CN201470545U - 一种自动喷漆机的机械结构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种结构简单，稳定性高，占用空间小的自动喷漆机的机械结构，其包括立柱、喷漆端部组件和转台部件，立柱顶端固定连接有大悬臂构成7字型悬挂式机械结构，大悬臂上可滑动的安装有横向悬臂，喷漆端部组件可滑动的安装于横向悬臂上。本方案结构只用一条立柱及一条悬臂，故制作成本更低，结构简单；而采用120度不等称转台将大大缩小转台所占的空间，使得机器更紧凑，空间占用小。

Description

一种自动喷漆机的机械结构
技术领域
本实用新型涉及喷漆用的自动化设备，具体是一种自动喷漆机的机械结构。
背景技术
传统的自动喷漆机的机械结构采用的是龙门式框架结构，这种外形复杂，制作繁琐、占用空间大；且因机架为焊接件，很容易导致导轨故障的发生、严重影响生产效率和工作稳定性。
此外，在自动喷漆机的机械结构的滑动设计上，采用的是传统的“工”字型结构，因而Y轴必须采用两条导轨，这使得成本会增高，并且因为机架是采用焊接式而成，故会因为热应力变形等问题而导致两条Y轴之间的不平行，这将严重影响使用效果及寿命。
实用新型内容
针对以上所述，本实用新型旨在提供一种结构简单，稳定性高，占用空间小的自动喷漆机的机械结构。
为实现上述技术目的，本实用新型的一种自动喷漆机的机械结构，包括立柱、喷漆端部组件和安装于机座上的转台部件，所述立柱的顶端固定连接有大悬臂构成“7”字型悬挂式机械结构，所述大悬臂上可滑动的安装有横向悬臂，喷漆端部组件可滑动的安装于横向悬臂上。
作为进一步的改进，所述转台部件采用120度不对称结构的旋转上下料台。
所述可滑动安装为导轨式滑动结构，其中，导轨采用“+”字型结构。
采用本方案结构的机器整体只用一条立柱及一条悬臂，故制作成本更低，效果更好；而采用120度不等称转台将大大缩小转台所占的空间，使得机器更紧凑，空间占用小；导轨结构的改进使得机器运行更稳定，可控性强。
附图说明
图1为现有技术的自动喷漆机的机械结构图。
图2为图1中底座上的转台部件的结构图。
图3为本实用新型的机械结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，传统用的自动喷漆机的机械结构采用的是龙门式框架结构，这种外形复杂，制作繁琐；且因机架为焊接件，很容易导致导轨故障的发生、严重影响生产效率和工作稳定性。
如图3所示，本实用新型的自动喷漆机的机械结构，采用的是7字型悬挂式机械结构，该7字型结构是由立柱1的顶端固定连接着大悬臂2构成，所述大悬臂2上可滑动的安装着横向悬臂32，喷漆端部组件3可滑动的安装于横向悬臂上。在本具体实施例中，横向悬臂通过竖直件31可滑动安装于大悬臂上。该结构相比图1的框架结构简单，占用空间大大缩小。
如图3所示，本实用新型的转台部件4采用的是120度不对称结构的旋转上下料台5。如果采用图2中180度转台，在旋转时为了防止撞到立柱，就必须将转台与立柱的相对距离拉长，而采用不对称的转台结构正好可以解决这个问题，同时因为空间上的缩小，使得立柱靠前而大悬臂不会过长，有利于整个机器的结构稳定。
本实用新型具体实施例中的可滑动安装均采用的是导轨式滑动结构，其中，导轨固定方式采用+字型结构，这相对于工字型的导轨而言，节省了一组导轨，并且因为采用双轨设计，可保证稳定性不变。
此外，本实用新型在具体实施中，底部的旋转机构可采用自由设定角度和自动回位的设计，这可以解决工件位置不正对着操作者的情况；移动的导轨可以采用活动轮直接传动的方式，这可有效的避免两端架设轴承座而导致行程占用过多的问题。
在具体实施中，如果悬臂过长，可采用在悬臂的悬空端架设一条辅助的支撑杆的设计，确保悬臂的稳定，防止抖动。

Claims (3)

1.一种自动喷漆机的机械结构，包括立柱(1)、喷漆端部组件(3)和安装于机座上的转台部件(4)，其特征在于所述立柱的顶端固定连接有大悬臂(2)构成7字型悬挂式机械结构，所述大悬臂上可滑动的安装有横向悬臂(32)，喷漆端部组件(3)可滑动的安装于横向悬臂上。
2.根据权利要求1所述的自动喷漆机的机械结构，其特征在于，所述转台部件(4)采用120度不对称结构的旋转上下料台。
3.根据权利要求1或2所述的自动喷漆机的机械结构，其特征在于，导轨采用+字型结构。
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