CN201471628U - 合模机构 - Google Patents

Abstract

一种合模机构，包括具有至少一活动模的一成型模具；至少一连接于该活动模控制其开合移动的活动模驱动装置；一设置于该成型模具上方的底模；一连接于该底模控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置；一连接于该活动模施予其一闭锁压力的一锁模装置。据此，可以大幅缩减合模机构的体积，并于合模后进行锁模，以及利于实现数固定模与数活动模的复合结构。

Description

合模机构

技术领域

本实用新型关于成型机领域，尤其是成型机的合模机构。

背景技术

以拉吹成型机为例，其合模机构大致包括了两个侧模、一个位于该二侧模相对区域上方的底模，驱动该二侧模及底模开合的开关模装置、以及使二侧模于合模状态时闭锁以对抗内部品成型压力的锁模机构。

已知的开关模及锁模功能系由曲臂机构实现，这种曲臂机构在实施上虽可达到合模的预期锁模力，但是曲臂机构的缺点是制造及组装复杂，进行合模及锁模时其长度延伸空间占据相当大，增加了整个成型机的体积。

另一种已知的锁模机构是采用压缩空气的推挤，施予在合模状态的二侧模一合模压力而更闭紧。然而气压式锁模机构的装配成本高，元件间的磨耗损坏较快，维护成本高昂，且不容易调整达到预期的锁模气压，而一旦锁模气压不足时，即可能发生内部品成型压力冲开二侧模的问题。

发明内容

本实用新型目的系在提供一种合模机构，可以大幅缩减合模机构的体积，并于合模后进行锁模，以及，利于实现数固定模与数活动模的复合结构。

根据上述目的，一种合模机构，包括具有二活动模的一成型模具；至少一连接于该活动模控制其开合移动的活动模驱动装置；一设置于该成型模具上方的底模；一连接于该底模控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置；一连接于该活动模用以施予其一闭锁压力的一活动模锁模装置；其特征在于：

该活动模锁模装置包括一锁模组件，和一驱动该锁模组件并用以控制一第二锁模座上下位移的锁模驱动单元；该锁模组件包括：

一固定于该活动模背部的第一锁模座；

一连接于该锁模驱动单元且位于该第一锁模座背面的第二锁模座；

分别设于该第一锁模座和该第二锁模座的一第一闭锁结构和一第二闭锁结构；在该成型模具开模位置处，该第一闭锁结构和该第二闭锁结构呈上下毗邻。

其中，该第一闭锁结构和该第二闭锁结构的毗邻相对面分别设有数个凹槽和数个凸块；在该第一闭锁结构和第二闭锁结构上下相毗邻的位置处，该凸块容置于该凹槽中；而在该成型模具合模位置处，该凸块推挤于该凹槽下方的该第二闭锁结构背部。

其中，该锁模驱动单元包括：

一可轴转定位于该合模机构固定顶座的转轴；

一连接于该转轴以驱转其转动的动力装置；

至少一被该转轴枢穿结合的用以旋转动作控制该第二闭锁结构升降的偏心轮；

一沿着该偏心轮的圆周而设的一轨迹槽；

一固定于该第二锁模座顶端的轨迹轴承，该轨迹轴承位于该轨迹槽中。

其中，更包括一气压辅助锁模装置，其具有一设置于该第二锁模座背部和一固定侧座之间的一压动模；以及一连接于气压源提供气压施加于该压动模背面的一气压施配单元；该压动模通过数个均枢套有一弹簧的螺栓元件组装于该固定侧座，该螺栓元件以螺纹段锁组于该固定侧座，平滑段穿伸于该压动模的孔洞中，该弹簧则推抵于该螺栓元件的大轴端以及该压动模之间；该气压施配单元，包括设置于该固定侧座的一进气组件、一排气组件，以及位于该压动模背部的至少一气室，该进气组件连接于用以对该气室施加气压形成该压动模背压的该气压源；该气压辅助锁模装置更包括一对组装于该压动模而位于该第二锁模座两侧的侧座，该侧座具有一接收该第二锁模座的模侧，以及使该第二锁模座保持平稳上下移动的导引部；该侧座具有一接触该第二锁模座的模侧，以及用以带动其复归至原来位置的推抵部。

其中，该底模驱动装置包括：

一架设于一固定顶座框架用以控制该底模升降移动的动力缸，其缸轴往下穿伸而结合于该底模的底模座；

用以稳定该底模升降移动的数个定位滑杆，连接固定于该底模座的边缘，可升降移动地穿过该框架；

一底模锁模装置；该底模锁模装置包括一对分别结合于该底模座两侧的锁模框架，和一对分别结合于该活动模顶端的锁模楔子；该锁模框架和该锁模楔子具有可相对结合的卡制结构；该卡制结构包括分别设于该锁模框架和该锁模楔子的外凸部，在该底模和该活动模的合模位置处，该二外凸部一上一下相对结合。

其中，更包括一同步开关模装置，该同步开关模装置包括一建构在一齿轮箱中的一齿轮；一驱动该齿轮转动的动力源；一第一齿条和一第二齿条，其固定端分别固接于该二活动模的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱而啮合于该齿轮的上下齿缘。

其中，更包括二同步开关模装置，该每一同步开关模装置包括：一建构于一齿轮箱中的一齿轮；一第一齿条和一第二齿条，其固定端分别固接于该二活动模的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱而啮合于该齿轮的上下齿缘；该二同步开关模装置分别以一传动件连接于一动力源。

其中，该底模驱动装置包括：

一可轴转地定位在一固定顶座的主转轴；

一驱转该主转轴的动力源；

至少一被该主转轴枢穿结合并以旋转动作控制该底模升降的主凸轮；

至少一定位于该固定顶座并对应该主凸轮上方的主框座；

设于该底模顶面供该主凸轮的轮廓接触的一主凸轮接触面；

至少一升降轴垂直穿过该主框座，其底端连接于该底模；

穿套于该升降轴外部的一弹簧，该弹簧推抵着该升降轴的大轴端和该主框座；

一可沿着该升降轴而移动的浮动块，其底面具有一和该主凸轮的轮廓接触的主凸轮接触面；二弹簧分别穿套于该升降轴外部，并推抵着该浮动块和该主框座；

该浮动块顶部另具有一间距补差物件。

其中，该锁模驱动单元包括：

一可轴转定位于该固定顶座的副转轴；

一连接于该主转轴的动力源而驱转该副转轴的传动装置；

至少一被该副转轴枢穿结合并以旋转动作控制该第二闭锁结构升降的副凸轮；

至少一连接于该第二锁模座的副框座，该副凸轮位于该副框座中；该副框座具有一与该副凸轮的轮廓接触的副凸轮接触面。

其中，该传动装置为挠性传动单元。

据此，可以大幅缩减合模机构的体积，并于合模后进行锁模，以及，利于实现数固定模与数活动模的复合结构。

附图说明

图1：以立体外观图表现本实用新型合模机构第一实施例。

图2：以立体分解图表现本实用新型锁模机构的外观样态。

图3：以立体外观图表现本实用新型锁模机构的组合样态。

图4：本实用新型合模机构的侧面图，显示开模状态。

图5：以图4的侧面图表现合模及锁模状态。

图6：具有第一实施例合模机构的成型机实现于单组瓶胚输送机构的俯视平面图。

图7：以侧视平面图表现本实用新型合模机构第二实施例。

图8：以表现第二实施例合模机构的闭模状态。

图9：以侧视平面图表现本实用新型合模机构第三实施例。

图10：具有第三实施例合模机构的成型机实现于双组瓶胚输送机构的俯视平面图。

图11：为本实用新型气压辅助锁模装置的剖面图。

图12：以立体外观图表现本实用新型合模机构第四实施例。

图13：以第四实施例合模机构的侧面图表现开模状态。

图14：以第四实施例合模机构的侧面图表现合模及锁模状态。

具体实施方式

如图1至图5，表现本实用新型合模机构第一实施例，属于双活动模及双动力开关模型式。该合模机构包括：至少一对成型模具，该成型模具包括至少一对可相对开合移动的活动模10、二组分别控制该二活动模10开合移动的活动模驱动装置20、一设置于该二活动模10相对区域上方的底模30、一控制该底模30相对于该二活动模10开合移动的底模驱动装置32、以及施予该各活动模10闭锁压力的一对活动模锁模装置40。

关于该活动模驱动装置20，设置于该二活动模10背向的动力缸21，该动力缸21伸缩轴连接于该活动模10的背部。该伸缩轴的正负位移即驱动该二活动模10沿着一机台1上的滑轨2移动，进行开合模。

关于该底模驱动装置32，包括：

一架设于一固定顶座3的框架5的动力缸33，其缸轴331往下穿伸而结合于该底模30的底模座38，以控制该底模30升降移动；

数个定位滑杆34，连接固定于该底模座38的边缘，可升降移动的穿过该框架5，用以稳定该底模30的升降移动。

如图1至图5，关于该活动模锁模装置40，包括一锁模驱动单元41和锁模组件50两大部份。先介绍该锁模组件50。

该锁模组件50包括一第一锁模座51、一第二锁模座52、一第一闭锁结构53、一第二闭锁结构54、气压辅助锁模装置70、以及一底模锁模装置35。

如图2和图3，该第一锁模座51固定于该活动模10的背部，随着该活动模10而位移至合模位置或开模位置。该第二锁模座52位于该第一锁模座51的背面，连接于该锁模驱动单元41，该锁模驱动单元41控制该第二锁模座52上下位移。该第一闭锁结构53和该第二闭锁结构54分别设于该第一锁模座51和该第二锁模座52的相对面。如图4，当该第一锁模座51执行开模移动，该锁模驱动单元41控制该第二锁模座52上移，至该第一锁模座51在开模位置时，该第一闭锁结构53和第二闭锁结构54呈上下相毗邻的状态。如图5，当上述二活动模10执行合模移动，该锁模驱动单元41控制该第二锁模座52下移，至该第一锁模座51抵达合模位置时，该第二闭锁结构54推挤该第一闭锁结构53的背部，对该二活动模10形成闭锁压力。

如图2和图3，该第一闭锁结构53和第二闭锁结构54上下毗邻的相对面分别设有数个凹槽531和数个凸块541，该第一闭锁结构53和第二闭锁结构54呈上下相毗邻时，该凹槽531容置该凸块54。当上述二活动模10呈闭模状态时，该凸块541往下移动而推挤该凹槽531下方的该第二闭锁结构54背部。

该第一闭锁结构53和该第二闭锁结构54属于机械式的锁模手段，与先前技术所述的曲臂式锁模机构相较，本实用新型活动模锁模装置40所需的运动空间显然较曲臂式锁模机构小，因此可以大幅缩减合模机构的体积。

如图11，该气压辅助锁模装置70相对于该第二锁模座52的背部而提供一辅助气压。该气压辅助锁模装置70包括：一设置于该第二锁模座52背部和一固定侧座4之间的一压动模71；一气压施配单元72，连接于一气压源(图未示)，提供一气压施加于该压动模71的背面。该第一锁模座51抵达合模位置，该第二闭锁结构54推挤该第一闭锁结构53的背部，该气压源起动，经由该气压施配单元72将气体压力施加于该压动模71的背面，使该压动模71更进一步推挤该第二锁模座52，加强合模的闭锁力量，以期完全消除该二活动模10的合模缝隙。

关于该压动模71，其通过数个枢套着弹簧731的螺栓元件73组装于该固定侧座4，螺栓元件73以螺纹段锁组于该固定侧座4，平滑段穿伸于该压动模71的孔洞中，弹簧731则推抵着该螺栓元件73的大轴端以及该压动模71之间。据此，该压动模71可以沿着该螺栓元件73而微幅的往复移动。

关于该气压施配单元72，包括设置于该固定侧座4的进气组件721、排气组件722，以及位于该压动模71背部的气室723。进气组件721连接于气压源，气体冲向该气室723对该压动模71形成一背压，该压动模71往该第二锁模座52的方向推抵，该弹簧731被压缩。开模时，该压动模71的背压可透过该排气组件722泄除，该弹簧731释能带动该压动模71复回。

该气压辅助锁模装置70更包括一对组装于该压动模71而位于该第二锁模座52两侧的侧座75，该侧座75具有一导引部751，接收该第二锁模座52的模侧，使第二锁模座52被该锁模驱动单元41驱动时得沿着该导引部751而稳定的上下位移。该侧座75另具有一推抵部752，接触于该第二锁模座52的模侧，于该压动模71的背压消除，该侧座75于随同该压动模71复回移动时，利用该推抵部752带动该第二锁模座52一并复归。

如图2至图5，该底模锁模装置35包括一对分别结合于该底模座38两侧的锁模框架36，和一对分别结合于该活动模10顶端的锁模楔子37。该第一锁模框架36和该锁模楔子37具有可相对结合的卡制结构。在本实用新型实施例中，该卡制结构包括分别设于该锁模框架36和该锁模楔子37的外凸部361，371。当该底模30和该活动模10抵达至合模位置时，该二外凸部361，371呈一上一下的相对结合，该锁模楔子37限制该底模座38使的无法往上移动，而达到锁制该底模30的目的。

关于上述锁模驱动单元41，如图1、图4、图5，包括：

可轴转的定位在该固定顶座3顶面的转轴42；

一驱转该转轴42的动力装置43；该动力装置43包含一动力源431以及连接着该二转轴42的挠性传动件432。

至少一被该转轴42偏心枢穿结合的偏心轮44，该偏心轮44具有沿着圆周而设的一轨迹槽441；以及

一固定于该第二锁模座52顶端的轨迹轴承45，该轨迹轴承45位于该轨迹槽441中。

基于上述锁模驱动单元41的架构，该偏心轮44旋转一圈，可以使该第二锁模座52产生一次下降行程和上升复回行程。

图4和图5，描述了本实用新型整个开模、合模及锁模动作。

如图4，该二活动模10处于开模位置，上述动力缸33使该底模30上升至开模位置。上述偏心轮44旋转至最长偏心距垂直朝上，带动该第二锁模座52上升，该第一闭锁结构53和第二闭锁结构54呈上下对应毗邻，该凹槽531容置该凸块54。

如图5，该二活动模10相对合模，该第一锁模座51跟随该活动模10而抵达到合模位置。上述动力缸33将该底模座38和底模30压下至下降行程最低点合模位置。该锁模楔子37和锁模框架36相互卡制限位。上述偏心轮44旋转至最长偏心距垂直朝下，带动该第二锁模座52下降至行程最低点的锁模位置，该凸块541往下移动推挤该凹槽531下方的该第二闭锁结构54背部，对该活动模10形成一闭锁压力。

如图6，以俯视平面图描述本实用新型合模机构第一实施例与瓶胚拉吹成型系统配合的俯视平面图。瓶胚拉吹成型系统大致包括一输送单元90、一入料单元91、一加热单元92、一本实用新型合模机构93、一成品收取单元94。该入料单元91将胚料一一的定位在该输送单元90的胚料座96上，该输送单元90将胚料输送至该加热单元92中进行加热，使该胚料呈可延展塑型的状态，再输送至本实用新型合模机构93中成型为瓶罐成品，之后由该成品收取单元94收取。

如图7和图8，以侧视平面图表示本实用新型合模机构第二实施例，属单侧动力同步开关模型式。与第一实施例相较差异在于：第二实施例具有两个活动模10，但只有一个活动模驱动装置20。因此必需配合同步开关模装置60，达到单侧动力同步开关二活动模10的目的。所述的同步开关模装置60包括：

一建构在一齿轮箱61中的一齿轮62，该齿轮62由一动力源带动旋转；该动力源可为转动马达；该齿轮箱61固定于该机台1；

一第一齿条63和一第二齿条64，其固定端分别固接于该二活动模10的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱61而啮合于该齿轮62的上下齿缘。该活动模驱动装置20驱使其中一个活动模10往合模方向移动，与之连接的第一齿条63同向移动，并带动该齿轮62旋转，齿轮62拉动第二齿条64移动，据此使另一活动模10同步往合模方向相对移动，并同时抵达模合中心位置。

如图9，以侧视平面图表示本实用新型合模机构第三实施例。该合模机构具有由两组(四个)活动模10所构成的两组成型模具、两个底模30、两组同步开关模装置60、以及一动力源65。动力源65与齿轮62以传动件66连接，以该动力源65直接驱转该齿轮62，而牵动该第一齿条63和该第二齿条64以相对的或相反的方向移动，以控制该二活动模10同步开关。该传动件66可以是螺杆或皮带。该动力源65可为转动马达、液压泵或液压旋转缸。

如图10，以俯视平面图描述本实用新型合模机构第二实施例与瓶胚拉吹成型系统配合的俯视平面图。第三实施例合模机构931可以和两组输送单元90配合。

图12至图14描述了该底模驱动装置32另一实施样态。

该底模驱动装置32，包括

一可轴转的定位在一固定顶座3的主转轴321；

一驱转该主转轴321的动力源(图未示)；

至少一被该主转轴321从中心枢穿结合的主凸轮322；

至少一定位于该固定顶座3并对应该主凸轮322上方的主框座323；

至少一对升降轴324可垂直往复移动的穿过该主框座323，其底端连接于该底模30的底模座38；

穿套于每一升降轴324外部的一弹簧325，该弹簧325推抵着该升降轴324大轴端和主框座323，该弹簧325用以顶升该升降轴324复位。

一设于该底模座38顶部的主凸轮接触面381，用以和该主凸轮322的轮廓接触；

一可沿着该升降轴324而移动的浮动块326，其底面具有一和该主凸轮322的轮廓接触的主凸轮接触面327。二弹簧328个别穿套于该升降轴324外部，并推抵着该浮动块326和该主框座323，使该浮动块326常态的与该主凸轮322的轮廓接触。该浮动块326顶部另具有一间距补差物件329。

基于上述底模驱动装置32的架构，该主凸轮322旋转180度，可以使该底模30产生一次下降行程和上升复回行程。详述之，该主凸轮322为椭圆形，中心被该主转轴321枢穿结合。当主凸轮322旋转至其长轴呈垂直时，该浮动块326被该主凸轮322往上推顶，该间距补差物件329和该主框座323的内顶面接触，而提供一适足的反作用力予该主凸轮322，使该主凸轮322得以将旋转动力转换成控制该底模座38和底模30往下移动，将底模30压下至下降行程最低点合模位置，该升降轴324被下拉且压缩弹簧325。反之，主凸轮322旋转至其短轴呈垂直时，该弹簧325释能复回，推顶该升降轴324往上移动，该底模30复回至开模位置。主凸轮322的轮廓常态的与上述两个主凸轮接触面381、327接触，保持主凸轮322旋转稳定，进而使该底模30的开合模移动稳定。

图12至图14描述了该锁模驱动单元41的另一实施样态。包括：

一可轴转的定位在该固定顶座3顶面的副转轴421；

一连接于该主转轴321的动力源而驱转该副转轴421的传动装置422；

至少一被该副转轴421偏心枢穿结合的副凸轮423；

至少一连接于该第二锁模座52的副框座424，该副凸轮423位于该副框座424中。该副框座424上下各有一与该副凸轮423的轮廓接触的副凸轮接触面425。

基于上述锁模驱动单元41的架构，该副凸轮423旋转一圈，可以使该第二锁模座52产生一次下降行程和上升复回行程。该副转轴421的旋转动力是由该底模驱动装置32的动力源所输出，传动装置422是以挠性传动单元实现，马达驱动该主转轴321旋转并可连动该副转轴421；且设定该传动装置422的传动轮的比例，使主凸轮322与副凸轮423的旋转速度比为1∶2。

该二活动模10处于开模位置，上述主凸轮322旋转呈短轴垂直，弹簧325的弹力顶升该升降轴324，该底模30上升至开模位置。上述副凸轮423旋转至最长偏心距垂直朝上，该副框座424带动该第二锁模座52上升，该第一闭锁结构53和第二闭锁结构54呈上下对应毗邻，该凹槽531容置该凸块54。

该二活动模10相对合模，该第一锁模座51跟随该活动模10而抵达到合模位置。上述主凸轮322旋转呈长轴垂直，将底模座38和底模30压下至下降行程最低点合模位置。上述副凸轮423旋转至最长偏心距垂直朝下，压下该副框座424，带动该第二锁模座52下降至行程最低点的锁模位置，该凸块541往下移动推挤该凹槽531下方的该第二闭锁结构54背部，对该活动模10形成一闭锁压力。

虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (10)

1.一种合模机构，包括具有二活动模(10)的一成型模具；至少一连接于该活动模(10)控制其开合移动的活动模驱动装置(20)；一设置于该成型模具上方的底模(30)；一连接于该底模(30)控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置(32)；一连接于该活动模(10)用以施予其一闭锁压力的一活动模锁模装置(40)；其特征在于：

该活动模锁模装置(40)包括一锁模组件(50)，和一驱动该锁模组件(50)并用以控制一第二锁模座(52)上下位移的锁模驱动单元(41)；该锁模组件(50)包括：

一固定于该活动模(10)背部的第一锁模座(51)；

一连接于该锁模驱动单元(41)且位于该第一锁模座(51)背面的第二锁模座(52)；

分别设于该第一锁模座(51)和该第二锁模座(52)的一第一闭锁结构(53)和一第二闭锁结构(54)；在该成型模具开模位置处，该第一闭锁结构(53)和该第二闭锁结构(54)呈上下毗邻。

2.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该第一闭锁结构(53)和该第二闭锁结构(54)的毗邻相对面分别设有数个凹槽(531)和数个凸块(541)；在该第一闭锁结构(53)和第二闭锁结构(54)上下相毗邻的位置处，该凸块(541)容置于该凹槽(531)中；而在该成型模具合模位置处，该凸块(541)推挤于该凹槽(531)下方的该第二闭锁结构(54)背部。

3.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该锁模驱动单元(41)包括：

一可轴转定位于该合模机构固定顶座(3)的转轴(42)；

一连接于该转轴(42)以驱转其转动的动力装置(43)；

至少一被该转轴(42)枢穿结合的用以旋转动作控制该第二闭锁结构(54)升降的偏心轮(44)；

一沿着该偏心轮(44)的圆周而设的一轨迹槽(441)；

一固定于该第二锁模座(52)顶端的轨迹轴承(45)，该轨迹轴承(45)位于该轨迹槽(441)中。

4.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，更包括一气压辅助锁模装置(70)，其具有一设置于该第二锁模座(52)背部和一固定侧座(4)之间的一压动模(71)；以及一连接于气压源提供气压施加于该压动模(71)背面的一气压施配单元(72)；该压动模(71)通过数个均枢套有一弹簧(731)的螺栓元件(73)组装于该固定侧座(4)，该螺栓元件(73)以螺纹段锁组于该固定侧座(4)，平滑段穿伸于该压动模(71)的孔洞中，该弹簧(731)则推抵于该螺栓元件(73)的大轴端以及该压动模(71)之间；该气压施配单元(72)，包括设置于该固定侧座(4)的一进气组件(721)、一排气组件(722)，以及位于该压动模(71)背部的至少一气室(723)，该进气组件(721)连接于用以对该气室(723)施加气压形成该压动模(71)背压的该气压源；该气压辅助锁模装置(70)更包括一对组装于该压动模(71)而位于该第二锁模座(52)两侧的侧座(75)，该侧座(75)具有一接收该第二锁模座(52)的模侧，以及使该第二锁模座(52)保持平稳上下移动的导引部(751)；该侧座(75)具有一接触该第二锁模座的模侧，以及用以带动其复归至原来位置的推抵部(752)。

5.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该底模驱动装置(32)包括：

一架设于一固定顶座(3)框架(5)用以控制该底模(30)升降移动的动力缸(33)，其缸轴(331)往下穿伸而结合于该底模(30)的底模座(38)；

用以稳定该底模(30)升降移动的数个定位滑杆(34)，连接固定于该底模座(38)的边缘，可升降移动地穿过该框架(5)；

一底模锁模装置(35)；该底模锁模装置(35)包括一对分别结合于该底模座(38)两侧的锁模框架(36)，和一对分别结合于该活动模(10)顶端的锁模楔子(37)；该锁模框架(36)和该锁模楔子(37)具有可相对结合的卡制结构；该卡制结构包括分别设于该锁模框架(36)和该锁模楔子(37)的外凸部(361，371)，在该底模(30)和该活动模(10)的合模位置处，该二外凸部(361，371)一上一下相对结合。

6.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，更包括一同步开关模装置(60)，该同步开关模装置(60)包括一建构在一齿轮箱(61)中的一齿轮(62)；一驱动该齿轮(62)转动的动力源；一第一齿条(63)和一第二齿条(64)，其固定端分别固接于该二活动模(10)的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱(61)而啮合于该齿轮(62)的上下齿缘。

7.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，更包括二同步开关模装置(60)，该每一同步开关模装置(60)包括：一建构于一齿轮箱(61)中的一齿轮(62)；一第一齿条(63)和一第二齿条(64)，其固定端分别固接于该二活动模(10)的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱(61)而啮合于该齿轮(62)的上下齿缘；该二同步开关模装置(60)分别以一传动件(66)连接于一动力源(65)。

8.如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该底模驱动装置(32)包括：

一可轴转地定位在一固定顶座(3)的主转轴(321)；

一驱转该主转轴(321)的动力源；

至少一被该主转轴(321)枢穿结合并以旋转动作控制该底模(30)升降的主凸轮(322)；

至少一定位于该固定顶座(3)并对应该主凸轮(322)上方的主框座(323)；

设于该底模(30)顶面供该主凸轮(322)的轮廓接触的一主凸轮接触面(381)；

至少一升降轴(324)垂直穿过该主框座(323)，其底端连接于该底模(30)；

穿套于该升降轴(324)外部的一弹簧(325)，该弹簧(325)推抵着该升降轴(324)的大轴端和该主框座(323)；

一可沿着该升降轴(324)而移动的浮动块(326)，其底面具有一和该主凸轮(322)的轮廓接触的主凸轮接触面(327)；二弹簧(328)分别穿套于该升降轴(324)外部，并推抵着该浮动块(326)和该主框座(323)；

该浮动块(326)顶部另具有一间距补差物件(329)。

9.如权利要求8所述的合模机构，其特征在于，该锁模驱动单元(41)包括：

一可轴转定位于该固定顶座(3)的副转轴(421)；

一连接于该主转轴(321)的动力源而驱转该副转轴(421)的传动装置(422)；

至少一被该副转轴(421)枢穿结合并以旋转动作控制该第二闭锁结构(54)升降的副凸轮(423)；

至少一连接于该第二锁模座(52)的副框座(424)，该副凸轮(423)位于该副框座(424)中；该副框座(424)具有一与该副凸轮(423)的轮廓接触的副凸轮接触面(425)。

10.如权利要求9所述的合模机构，其特征在于，该传动装置(422)为挠性传动单元。

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