CN204453747U - 一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构，包括端子震动盘及与其出料口连接的端子输送震动导槽，其中与所述端子输送震动导槽垂直的设置有底盖输送震动导槽，所述端子输送震动导槽末端设置有用于夹取端子的机械手，所述底盖输送震动导槽末端设置有底盖旋转气缸。本震动送料机构通过端子震动盘将A/B端子有序的规律性排列，并通过直线型的端子输送震动导槽运送至夹取区，通过机械手夹取并放置在底盖上，以供后续的铆接操作。机构结构紧凑，稳定性好，有利于提高工作效率。

Description

一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构

技术领域

 本实用新型涉及一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构。

背景技术

目前，国内在端子压入铆接流程中，普遍采用人工手动方式。

即，首先由操作工手动将A端子、B端子插入底盖，然后放至铆接机铆接后取出，周而复始，但由于人工操作较难统一，每次进行入料操作时插入角度均不相同，且容易造成底盖的擦伤或划痕，所以需要一种可自动实现入料的机构以代替人工操作方式，避免上述的问题的同时，对工作效率及人力资源投入进行改善。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构，包括端子震动盘及与其出料口连接的端子输送震动导槽，其中与所述端子输送震动导槽垂直的设置有底盖输送震动导槽，所述端子输送震动导槽末端设置有用于夹取端子的机械手，所述底盖输送震动导槽末端设置有底盖旋转气缸。

作为上述技术方案的改进，所述端子震动盘包括对称设置的A端子震动盘及B端子震动盘，对应的所述端子输送震动导槽包括平行设置的两列。

本实用新型带来的有益效果有：

本震动送料机构通过端子震动盘将A/B端子有序排列，并通过直线型的端子输送震动导槽运送至夹取区，通过机械手夹取并放置在底盖上，底盖通过底盖输送震动导槽运送，其末端设置的旋转气缸可将底盖变换方向从而方便配合插入及搬送。本机构结构紧凑，稳定性好，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型为一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构，通过本机构入料后，可对端子和底盖进行有序的压入与铆接操作，本机构结构紧凑，且稳定性好，有利于提高工作效率。

具体的，该震动送料机构包括对称设置的A端子震动盘11、B端子震动盘12及分别与二者出料口连接的两列平行设置的端子输送震动导槽2，用来对A端子及B端子进行入料时必要的规则排列。

与端子输送震动导槽2垂直的设置有底盖输送震动导槽3，用来输送底盖，且底盖输送震动导槽3的末端设置有底盖旋转气缸31，旋转气缸的主要作用为调整底盖运送至末端后的方向，以便于机械手21夹取端子并将其插入底盖的压入区及便于搬送。

同时，底盖输送震动导槽3应与两列端子输送震动导槽2的末端相交，机械手21应当设置于底盖输送震动导槽3的正上方，以便于A/B端子的分别插入，并通过必要的气缸、定位传感器、微调装置及滑轨作为结构支撑以使其动作自如并精确定位。

总之，本震动送料机构通过端子震动盘将A/B端子有序的规律性排列，并通过直线型的端子输送震动导槽2运送至夹取区，通过机械手21夹取并放置在底盖上，以供后续的铆接操作。机构结构紧凑，稳定性好，十分有利于提高工作效率。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1. 一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构，其特征在于：包括端子震动盘及与其出料口连接的端子输送震动导槽（2），其中与所述端子输送震动导槽（2）垂直的设置有底盖输送震动导槽（3），所述端子输送震动导槽（2）末端设置有用于夹取端子的机械手（21），所述底盖输送震动导槽（3）末端设置有底盖旋转气缸（31）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于端子压入铆接机的震动送料机构，其特征在于：所述端子震动盘包括对称设置的A端子震动盘（11）及B端子震动盘（12），对应的所述端子输送震动导槽（2）包括平行设置的两列。