CN103040177B - 全自动送扣钉扣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开全自动送扣钉扣机,包括机头、主汽缸、中心控扣装置、面扣流通装置和底扣流通装置,所述中心控扣装置包括中心控扣底座、双推汽缸、控扣器、扣模、中心汽缸,所述面扣流通装置包括面扣轨道、面扣轨道托、压扣片、面扣调节螺母,所述底扣流通装置包括机头底座、尾汽缸,底扣推料杆,底扣轨道托、底扣轨道、底扣模具、底扣调节螺母,所述主汽缸安装在机头的上端,机头的下端连接在机头底座上,所述中心控扣装置置于机头下方处,所述面扣流通装置和底扣流通装置置于机头的两侧,由于设有以上结构,该全自动送扣钉扣机结构简单,成本低,操作安全,效率高,性能稳定,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及服装、鞋帽、箱包等产品上的钮扣钉扣装置,特别涉及全自动送扣钉扣机。
背景技术
钉扣机是服装、鞋类的常用设备,目前钉扣机类型有各种各样,其在使用过程中主要是人工喂扣,存在很大的安全隐患,效率低下,能耗过高,也有自动送扣钉扣机,但其性能单一,适用扣子的种类较少,也有机械结构复杂,操作又不稳定的钉扣机。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种全自动送扣钉扣机,解决现有钉扣机结构复杂,成本较高,安全隐患和效率低下,能耗过高的问题。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:全自动送扣钉扣机,包括机头、主汽缸、中心控扣装置、面扣流通装置和底扣流通装置,其特征在于:
所述中心控扣装置包括中心控扣底座、双推汽缸、控扣器、扣模、中心汽缸,所述双推汽缸设置在中心控扣底座,所述控扣器设置在双推汽缸上,所述扣模设置在双推汽缸的推杆上,所述中心汽缸设置在扣模的下端;
所述面扣流通装置包括面扣轨道、面扣轨道托、压扣片、面扣调节螺母,所述面扣轨道托设置在面扣轨道上,所述压扣片设置在面扣轨道的下端,所述面扣调节螺母安装在面扣轨道上;
所述底扣流通装置包括机头底座、尾汽缸、底扣推料杆、底扣轨道托、底扣轨道、底扣模具、底扣调节螺母,所述底扣推料杆设置在机头底座上,所述尾汽缸的推杆连接底扣推料杆的一端,底扣推料杆的另一端置于底扣模具上,所述底扣模具设置在机头底座的前端,所述底扣轨道托设置在机头底座的一侧,底扣轨道设置在底扣轨道托上,所述底扣调节螺母安装在底扣轨道托上。
所述主汽缸安装在机头的上端,机头的下端连接在机头底座上。
所述中心控扣装置置于机头下方处,所述面扣流通装置和底扣流通装置置于机头的两侧。
所述面扣轨道的下端通过连接杆与控扣器的前端连接。
所述机头底座的纵向方向设有一矩形槽,所述机头底座的前端设有一个阶台,所述底扣推料杆置于矩形槽内,所述底扣模具置于阶台上,底扣轨道托倾斜安装在阶台的一侧。
与现有的技术相比,本发明具有以下突出优点和效果:由于设有以上结构,该全自动送扣钉扣机结构简单,成本低,操作安全,效率高,性能稳定,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明面扣流通装置与中心控扣装置连接的结构示意图;
图3为本发明底中心控扣装置的结构示意图;
图4为本发明底扣流通装置的结构示意图;
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1、图2、图3、图4所示,全自动送扣钉扣机,包括机头1、主汽缸2、中心控扣装置3、面扣流通装置4和底扣流通装置5,所述主汽缸2安装在机头1的上端,机头1的下端连接在机头底座50上,所述中心控扣装置3置于机头下方处,所述面扣流通装置4和底扣流通装置5置于机头的两侧。
所述中心控扣装置3包括中心控扣底座30、双推汽缸31、控扣器32、扣模33、中心汽缸34,所述双推汽缸31设置在中心控扣底座30,所述控扣器32设置在双推汽缸31上,所述扣模33设置在双推汽缸31的推杆上,所述中心汽缸34设置在扣模33的下端;
所述面扣流通装置4包括面扣轨道40、面扣轨道托41、压扣片42、面扣调节螺母43,所述面扣轨道托41设置在面扣轨道40上,所述压扣片42设置在面扣轨道40的下端,所述面扣调节螺母43安装在面扣轨道40上,所述面扣轨道40的下端通过连接杆8与控扣器32的前端连接。
所述底扣流通装置5包括机头底座50、尾汽缸51、底扣推料杆52、底扣轨道托53、底扣轨道54、底扣模具55、底扣调节螺母56,
底扣轨道54设置在底扣轨道托53上,所述底扣调节螺母56安装在底扣轨道托53上,所述机头底座50的纵向方向设有一矩形槽6,所述机头底座50的前端设有一个阶台7,所述底扣推料杆52置于矩形槽6内,所述底扣模具55置于阶台7上,所述尾汽缸51的推杆连接底扣推料杆52的一端,底扣推料杆52的另一端置于底扣模具55上,底扣轨道托53倾斜安装在阶台7的一侧。
本发明面扣在面扣轨道托的作用下,将扣子送到可调节的面扣轨道,通过面扣轨道进入相应的扣模上,在中心控扣装置的作用下控扣,在双推汽缸的作用下将面扣呈水平方向送入到扣模下面,再由中心汽缸的作用下将面扣顶入具有抓扣能力的扣模,扣子进入扣模上,扣模在双推汽缸的作用下缩回继续自动填扣,而底扣是在底扣轨道的作用下,将扣子送入可调节的底扣轨道托,底扣进入底座推料杆,在尾汽缸的作用下,将底扣送入底扣模具,底扣推料杆收回后主汽缸压合,上述的机械运动采用PLC的控制下完成一个全自动的送扣,钉扣的工作,操作安全,工作效率,解决了现有人工喂扣、效率低等问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.全自动送扣钉扣机,包括机头(1)、主汽缸(2)、中心控扣装置(3)、面扣流通装置(4)和底扣流通装置(5),其特征在于:
所述中心控扣装置(3)包括中心控扣底座(30)、双推汽缸(31)、控扣器(32)、扣模(33)、中心汽缸(34),所述双推汽缸(31)设置在中心控扣底座(30),所述控扣器(32)设置在双推汽缸(31)上,所述扣模(33)设置在双推汽缸(31)的推杆上,所述中心汽缸(34)设置在扣模(33)的下端;
所述面扣流通装置(4)包括面扣轨道(40)、面扣轨道托(41)、压扣片(42)、面扣调节螺母(43),所述面扣轨道托(41)设置在面扣轨道(40)上,所述压扣片(42)设置在面扣轨道(40)的下端,所述面扣调节螺母(43)安装在面扣轨道(40)上;
所述底扣流通装置(5)包括机头底座(50)、尾汽缸(51)、底扣推料杆(52)、底扣轨道托(53)、底扣轨道(54)、底扣模具(55)、底扣调节螺母(56),所述底扣推料杆(52)设置在机头底座(50)上,所述尾汽缸(51)的推杆连接底扣推料杆(52)的一端,底扣推料杆(52)的另一端置于底扣模具(55)上,所述底扣模具(55)设置在机头底座(50)的前端,所述底扣轨道托(53)设置在机头底座(50)的一侧,底扣轨道(54)设置在底扣轨道托(53)上,所述底扣调节螺母(56)安装在底扣轨道托(53)上。
2.根据权利要求1所述全自动送扣钉扣机,其特征在于:所述主汽缸(2)安装在机头(1)的上端,机头(1)的下端连接在机头底座(50)上。
3.根据权利要求1或2所述全自动送扣钉扣机,其特征在于:所述中心控扣装置(3)置于机头(1)下方处,所述面扣流通装置(4)和底扣流通装置(5)置于机头的两侧。
4.根据权利要求1所述全自动送扣钉扣机,其特征在于:所述面扣轨道(40)的下端通过连接杆(8)与控扣器(32)的前端连接。
5.根据权利要求1所述全自动送扣钉扣机,其特征在于:所述机头底座(50)的纵向方向设有一矩形槽(6),所述机头底座(50)的前端设有一个阶台(7),所述底扣推料杆(52)置于矩形槽(6)内,所述底扣模具(55)置于阶台(7)上,底扣轨道托(53)倾斜安装在阶台(7)的一侧。
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