨桶的轴线平行，压榨桶的下端设置可移动的顶出件，顶出件一端穿过压榨桶的圆弧面可拆卸的连接在第二驱动件上，第二驱动件的底座固定设置，主机架的下方固定设置承接座，承接座的内腔面积大于压榨桶与活动门合围的竖直投影面积。
进一步的，所述压榨桶上设置有进料口。
进一步的，所述压榨桶上设置推块口，主机架上设置推块座，顶出件包括弧板和推杆，弧板设置在压榨桶内，推杆的横截面是多边形，推块座上开设与推杆对应的多边形孔，推杆插设于上。
进一步的，所述主机架上固定设置挡板。
进一步的，所述压榨桶两侧对称设有导轨，活动门两侧对称设有导向块，导轨上设有圆形凸条，导向块上对应圆形凸条开设圆形通孔，导向块插设于导轨上呈可滑动连接。
进一步的，所述压榨桶竖直的两侧面设有密封凹槽，活动门竖直的两侧面对应密封凹槽设有密封凸起。
进一步的，所述活动门上设有贯穿的舌口，插片可拆卸的插设于舌口处，插片一端穿过舌口延伸进活动门的内部形成限位凸块。
进一步的，所述主机架上开设半圆槽，活动门的底端可插设于半圆槽内，活动门上设有凸台，凸台围绕活动门的外表面，凸台的底面距离活动门底面的距离小于半圆槽的深度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用两个半桶状结构的弧板合围成一个压榨容器腔室，其中一个固定，另一个可活动连接，在压榨结束后提起其中一个弧板，方便快速取出油渣饼。同时在固定的弧板下方设有一个顶出装置，其连接在一个电气驱动件上，可以实现自动顶出油渣饼的功能，便于实现自动化控制，减少人工操作，提高效率。两个半桶状弧板上开设对应的凹槽和凸起，形成一种迷宫式密封模式，防止压榨的油从连接处挤出，减少浪费方便收集。压榨杆和顶出件均可连接在气缸或液压缸上，便于实现自动化控制。
附图说明
图1是根据本发明的一种可自动化控制的油渣压榨机正面的示意图。
图2是根据本发明的一种可自动化控制的油渣压榨机背面的示意图。
图3是根据图1中压榨座正面的示意图。
图4是根据图1中压榨座背面的示意图。
图5是根据图4中A的局部放大示意图。
图6是根据图1中承接座的示意图。
图7是根据图1中活动门的主视图。
图8是根据图1中活动门的示意图。
图9是根据图8中B的局部放大示意图。
图10是根据图2中的顶出件的主视图。
主要附图标记说明：
1-压榨座，11-主机架，12-压榨桶，121-进料口，122-推块缺口，123-导轨，124-密封凹槽，13-立柱，14-挡板，15-推块座，16-半圆槽，17-出油孔，18-出料台，2-承接座，21-出油管，3-活动门，31-凸台，32-导向块，33-舌口，34-密封凸起，4-压榨杆，5-横梁，6-顶出件，61-弧板，62-推杆，7-第一驱动件，8-第二驱动件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和图2所示，是根据本发明的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，其包括压榨座1、承接座2、活动门3、压榨杆4、顶出件6、第一驱动件7和第二驱动件8，所述压榨座1包括主机架11、压榨桶12和立柱13，所述主机架11固定设置，主机架11的支撑面上开设多个出油孔17，主机架11上固定设置有压榨桶12和立柱13，所述压榨桶12是圆弧的板状结构并竖直设置在主机架11上，压榨桶12与所述活动门3连接合围成一个顶部开口的桶状结构，活动门3是圆弧的板状结构，其与压榨桶12在轴向呈可滑动连接，所述立柱13是长条状结构并竖直设置在主机架11上，立柱13上设置可滑动的横梁5，所述横梁5上固定连接有可拆卸的压榨杆4和第一驱动件7，所述压榨杆4的一端插设于压榨桶12内，压榨杆4的轴线与压榨桶的轴线平行，压榨桶12的下端设置可移动的顶出件6，顶出件6一端穿过压榨桶12的圆弧面可拆卸的连接在第二驱动件8上，第二驱动件8的底座固定设置，主机架11的下方固定设置承接座2，承接座2的内腔面积大于压榨桶12与活动门3合围的竖直投影面积。
优选的，所述压榨桶12上设置有进料口121。
优选的，所述压榨桶12上设置推块口122，主机架11上设置推块座15，顶出件6包括弧板61和推杆62，弧板61设置在压榨桶12内，推杆62的横截面是多边形，推块座15上开设与推杆62对应的多边形孔，推杆62插设于15上。
优选的，所述主机架11上固定设置挡板14。
优选的，所述压榨桶12两侧对称设有导轨123，活动门3两侧对称设有导向块32，导轨123上设有圆形凸条，导向块32上对应圆形凸条开设圆形通孔，导向块32插设于导轨123上呈可滑动连接。
优选的，所述压榨桶12竖直的两侧面设有密封凹槽124，活动门3竖直的两侧面对应密封凹槽124设有密封凸起34。
优选的，所述活动门3上设有贯穿的舌口33，插片9可拆卸的插设于舌口33处，插片9一端穿过舌口33延伸进活动门3的内部形成限位凸块。
优选的，所述主机架11上开设半圆槽16，活动门3的底端可插设于半圆槽16内，活动门3上设有凸台31，凸台31围绕活动门3的外表面，凸台31的底面距离活动门3底面的距离小于半圆槽16的深度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，其包括压榨座（1）、承接座（2）、活动门（3）、压榨杆（4）、顶出件（6）、第一驱动件（7）和第二驱动件（8），所述压榨座（1）包括主机架（11）、压榨桶（12）和立柱（13），所述主机架（11）固定设置，主机架（11）的支撑面上开设多个出油孔（17），主机架（11）上固定设置有压榨桶（12）和立柱（13），所述压榨桶（12）是圆弧的板状结构并竖直设置在主机架（11）上，压榨桶（12）与所述活动门（3）连接合围成一个顶部开口的桶状结构，活动门（3）是圆弧的板状结构，其与压榨桶（12）在轴向呈可滑动连接，所述立柱（13）是长条状结构并竖直设置在主机架（11）上，立柱（13）上设置可滑动的横梁（5），所述横梁（5）上固定连接有可拆卸的压榨杆（4）和第一驱动件（7），所述压榨杆（4）的一端插设于压榨桶（12）内，压榨杆（4）的轴线与压榨桶的轴线平行，压榨桶（12）的下端设置可移动的顶出件（6），顶出件（6）一端穿过压榨桶（12）的圆弧面可拆卸的连接在第二驱动件（8）上，第二驱动件（8）的底座固定设置，主机架（11）的下方固定设置承接座（2），承接座（2）的内腔面积大于压榨桶（12）与活动门（3）合围的竖直投影面积。
2.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述压榨桶（12）上设置有进料口（121）。
3.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述压榨桶（12）上设置推块口（122），主机架（11）上设置推块座（15），顶出件（6）包括弧板（61）和推杆（62），弧板（61）设置在压榨桶（12）内，推杆（62）的横截面是多边形，推块座（15）上开设与推杆（62）对应的多边形孔，推杆（62）插设于（15）上。
4.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述主机架（11）上固定设置挡板（14）。
5.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述压榨桶（12）两侧对称设有导轨（123），活动门（3）两侧对称设有导向块（32），导轨（123）上设有圆形凸条，导向块（32）上对应圆形凸条开设圆形通孔，导向块（32）插设于导轨（123）上呈可滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述压榨桶（12）竖直的两侧面设有密封凹槽（124），活动门（3）竖直的两侧面对应密封凹槽（124）设有密封凸起（34）。
7.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述活动门（3）上设有贯穿的舌口（33），插片（9）可拆卸的插设于舌口（33）处，插片（9）一端穿过舌口（33）延伸进活动门（3）的内部形成限位凸块。
8.根据权利要求1所述的一种可自动化控制的油渣压榨机，其特征在于，所述主机架（11）上开设半圆槽（16），活动门（3）的底端可插设于半圆槽（16）内，活动门（3）上设有凸台（31），凸台（31）围绕活动门（3）的外表面，凸台（31）的底面距离活动门（3）底面的距离小于半圆槽（16）的深度。
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