CN201480075U - 服装用气动装钮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装用气动装钮机，其包括机架、设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的上模套、设置在上模套内的上模具、设置在机架上的下模具、设置在机架上的导向槽板，气缸的活塞杆上的导向柱一端设置在导向槽板内，另一端设置在活塞杆导向连接方母上，导向柱在导向槽板滑道内随活塞杆上下运动，本实用新型活塞杆带动上模具及防护装置上下运动时，导向柱在导向槽板内同步上下运动，防止活塞杆发生偏转，采用本实用新型进行装钮作业，冲压压力、冲压速度可无级调节，并且适应不同布料，不同材质、品种子母钮扣的装钮作业，产品质量能得到很好保证，生产效率大大提高。

Description

服装用气动装钮机

技术领域

本实用新型涉及一种服装用气动装钮机。

背景技术

近年来，为了适应军队现代化建设，部队换装频繁，新一代陆、海、空军制式服装做工要求严格，其中上衣前门、袖口、胸袋多用子母钮扣系，目前广泛使用机械装钮机，这种装钮机的冲击压力不能调节，冲击速度不能调节，且定位不准确，极易出现连击将钮扣砸坏，造成残次品，不能完全适应多品种子母扣的装钉要求，严重影响产品质量，且装钮机上没有安装安全防护装置，在工作中极易给操作工人带来人身伤害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能稳定、定位精度高、适用各种材质、多品种钮扣、且具有较高安全性的服装用气动装钮机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的上模套、设置在上模套内的上模具、和上模具相对应设置在机架上的下模套内的下模具、设置在机架上的导向槽板，气缸的活塞杆上的导向柱一端通过导向套设置在导向槽板内，导向柱另一端设置在活塞杆导向连接方母上，导向柱在导向槽板滑道内随活塞杆上下运动。

本实用新型气缸的活塞杆上设置有安装平台、安装平台设置在活塞杆导向连接方母下端，安装平台两侧设置有左定位套和右定位套，左顶杆和左复位簧设置在左定位套内，右顶杆和右复位簧设置在右定位套内，在左定位套上设置有左磁铁档块，在右定位套上设置有右磁铁档块，保护圈通过左、右连杆和左、右顶杆一端固定连接，安装平台一侧设置左、右接近开关座，左、右接近开关设置在左、右接近开关座上，左、右磁铁档块和左、右接近开关相接触。

本实用新型在机架上设置有十字定位灯。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型保护圈上的磁铁挡块，控制安装在接近开关座上的接近开关，启动工作开关，气缸的活塞杆带动上模具向下运动过程中，操作工人双手不在安全范围内，则在防护行程内必会碰到保护圈，使磁铁挡块相对于接近开关产生位移，导致接近开关断路，触发急停开关，立即控制气路反向供气，使气缸的活塞杆带动上模具随即上升，恢复原位，防止造成操作工人的人身伤害；另外，在预备工作还未完成时，工人失误碰触到工作开关，气缸的活塞杆带动上模具向下运动，此时可迅速用手向上碰一下防护圈，本实用新型向下运动立即中止并向上恢复原位，可防止将钮扣砸坏，形成不合格品，为了提高灵敏度的接近开关的可靠性，本实用新型串接了2个接近开关，可靠的控制电路确保了操作工人的人身安全。

本实用新型气缸的活塞杆上设置活塞杆导向连接方母，与活塞杆导向连接方母相连的导向柱设置在导向槽板内，当活塞杆带动上模具及防护装置上下运动时，导向柱在导向槽板内同步上下运动，防止活塞杆发生偏转。

采用本实用新型进行装钮作业，冲压压力、冲压速度可无级调节，并且适应不同布料，不同材质、品种子母钮扣的装钮作业，产品质量能得到很好保证，大大减少了不合格产品，生产效率大大提高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型上、下模具结构示意图；

附图3为本实用新型导向装置和防护装置结构示意图

附图4为本实用新型导向装置结构示意图；

附图5为本实用新型导向装置零件装配示意图；

附图6为本实用新型防护装置结构示意图；

附图7为本实用新型防护装置零件装配示意图。

在附图中：1机架、2气缸、3导向槽板、4导向套、5导向柱、6活塞杆导向连接方母、7下模套、8下模具、9右接近开关、10左接近开关座、11右磁铁挡块、12安装平台、13右定位套、14右复位簧调节母、15右顶杆、16保护圈、17右复位簧、18左接近开关、19左接近开关座、20左磁铁挡块、21左定位套、22左复位簧调节母、23左顶杆、24左复位簧、25上模套、26上模具、27十字定位灯、31螺母、32左连杆、33右连杆。

具体实施方式

下面结合实施例将本实用新型作详细描述：

如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的气缸2、和气缸2的活塞杆相连接的上模套25、设置在上模套25内的上模具26、和上模具26相对应设置在机架1上的下模套7内的下模具8、设置在机架1上的导向槽板3，气缸2的活塞杆上的导向柱5一端通过导向套4设置在导向槽板3内，导向柱5另一端设置在活塞杆导向连接方母6上，活塞杆通过螺母31固定设置在活塞杆导向连接方母6上，固定活塞杆方向，防止活塞杆偏移，导向柱5在导向槽板3滑道内随活塞杆上下运动。

如附图1、2、3、6、7所示，本实用新型所述的气缸2活塞杆上设置有安装平台12、安装平台12设置在活塞杆导向连接方母6下端，安装平台12两侧设置有左定位套21和右定位套13，左顶杆23和左复位簧24通过左复位簧调节母22设置在左定位套21内，左复位簧24设置在左顶杆23上，右顶杆15和右复位簧17通过右复位簧调节母14设置在右定位套13内，右复位簧17设置在右顶杆15上，在左定位套21上设置有左磁铁档块20，在右定位套13上设置有右磁铁档块11，保护圈16通过左、右连杆32、33和左、右顶杆23、15一端固定连接，安装平台12一侧设置左、右接近开关座19、10，左、右接近开关18、9设置在左、右接近开关座19、10上，左、右磁铁档块20、11和左、右接近开关18、9相接触。如附图1所示，本实用新型在机架1上设置有十字定位灯27，十字定位灯27所发出的光点和下模具8中心相对应。

使用本实用新型，将需要装钉钮扣的工作物穿上子母钮扣散件，放在下模具上，由十字定位灯27定位，然后启动工作开关，压缩空气进入气缸2，气缸2活塞杆通过上模套25带动上模具26依靠导向柱5定位向下运动，压到放置在下模具8上的钮扣，将放置好的子母钮扣散件装钉在工作物上，这时，气缸2活塞杆带动上模具26上升后复位，将装钮后的衣物取出，工作完成。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型气缸2活塞杆带动上模具26、安装平台12向下运动时，在上模具26和下模具8安全防护行程内，保护圈16碰到操作工人双手或其他异物时，这时左顶杆23和右顶杆15压缩左复位簧24和右复位簧17向上运动，使设置于左、右顶杆23、15上端的左、右磁铁挡块20、11与左、右接近开关18、9产生位移，导致左、右接近开关18、9断路，触发急停开关，立即控制气路反向供气，使气缸2活塞杆带动上模具26随即上升，防止给操作工人造成人身伤害。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，如果操作工人在准备工作未完成时，不小心触动工作开关，本实用新型气缸2活塞杆带动上模具26、安装平台12向下运动，此时操作工人可迅速用手向上碰一下保护圈16，这样左顶杆23和右顶杆15压缩左复位簧24和右复位簧17向上运动，使设置于左、右顶杆23、15上端的左、右磁铁挡块20、11与左、右接近开关18、9产生位移，导致左、右接近开关18、9断路，触发急停开关，立即控制气路反向供气，使气缸2带动上模具26随即上升并向上恢复原位，可防止产生不合格品。

采用本实用新型进行生产，质量可以得到很好保证，生产效率有很大提高，不易出现误操作，也不易发生人身安全事故，经本实用新型装钉的钮扣完全满足新式军服的生产需要。

Claims (3)

1.服装用气动装钮机，其特征在于其包括机架(1)、设置在机架(1)上的气缸(2)、和气缸(2)的活塞杆相连接的上模套(25)、设置在上模套(25)内的上模具(26)、和上模具(26)相对应设置在机架(1)上的下模套(7)内的下模具(8)、设置在机架(1)上的导向槽板(3)，气缸(2)的活塞杆上的导向柱(5)一端通过导向套(4)设置在导向槽板(3)内，导向柱(5)另一端设置在活塞杆导向连接方母(6)上，导向柱(5)在导向槽板(3)滑道内随活塞杆上下运动。

2.根据权利要求1所述的服装用气动装钮机，其特征在于在气缸(2)的活塞杆上设置有安装平台(12)、安装平台(12)设置在活塞杆导向连接方母(6)下端，安装平台(12)两侧设置有左定位套(21)和右定位套(13)，左顶杆(23)和左复位簧(24)设置在左定位套(21)内，右顶杆(15)和右复位簧(17)设置在右定位套(13)内，在左定位套(21)上设置有左磁铁档块(20)，在右定位套(13)上设置有右磁铁档块(11)，保护圈(16)通过左、右连杆(32、33)和左、右顶杆(23、15)一端固定连接，安装平台(12)一侧设置左、右接近开关座(19、10)，左、右接近开关(18、9)设置在左、右接近开关座(19、10)上，左、右磁铁档块(20、11)和左、右接近开关(18、9)相接触。

3.根据权利要求1所述的服装用气动装钮机，其特征在于在机架(1)上设置有十字定位灯(27)。

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