CN205575118U - 圆柱形物料自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱形物料自动加料装置。主要解决了现有的物料添加成本高且效率低的问题。所述送料结构包括有卡位板及活动板，料仓固定于卡位板上，活动板位于卡位板上方，活动板上设有两倒滑孔及入料孔，入料孔内设有理料滚，卡位板设有卡位槽，卡位槽包括卡位槽前端及卡位槽后端，卡位槽下方设有下料板，下料板上表面设有与卡位槽对应的槽，所述卡位槽内设有推条，推条固定于推板上，推板连接有驱动装置。该圆柱形物料自动加料装置全自动送料，物料放置准确快速，无需人工逐个放置，提高作业效率，同时圆柱形物料自动加料装置避免人为因素造成的不合格品，降低成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种圆柱形物料自动加料装置。
背景技术
随着科技的发展，自动化是工业生产的必然趋势。其中产品包装领域是通过多个自动化程序对物料进行包装，而目前的物料包装首先放置物料包装壳于指定工位，再通过人工将物料放置在放置好的包装盒内，最后将放置有物料的包装壳进行封装。在此过程中，人工放置成本高且作业效率低，尤其是圆柱形物料，由于物料本身结构的特点，人工拿持不便。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种圆柱形物料自动加料装置，主要解决了现有的物料添加成本高且效率低的问题，该圆柱形物料自动加料装置全自动送料，物料放置准确快速，无需人工逐个放置，提高作业效率，同时圆柱形物料自动加料装置避免人为因素造成的不合格品，降低成本，实用性强。
本实用新型所采用的技术方案是：一种圆柱形物料自动加料装置，包括料仓、送料机构及支架，所述支架中间设有固定板，支架一侧设有电机座，所述料仓内设有斜坡及档棍，所述送料结构包括有卡位板及活动板，所述料仓固定于卡位板上，活动板位于卡位板上方，位板固定于支架上，所述活动板上设有两倒滑孔及入料孔，入料孔内设有理料滚，所述卡位板设有卡位槽，卡位槽包括卡位槽前端及卡位槽后端，卡位槽下方设有下料板，下料板上表面设有与卡位槽对应的槽，槽深度小于物料直径，所述卡位槽内设有推条，推条和下料板固定于推板上，推板连接有驱动装置。
所述卡位板上固定有两与倒滑孔相配合的轴承结构，倒滑孔为条形结构设置，轴承结构相对卡位板沿倒滑孔移动。
所述活动板通过连接杆连接电机，电机固定在电机座上，所述连接杆两端为鱼眼接头，两鱼眼接头中间螺纹连接螺纹杆，一端鱼眼接头连接卡位板，另一端鱼眼接头通过偏心轮结构连接电机。
所述料仓一侧设有靠架，料仓包括有料仓上挡板、料仓下挡板及抽板，抽板位于料仓上挡板与下地板连接处。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的物料添加成本高且效率低的问题，该圆柱形物料自动加料装置全自动送料，物料放置准确快速，无需人工逐个放置，提高作业效率，同时圆柱形物料自动加料装置避免人为因素造成的不合格品，降低成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为图2删除掉斜坡7之后的结构示意图。
图4为图3中活动板4的结构示意图。
图5为图3中卡位板3与下料板9的结合结构示意图。
图6为本实用新型的后侧面结构示意图。
图中1、料仓；2、送料结构；3、卡位板；31、卡位槽；311、卡位槽前端；312、卡位槽后端；32、轴承结构；4、活动板；41、倒滑孔；42、入料孔；43、理料滚；5、连接杆；6、电机；61、电机座；7、斜坡；8、挡棍；9、下料板；9、槽；10、过渡槽；11、推条；12、推板；13、导杆；14、固定板；15、支架；16、靠架；17、料仓上挡板；18、料仓下挡板；19、抽板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1至图6所示，一种圆柱形物料自动加料装置，包括料仓1、送料机构2及支架15，所述料仓1内设有斜坡7及档棍8，所述挡棍8数量根据需要自定，所述斜坡7优选两个，所述料仓1一侧设有靠架16，料仓1包括有料仓上挡板17、料仓下挡板18及抽板19，抽板19位于料仓上挡板17与下地板18连接处，斜坡7优选三角形结构，其一边固定在料仓下挡板18的底部位置，料仓上下两接触开设有条形孔，抽板19置于条形孔内，抽板19可随时手工抽出或放入，抽板19级挡棍8均用于阻挡料仓下挡板18上方的物料，同时料仓上挡板17拆下，一端置于料仓上挡板17与料仓下挡板18的连接处，另一端靠置于靠架16上，便于添加物料。所述支架15中间设有固定板14，支架15一侧设有电机座61，所述送料结构2包括有卡位板3及活动板4，所述料仓1固定于卡位板3上，活动板4位于卡位板3上方，卡位板3固定于支架15上，所述活动板4上设有两倒滑孔41及入料孔42，入料孔42内设有理料滚43，一个入料孔42两侧分别设有一个理料滚43，所述理料滚43与倒滑孔41之间通过连杆连接，即理料滚43可绕连杆转动，便于物料的下方，不会卡置，同一入料孔42内的两理料滚43之间的距离大于被送物料的直径，所述卡位板3设有卡位槽31，卡位槽31包括卡位槽前端311及卡位槽后端312，卡位槽31下方设有下料板9，下料板9上表面设有与卡位槽31对应的槽91，槽91深度小于物料直径，卡位槽后端312为弧面结构设置，卡位槽前端311无底面，槽91为弧面结构设置，所述弧面直径等于卡位槽31弧面直径，槽91与卡位槽前端311组合成过渡槽10，选用弧面结构设置减小圆柱形物料与各槽的摩擦力，过渡槽10底面与卡位槽后端312底面存在高度差。所述卡位槽31内设有推条11，推条11及下料板9均固定于推板12上，推板12连接有驱动装置，所述驱动装置优选气缸驱动，所述推板12通过导杆13固定连接在固定板14上，驱动气缸带动推板12沿导杆13前后移动，同时带动推条11及下料板9前后移动。
所述卡位板3上固定有两与倒滑孔41相配合的轴承结构32，倒滑孔41为条形结构设置，轴承结构32相对卡位板3沿倒滑孔41移动。
所述活动板4通过连接杆5连接电机6，所述连接杆5两端为鱼眼接头51，两鱼眼接头中间螺纹连接螺纹杆52，一端鱼眼接头51活动连接卡位板3，另一端鱼眼接头51活动连接偏心轮结构，偏心轮结构连接电机6，电机6固定在电机座61上，电机6驱动，通过连接杆5驱动活动板4作用移动，活动板4的移动便于物料的落下，同时选用螺纹杆52可调节连接杆5的长度。
该圆柱形物料自动加料装置的作业过程如下：物料排列与料仓1内，所述料仓1的宽度大于一个物料的长度，小于两个物料的长度，驱动电机6，带动活动板4左右移动，物料由于自身重力沿斜坡7及理料滚43落入卡位槽后端311，再驱动气缸通过推板12带动推条11及下料板9向前移动，下料板9与卡位槽前端312形成过渡槽10，同时推条11推动物料向前移动直至物料落入过渡槽10内，通过气缸驱动推板12带动推条11及下料板9向后移动，下料板9向后，过渡槽10内的物料由于重力作用准确落入设定好的待加工工位内，同时推条11抽离卡位槽后端311，料仓1内的物料由于自身重力作用落入卡位槽后端311，重复以上动作，完成圆柱形物料自动加料。
本实用信心有效改善了现有的物料添加成本高且效率低的问题，该圆柱形物料自动加料装置全自动送料，物料放置准确快速，无需人工逐个放置，提高作业效率，同时圆柱形物料自动加料装置避免人为因素造成的不合格品，降低成本，实用性强。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种圆柱形物料自动加料装置，包括料仓(1)、送料机构(2)及支架(15)，所述支架(15)中间设有固定板(14)，支架(15)一侧设有电机座(61)，其特征在于：所述送料结构(2)包括有卡位板(3)及活动板(4)，所述料仓(1)固定于卡位板(3)上，位板(3)固定于支架(15)上，活动板(4)位于卡位板(3)上方，所述活动板(4)上设有两倒滑孔(41)及入料孔(42)，入料孔(42)内设有理料滚(43)，所述卡位板(3)设有卡位槽(31)，卡位槽(31)包括卡位槽前端(311)及卡位槽后端(312)，卡位槽(31)下方设有下料板(9)，下料板(9)上表面设有与卡位槽(31)对应的槽(91)，槽(91)深度小于物料直径，所述卡位槽(31)内设有推条(11)，推条(11)和下料板(9)分别固定于推板(12)上，推板(12)连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的圆柱形物料自动加料装置，其特征在于：所述卡位槽后端(312)为弧面结构设置，卡位槽前端(311)无底面，槽(91)为弧面结构设置，所述弧面直径等于卡位槽(31)弧面直径，槽(91)与卡位槽前端(311)组合成过渡槽(10)。
3.根据权利要求1所述的圆柱形物料自动加料装置，其特征在于：所述卡位板(3)上固定有两与倒滑孔(41)相配合的轴承结构(32)。
4.根据权利要求1所述的圆柱形物料自动加料装置，其特征在于：所述活动板(4)通过连接杆(5)连接电机(6)，电机(6)固定在电机座(61)上。
5.根据权利要求4所述的圆柱形物料自动加料装置，其特征在于：所述连接杆(5)两端为鱼眼接头(51)，两鱼眼接头中间螺纹连接螺纹杆(52)，一端鱼眼接头(51)连接卡位板(3)，另一端鱼眼接头(51)通过偏心轮结构连接电机(6)。
6.根据权利要求1所述的圆柱形物料自动加料装置，其特征在于：所述料仓(1)内设有斜坡(7)及档棍(8)。
7.根据权利要求1所述的圆柱形物料自动加料装置，其特征在于：所述料仓(1)一侧设有靠架(16)，料仓(1)包括有料仓上挡板(17)、料仓下挡板(18)及抽板(19)，抽板(19)位于料仓上挡板(17)与下地板(18)连接处。
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| CN201620413152.9U CN205575118U (zh) | 2016-05-08 | 2016-05-08 | 圆柱形物料自动加料装置 |
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| CN201620413152.9U CN205575118U (zh) | 2016-05-08 | 2016-05-08 | 圆柱形物料自动加料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113928874A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-01-14 | 山东希格斯新能源有限责任公司 | 一种电芯质量连续检测装置 |
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2016
- 2016-05-08 CN CN201620413152.9U patent/CN205575118U/zh not_active Expired - Fee Related
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