CN201472710U - 用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，包括单通道输送带、前端龙门架、末端龙门架和摆动控制机构，按照罐头生产流程方向，前端龙门架设于单通道输送带的前端，末端龙门架设于单通道输送带的末端，摆动控制机构设于末端龙门架上，单通道输送带的末端还设有活门组件；单通道输送带的前端与空罐排列输送带连接，单通道输送带的末端与多通道输送带连接，摆动式单通道输送装置放置于支撑多通道输送带的宽输送带上。本实用新型结构简单、使用灵活，更好地实现了罐头食品的连续加工和自动控制，机械化程度高，提高了劳动生产率，改善了劳动条件，除了用于罐头食品的生产线，也可以用于其它食品的加工生产。

Description

用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置。

背景技术

在罐头生产中，要实现对罐头内的物料进行自动计量加装，首先必须保证罐头的空罐能连续自动输送至物料加装的设备中，对于圆形罐头，由于其罐身为圆形，因此空罐有自动找位和自动排列的功能，但对于非圆形空罐，例如豆豉鲮鱼一类的罐头，其空罐为椭圆形，不具有自动方向排列的功能，所以必须要使用机械或人工排列。同时，在速度较高的罐头连续生产线中，由于罐头空罐的体积一般较小，因此其物料自动计量加装设备要求一次加装多个罐头，这就需要在多通道输送带中设置可以进行单行多列对空罐进行预先排列的机构。目前，由于缺乏自动排列的机械，往往使用人工的方法进行排列。使用人工方法的排列，不仅对工人的卫生要求高，劳动强度大，效率低，也不利于自动生产线的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，该装置结构简单、使用灵活，并能较好地配合后续的多通道输送带实现对非圆形罐头空罐按规定的方向进行多行排列。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，包括单通道输送带、前端龙门架、末端龙门架和摆动控制机构，按照罐头生产流程方向，前端龙门架设于单通道输送带的前端，末端龙门架设于单通道输送带的末端，摆动控制机构设于末端龙门架上，单通道输送带的末端还设有活门组件；单通道输送带的前端与空罐排列输送带连接，单通道输送带的末端与多通道输送带连接，摆动式单通道输送装置放置于支撑多通道输送带的宽输送带上。

所述摆动控制机构包括摆动控制气缸、速度控制元件和气缸支座，摆动控制气缸通过气缸支座设于末端龙门架上，速度控制元件设于摆动控制气缸一侧，摆动控制气缸及速度控制元件外接可编程控制系统。

所述摆动控制气缸为磁偶式无杆气缸。

所述摆动控制气缸的外部设有方便摆动控制机构在末端龙门架上移动的滑动连接板，滑动连接板通过弓形板固定在气缸支座上。

所述活门组件包括活门气缸及铰接在活门气缸末端的卡紧件，活门气缸另一端与设于单通道输送带一侧的固定块铰接，活门气缸还外接可编程控制系统。

所述单通道输送带的两侧分别由多个挡板链接而成。

所述前端龙门架下方，单通道输送带与空罐排列输送带的连接处设有排罐板。

上述摆动式单通道输送装置使用时，单通道输送带的前端由前端龙门架固定，空罐进入单通道输送带时，排罐板保证空罐在单通道输送带上的排列方向正确；当单通道输送带的末端对准多通道输送带上对应的通道时，可编程控制系统控制活门气缸动作，开启活门的卡紧件，单通道输送带将空罐按设定的个数送入多通道输送带上对应的通道，然后关闭活门卡紧件，可编程控制系统启动摆动控制气缸和速度控制元件，摆动控制机构在末端龙门架上滑动，带动单通道输送带的末端移至对准多通道输送带的下一通道，如此循环，直至多通道输送带各通道均排满空罐。

本实用新型相对于上述现有技术，具有如下优点效果：

1、利用本摆动式单通道输送装置，能保证了非圆形，特别是椭圆形空罐在摆动式单通道输送装置内按规定的数量和按同一方向整齐排列，并且排列后自动地按规定的程序摆动输送到下一工序的多行排列的位置中，形成输送罐、排列罐、罐装物料的连续生产。

2、本实用新型结构简单、使用灵活，能很好地连接单通道的空罐排列输送带和多通道输送带，配合多通道输送带实现对罐头空罐的多行排列；同时，本摆动式单通道输送装置更好地实现了罐头食品的连续加工和自动控制，机械化程度高，提高了劳动生产率，改善了劳动条件，除了用于罐头食品的生产线，也可以用于其它食品的加工生产。

附图说明

图1是本用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置的结构主视图。

图2是本用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置的结构俯视图。

图3是图2的A-A视向剖面图。

图4是图2的B-B视向剖面图。

图5是图1中摆动控制机构的结构放大图。

图6是图2中活门组件的结构放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其结构主视图如图1所示，其结构俯视图如图2所示，包括单通道输送带1、前端龙门架2、末端龙门架3和摆动控制机构4；按照罐头生产流程方向，前端龙门架2设于单通道输送带1的前端，其侧面结构如图4所示；末端龙门架3设于单通道输送带1的末端，其侧面结构如图3所示，摆动控制机构4设于末端龙门架3上；单通道输送带1的末端还设有活门组件5；单通道输送带1的前端与空罐排列输送带6连接，单通道输送带1的末端与多通道输送带7连接，摆动式单通道输送装置放置于支撑多通道输送带7的宽输送带上。

如图5所示，摆动控制机构4包括摆动控制气缸8、速度控制元件9和气缸支座10，摆动控制气缸8通过气缸支座10设于末端龙门架3上，速度控制元件9设于摆动控制气缸8一侧，摆动控制气缸8及速度控制元件9外接可编程控制系统。

其中，摆动控制气缸8为磁偶式无杆气缸；摆动控制气缸8的外部设有方便摆动控制机构4在末端龙门架3上移动的滑动连接板11，滑动连接板11通过弓形板12固定在气缸支座10上。

如图6所示，活门组件5包括活门气缸13及铰接在活门气缸13末端的卡紧件14，活门气缸13另一端与设于单通道输送带1一侧的固定块15铰接，活门气缸13还外接可编程控制系统；单通道输送带1的两侧分别由多个挡板链接而成；前端龙门架2下方，单通道输送带1与空罐排列输送带6的连接处设有排罐板16。

上述摆动式单通道输送装置使用时，如图2所示，单通道输送带1的前端由前端龙门架2固定，空罐17进入单通道输送带1时，排罐板16保证空罐17在单通道输送带1上的排列方向正确；当单通道输送带1的末端对准多通道输送带7上对应的通道时，可编程控制系统控制活门气缸13动作，开启活门的卡紧件14，单通道输送带1将空罐17按设定的个数送入多通道输送带7上对应的通道，然后关闭活门卡紧件14(如图6中的虚线结构所示)，可编程控制系统启动摆动控制气缸8和速度控制元件9，摆动控制机构4在末端龙门架3上滑动，带动单通道输送带1的末端移至对准多通道输送带7的下一通道，如此循环，直至多通道输送带7各通道均排满空罐。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (7)

1.用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，包括单通道输送带、前端龙门架、末端龙门架和摆动控制机构，按照罐头生产流程方向，前端龙门架设于单通道输送带的前端，末端龙门架设于单通道输送带的末端，摆动控制机构设于末端龙门架上，单通道输送带的末端还设有活门组件；单通道输送带的前端与空罐排列输送带连接，单通道输送带的末端与多通道输送带连接，摆动式单通道输送装置放置于支撑多通道输送带的宽输送带上。

2.根据权利要求1所述用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，所述摆动控制机构包括摆动控制气缸、速度控制元件和气缸支座，摆动控制气缸通过气缸支座设于末端龙门架上，速度控制元件设于摆动控制气缸一侧，摆动控制气缸及速度控制元件外接可编程控制系统。

3.根据权利要求2所述用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，所述摆动控制气缸为磁偶式无杆气缸。

4.根据权利要求2所述用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，所述摆动控制气缸的外部设有方便摆动控制机构在末端龙门架上移动的滑动连接板，滑动连接板通过弓形板固定在气缸支座上。

5.根据权利要求1所述用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，所述活门组件包括活门气缸及铰接在活门气缸末端的卡紧件，活门气缸另一端与设于单通道输送带一侧的固定块铰接，活门气缸还外接可编程控制系统。

6.根据权利要求1所述用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，所述单通道输送带的两侧分别由多个挡板链接而成。

7.根据权利要求1所述用于非圆形罐头生产线的摆动式单通道输送装置，其特征在于，所述前端龙门架下方，单通道输送带与空罐排列输送带的连接处设有排罐板。

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