CN201519718U - 反顶塑性成型通用压筋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反顶塑性成型通用压筋模具包括：托架、上模座、组合凹模、压板、可调定位机构、组合凸模、垫板、气垫板、气垫销、下模座、挡板，其特征是：组合凹模用压板装在上模座上，垫板装在下模座的凹槽上，组合凸模放在气垫板上，气垫板下面有气垫销。其优点是：压筋后板料平整，基本上不用校正，不用增加余量，不用切边；通用性强、速换性好，通过调整定位器，可以在零件任意长度位置、任意角度上压筋，定位精度准确，生产效率高。

Description

反顶塑性成型通用压筋模具

技术领域：

本实用新型涉及一种反顶塑性成型通用压筋模具，属于成型模具领域。

背景技术：

在板金冲压件中，有许多料厚在2-3mm、长宽外形尺寸比较大的零件，为了增加零件强度，需要在其上压制长短不一的加强筋。

薄板压筋件，从成型机理方面分析，是属于局部变形成型类零件，材料变薄成型就可以达到工艺性能要求。成型过程中若能完全控制板料的相对流动来避免发生扭曲、起皱，即可满足零件的平面度要求，否则，只有增加校平工序才能达到目的。

最早的压筋模采用无压料装置的简单结构，不可能达到有效控制板料流动的预期目的，零件成型后翘曲、起皱非常严重。其成型原理为：材料在变形前，成型凸模先接触材料，材料在机床压力作用下向凹模内自由流动，在流动中完成塑性变形。这种结构的缺点是：

1、由于成型时材料不受限制，可以自由流动，因此压筋后板料翘曲变形、起皱严重，尤其零件上压多条筋时，情况更加严重。

2、材料流动时，受筋头形状限制，筋的中间部分流动大，而两端流动小，因而造成了筋成型后边缘不齐，中间凹陷严重。靠近筋的中间部分边缘收缩达6-8mm。为了保证零件尺寸，必须加大展开料，校平后再切去多余量，浪费原材料，生产成本高。

3、模具没有定位装置，筋的位置靠划线确定，误差较大，产品质量难以保证。筋的数量越多，误差越大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种反顶塑性成型通用压筋模具，该模具采取了一种新的成型方式，即：完全阻止材料的流动，筋的成型完全靠材料的变薄来实现。该方案利用了冲压机床油压机主压力与气垫压力能够分动保压的功能，根据压筋成型中压料力要求大，成型力要求小的成型机理，反向思维，用主缸压力压料，完全阻止成型筋外围材料的流动，以气垫力成型。压料力大于反顶筋的成型力，靠机床主压力先将材料压住，气垫上行，靠气垫力使筋的范围内局部材料充分拉长发生塑性变形，将筋成型出来。压筋后板料平整，效果十分显著。

该模具可从根本上避免材料产生翘曲、起皱的可能，同时边缘也不产生收缩。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：托架、上模座、组合凹模、压板、可调定位机构、组合凸模、垫板、气垫板、气垫销、下模座、挡板，其特征是：组合凹模用压板装在上模座上，垫板装在下模座的凹槽上，组合凸模放在气垫板上，气垫板下面有气垫销。

本实用新型的优点是：

1、压筋后板料平整：

基本上不用校正，不用增加余量，不用切边。

2、通用性强：

能够生产一系列的一字筋压筋件，长度规格为：100mm、150mm、200mm、250mm、......950mm、1000mm，共计19种常用标准筋，也可以生产长度在100mm至1000mm之内的任意长度的一字筋压筋件，能够成型各种形状的筋。

3、速换性好：

压筋模组合凹模与组合凸模，在改变长度规格时，在机床上不用卸模具，可以马上更换模具组块。

4、通用可调精准定位机构：

通过调整定位器，可以在零件任意长度位置、任意角度上压筋，定位精度准确，生产效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，本实用新型的模具包括托架1、上模座2、组合凸模3、组合凹模4、压板5、可调定位机构6、垫板7、挡板8、气垫销9、气垫板10、下模座11。组合凹模4用压板5装在上模座2上，垫板7装在下模座11的凹槽上，组合凸模3放在气垫板10上，气垫板10下面有气垫销9。机床滑块下行时组合凹模先将材料靠主缸压力压住保压后，机床气垫上行，气垫销9上推气垫板10，气垫板10上推组合凸模3，进行反顶成型筋，靠气垫力使筋的范围内局部材料充分拉长发生塑性变形，将筋成型出来。因机床主缸压力远大于机床气垫力，即作用在零件板料上的压边力，大于成型筋时的反顶力，故压筋后零件平整，不变形。

Claims (1)

1.一种反顶塑性成型通用压筋模具包括：托架、上模座、组合凹模、压板、可调定位机构、组合凸模、垫板、气垫板、气垫销、下模座、挡板，其特征是：组合凹模用压板装在上模座上，垫板装在下模座的凹槽上，组合凸模放在气垫板上，气垫板下面有气垫销。

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