CN201524884U - 筋板定位设备 - Google Patents
筋板定位设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201524884U CN201524884U CN2009201802837U CN200920180283U CN201524884U CN 201524884 U CN201524884 U CN 201524884U CN 2009201802837 U CN2009201802837 U CN 2009201802837U CN 200920180283 U CN200920180283 U CN 200920180283U CN 201524884 U CN201524884 U CN 201524884U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- door frame
- cantilevers
- positioning
- gusset
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种定位设备，具体说涉及一种用于双梁起重机中筋板的定位焊接设备。包括两条平行设置的导轨，导轨上设有与其滚动配合的门架，两导轨间设有固定双梁上盖板的锁紧定位机构，门架上设有控制筋板与盖板垂直定位的夹紧定位机构。由上述技术方案可知，本实用新型通过在导轨间设置的锁紧定位机构来对双梁的上盖板进行锁紧定位，再通过门架上的夹紧定位机构来对筋板进行夹紧，从而使筋板与上盖板能始终保持垂直定位，保证了两者的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位设备，具体说涉及一种用于双梁起重机中筋板的定位设备，该设备为筋板的焊接起到定位扶持的作用。
背景技术
双梁起重机中的筋板主要是起到稳定两侧的腹板，使其保证一定的水平度和波浪度，加强厢体的整体强度，同时起到一个传载箱体作用力的作用。起重机的跨度越大，筋板的数量越多，起重机的吨位越大，筋板就越宽越高，筋板的焊接直接影响到双梁起重机使用寿命，所以筋板的焊接显得尤为重要。目前，双梁起重机中的筋板焊接主要采用传统的手工焊接，这就无法保证筋板的直线度，即筋板与盖板的垂直度以及各筋板间的直线度，这样导致在后续焊接腹板时难度较大，容易使腹板的波浪度增大，从而无法保证厢体的水平度和直线度，同时，厢体的刚性差，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种筋板定位设备，通过该设备可以保证双梁起重机中的筋板与上盖板之间的垂直度，为实施焊接筋板与上盖板提供可靠的定位。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括两条平行设置的导轨，导轨上设有与其滚动配合的门架，两导轨间设有固定双梁上盖板的锁紧定位机构，门架上设有控制筋板与盖板垂直定位的夹紧定位机构。
由上述技术方案可知，本实用新型通过在导轨间设置的锁紧定位机构来对双梁的上盖板进行锁紧定位，再通过门架上的夹紧定位机构来对筋板进行夹紧，从而使筋板与上盖板能始终保持垂直定位，保证了两者的垂直度，为后续的焊接筋板与上盖板提供了良好可靠的定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A截面图；
图4是夹持件的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是支座的主视图；
图7是图6的B-B剖视图；
图8是定位块的主视图；
图9是图8的俯视图；
图10是双梁的截面结构示意图。
具体实施方式
为了清楚解释本实用新型，先对起重机的双梁结构做简单说明：
如图10所示的起重机双梁60，包括上盖板61、轨道63、腹板64、端头板、筋板62和下盖板65，腹板64的内侧壁上设有沿腹板64长度方向设置的加强筋641，具体结构参见现有技术。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2所示的筋板定位设备，包括两条平行设置的导轨10，导轨10上设有与其滚动配合的门架20，两导轨10间设有固定双梁上盖板61的锁紧定位机构，门架20上设有控制筋板62与上盖板61垂直定位的夹紧定位机构。
作为本实用新型的优选方案，选择在门架20的下方设有滚轮211，具体说是在构成门架20的两立柱21的下方设有滚轮211与导轨10构成滚动配合，两者滚动的动力由电机212提供。
如图1、图3所示，所述的夹紧定位机构包括在门架20的两侧立柱21之间呈铅垂方向对称设置的两悬臂30，两悬臂30的上端与门架20的上横梁22上设置的行走机构24固连，下端为悬置状，两悬臂30在自然垂落状态时处在同一平面内且该平面与立柱21所处的平面相平行，两悬臂30上至少设有一组相对应的夹持件31用于固定筋板62。
门架20的上横梁22上方沿其长度方向设有导轨23，两行走机构24沿导轨23限定的方向相对或相向运动且两者构成滚动配合，设置在门架20的立柱21上的调整机构提供驱使两者移动的动力。所述的行走机构24包括滚轮241，滚轮241与门架20的上横梁22上方的导轨23构成滚动配合，滚轮241的轮轴固定在滚轮架242上，悬臂30的上端与滚轮架242固连。
作为本实用新型的优选方案，两悬臂30在自然垂落状态时与立柱21所处的平面相平行，由于门架20的上横梁22与立柱21处在同一平面内，所以两悬臂30与立柱21所处的平面必须是平行的，这样才能保证行走机构24在导轨23限定的方向上行走时，与行走机构24固连的悬臂30不与上横梁22发生磨擦。更为优选的方案是两者相平行且相贴近，由于悬臂30是悬空离地设置的，所以其力量大部分集中到行走机构24上，与行走机构24贴合的距离越近，行走机构24承受的力越小，所以只需保证悬臂30与立柱21所处的平面相平行且有一定的间隙即可，这样即可以保证悬臂30移动时不与上横梁22发生磨擦，同时又使行走机构24的受力最小。
作为本实用新型的优选方案，选择将导轨23直接设置在门架20的上横梁22上方，这样不需要再另设横梁与行走机构24相配合，结构简单。
构成门架20的两立柱21之间设有下横梁25，下横梁25与上横梁22相平行，下横梁25的两端位于立柱21的中下部，上横梁22与下横梁25之间至少设有一个平行于立柱21的支撑柱26，支撑柱26与立柱21处在同一平面内。
作为本实用新型的优选方案，选择在上横梁22与下横梁25之间设有二个支撑柱26，由于起重机的吨位越大，筋板62就越宽越高，所以门架20的两立柱21之间的间距就越大，又因为上横梁22还是主要承载悬臂30力量的横梁，所以设置二个支撑柱26是为了更好地在上横梁22与下横梁25之间起到有效的支撑作用，同时也起到一个分散力的传递的作用。二个支撑柱26分别至两边立柱21的距离相等，二个支撑柱26之间的距离小于两悬臂30之间的距离，二个支撑柱26之间的中心线与两悬臂30之间的中心线相吻合。
所述的调整机构包括同轴设置且转向相反的两根丝杆50，丝杆50的长度方向与上横梁22相平行，丝杆50的一端与门架20的立柱21相固定，另一端与支撑柱26相固定，丝杆50与悬臂30上的螺纹孔构成丝杆螺母运动，具体说就是悬臂30上设有螺纹孔，螺纹孔的轴芯线与丝杆50的轴芯线同轴设置，丝杆50的一端与门架20的立柱21相固定，另一端穿过螺纹孔与支撑柱26相固定。丝杆50的轴芯线与悬臂30的轴芯线相垂直且处在同一平面内，调整机构与动力源之间采用机械传动或液压传动。
作为本实用新型的优选方案，将调整机构设置成同轴且转向相反的两根丝杆50，即两根丝杆50上的旋向相反，设置成一根丝杆50也是可行的，但其加工起来较为复杂，不如两根丝杆50的结构简便。
所述的调整机构上、下平行设置为二组，调整机构的两根丝杆50之间采用紧固件51相连，在两根立柱21的任意一侧设有动力源。
作为本实用新型的优选方案，将调整机构上、下平行设置为二组，其作用也是为了适用于各种不同吨位的起重机的筋板，可以有效地起到传递扭矩的作用。在两根丝杆50之间采用紧固件51将两者连接，这样只需在立柱21的一侧设置动力源，通过一侧的动力源带动一侧的丝杆50转动，同时通过紧固件51带动另一侧的丝杆50转动，这样节约了成本。当然，不采用紧固件51，而设置两个动力源分别控制两根丝杆50也是可行的方案。本实用新型所采用的动力源为电机，电机的输出端与皮带轮相连，皮带轮带动一侧的丝杆50转动，上下两组丝杆之间采用链传动。
如图1、图4、图5所示，两悬臂30沿其臂长方向均匀设置若干组夹持件31，相对的两夹持件31之间的中心线与两悬臂30之间的中心线相吻合，所述的夹持件31与筋板相配合的部位设有U型或V型卡口311，该U型或V型卡口311用于夹持筋板62，两悬臂30上的卡口311相对布置，卡口311构成的卡持面与导轨10及支座40限定的方向相垂直，具体地说，就是筋板62所处的平面与导轨10及支座40上限定的上盖板61所处的平面相垂直。
作为本实用新型的优选方案，选择沿悬臂30的臂长方向均匀设置若干组夹持件31，也是为了适用于各种不同吨位的起重机筋板62，在起重机吨位较大时，筋板62的高度越高，这样设置多组夹持件31可以有效地对筋板62起到一个夹持定位的作用。
如图2、图6、图7所示，所述的锁紧定位机构包括若干平行布置的支座40，支座40整体呈条板状，支座40的长度方向垂直于导轨10的长度方向且支座40两端至导轨10的距离相等，支座40上设有与其可调连接的定位块41；支座40沿其铅垂方向的中心线在两侧对称设有腰形孔42，定位块41与腰形孔42可调连接，其调整方向与支座40的长度方向一致，如图8、图9所示，所述的定位块41整体呈方形，其与盖板相配合的面设有方形缺口部411，该缺口部411与上盖板61的板边相配合。
作为本实用新型的优选方案，如图7所示，支座40直接选用槽钢制成，槽钢的腹板朝上设置，在腹板上直接开设有腰形孔42，支座40采用槽钢制成，结构简单的同时也节约了生产成本。同时本优选方案选择支座40的长度方向与导轨10的长度方向相垂直设置，在支座40上设置腰形孔42及定位块41都比较方便，也可以不垂直设置，但必须保证的是支座40上固定的上盖板61与腹板62的垂直。
具体工作过程如下：
先将上盖板61放置在支座40上，用支座40上的定位块41将上盖板61的板边固定，再用悬臂30上的夹持件31将筋板62固定，使筋板62与上盖板61垂直连接，且上盖板61长度方向的中心线与筋板62长度方向的中心线相吻合，在筋板62和上盖板61都定位的基础上实施焊接，这样充分保证了筋板62与上盖板61的之间的垂直度，焊接完一块筋板62后，由丝杆螺母调整机构松开筋板，再由电机212提供动力，使门架20沿导轨10限定的方向移动至下一筋板62焊接的位置，再安装上筋板62实施焊接。
综上所述，本实用新型通过在导轨间设置的锁紧定位机构来对双梁的上盖板进行锁紧定位，再通过门架上的夹紧定位机构来对筋板进行夹紧，从而使筋板与上盖板能始终保持垂直定位，保证了两者的垂直度，同时由于门架始终沿轨道进行移动，所以各块筋板之间的直线度也得到了保障。由于锁紧定位机构与夹紧定位机构其定位功能都是人工可以精确控制的，相对于传统的手工焊接其精确度更高，保证了产品的质量，还节约了成本。
Claims (10)
1.一种筋板定位设备，其特征在于：包括两条平行设置的导轨(10)，导轨(10)上设有与其滚动配合的门架(20)，两导轨(10)间设有固定双梁上盖板(61)的锁紧定位机构，门架(20)上设有控制筋板(62)与上盖板(61)垂直定位的夹紧定位机构。
2.根据权利要求1所述的筋板定位设备，其特征在于：所述的夹紧定位机构包括在门架(20)的两侧立柱(21)之间呈铅垂方向对称设置的两悬臂(30)，两悬臂(30)的上端与门架(20)的上横梁(22)上设置的行走机构(24)固连，下端为悬置状，两悬臂(30)处在同一平面内且该平面与立柱(21)所处的平面相平行，两悬臂(30)上至少设有一组相对应的夹持件(31)用于固定筋板(62)。
3.根据权利要求2所述的筋板定位设备，其特征在于：门架(20)的上横梁(22)上方沿其长度方向设有导轨(23)，两行走机构(24)沿导轨(23)限定的方向相对或相向运动且两者构成滚动配合，设置在门架(20)的立柱(21)上的调整机构提供驱使两者移动的动力。
4.根据权利要求2所述的筋板定位设备，其特征在于：两悬臂(30)沿其臂长方向均匀设置若干组夹持件(31)，相对的两夹持件(31)之间的中心线与两悬臂(30)之间的中心线相吻合，所述的夹持件(31)与筋板相配合的部位设有U型或V型卡口(311)，该U型或V型卡口(311)用于夹持筋板(62)，两悬臂(30)上的卡口(311)相对布置，卡口(311)构成的卡持面与导轨(10)及支座(40)限定的方向相垂直。
5.根据权利要求3所述的筋板定位设备，其特征在于：所述的行走机构(24)包括滚轮(241)，滚轮(241)与门架(20)的上横梁(22)上方的导轨(23)构成滚动配合，滚轮(241)的轮轴固定在滚轮架(242)上，悬臂(30)的上端与滚轮架(242)固连。
6.根据权利要求3所述的筋板定位设备，其特征在于：构成门架(20)的两立柱(21)之间设有下横梁(25)，下横梁(25)与上横梁(22)相平行，下横梁(25)的两端位于立柱(21)的中下部，上横梁(22)与下横梁(25)之间至少设有一个平行于立柱(21)的支撑柱(26)，支撑柱(26)与立柱(21)处在同一平面内。
7.根据权利要求6所述的筋板定位设备，其特征在于：上横梁(22)与下横梁(25)之间设有二个支撑柱(26)，二个支撑柱(26)分别至两边立柱(21)的距离相等，二个支撑柱(26)之间的距离小于两悬臂(30)之间的距离，二个支撑柱(26)之间的中心线与两悬臂(30)之间的中心线相吻合。
8.根据权利要求3或6所述的筋板定位设备，其特征在于：所述的调整机构包括同轴设置且转向相反的两根丝杆(50)，丝杆(50)的长度方向与上横梁(22)相平行，丝杆(50)的一端与门架(20)的立柱(21)相固定，另一端与支撑柱(26)相固定，丝杆(50)与悬臂(30)上的螺纹孔构成丝杆螺母运动，丝杆(50)的轴芯线与悬臂(30)的轴芯线相垂直且处在同一平面内，调整机构与动力源之间采用机械传动或液压传动。
9.根据权利要求8所述的筋板定位设备，其特征在于：所述的调整机构上、下平行设置为二组，调整机构的两根丝杆(50)之间采用紧固件(51)相连，在两根立柱(21)的任意一侧设有动力源。
10.根据权利要求8所述的筋板定位设备，其特征在于：所述的锁紧定位机构包括若干平行布置的支座(40)，支座(40)整体呈条板状，支座(40)的长度方向垂直于导轨(10)的长度方向且支座(40)两端至导轨(10)的距离相等，支座(40)上设有与其可调连接的定位块(41)，支座(40)沿其铅垂方向的中心线在两侧对称设有腰形孔(42)，定位块(41)与腰形孔(42)可调连接，其调整方向与支座(40)的长度方向一致，所述的定位块(41)整体呈方形，其与盖板相配合的面设有方形缺口部(411)，该缺口部(411)与上盖板(61)的板边相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201802837U CN201524884U (zh) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 筋板定位设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201802837U CN201524884U (zh) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 筋板定位设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201524884U true CN201524884U (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42516183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201802837U Expired - Fee Related CN201524884U (zh) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 筋板定位设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201524884U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672397A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 三一重工股份有限公司 | 横梁组对工装 |
| CN103659650A (zh) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 江苏科博汽车部件有限公司 | 汽车右侧围后下饰板总成夹具 |
| CN108788570A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-13 | 法兰泰克重工股份有限公司 | 一种双梁葫芦小车车架拼装装置 |
| CN114770012A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种用于横隔板构造自动除锈组装定位焊接设备 |
-
2009
- 2009-11-04 CN CN2009201802837U patent/CN201524884U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672397A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 三一重工股份有限公司 | 横梁组对工装 |
| CN102672397B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-09-10 | 三一重工股份有限公司 | 横梁组对工装 |
| CN103659650A (zh) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 江苏科博汽车部件有限公司 | 汽车右侧围后下饰板总成夹具 |
| CN108788570A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-13 | 法兰泰克重工股份有限公司 | 一种双梁葫芦小车车架拼装装置 |
| CN114770012A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种用于横隔板构造自动除锈组装定位焊接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101695801A (zh) | 筋板定位设备 | |
| CN201524884U (zh) | 筋板定位设备 | |
| CN101695800B (zh) | 起重机双梁腹板定位设备 | |
| CN1864966A (zh) | 一种先张法双向预应力混凝土轨道板钢模型 | |
| CN101396762B (zh) | 自动焊接机的电极调节机构 | |
| CN106181440A (zh) | 一种可行走式钢板切割台架 | |
| CN203545497U (zh) | 水平移动小车装置 | |
| CN101718333A (zh) | 一种消除快速链振动的方法及其装置 | |
| CN1958260B (zh) | 一种可塑变形材料制成的条状物的切割装置 | |
| CN110016895A (zh) | 一种降低平面定轮闸门支承荷载的装置 | |
| CN217702106U (zh) | 一种钢结构桥梁桁架焊接工装 | |
| CN2385085Y (zh) | 双可调模筑衬砌台车 | |
| CN203045202U (zh) | 一种多丝双悬臂焊接装置 | |
| CN102528215B (zh) | 便携悬臂式数控切割机 | |
| CN201147790Y (zh) | 可卷制圆及小直径圆弧的超宽卷板机 | |
| CN208343053U (zh) | 锯板行车架 | |
| CN202985095U (zh) | H型钢生产设备 | |
| CN210395117U (zh) | 一种调节稳固钢箱梁钢板位置的便捷装置 | |
| CN214185722U (zh) | 一种用于激光加工机的平移机构 | |
| CN218877276U (zh) | 滚筒转运装置 | |
| CN213774679U (zh) | 一种舞台顶部可快速调整结构 | |
| CN218926618U (zh) | 一种激光切割机横梁 | |
| CN217616959U (zh) | 一种钢结构柱梁用校直装置 | |
| CN109262820A (zh) | 一种侧翻机 | |
| CN214882643U (zh) | 一种高铁、地铁板式无砟轨道施工定位器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100714 Termination date: 20111104 |