CN203542054U - 一种加工中心的操作站系统结构装置 - Google Patents

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CN203542054U CN201320737419.6U CN201320737419U CN203542054U CN 203542054 U CN203542054 U CN 203542054U CN 201320737419 U CN201320737419 U CN 201320737419U CN 203542054 U CN203542054 U CN 203542054U
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翁强
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Abstract

本实用新型公开一种加工中心的操作站系统结构装置,包括机架,其还包括操作箱、悬臂系统、坦克链和坦克链支架,所述坦克链支架固定在机架上,坦克链支架上方的机架上设有一条以上导轨,导轨上设有沿导轨前后滑动的转接盒,坦克链一端与坦克链支架固定连接,另一端与转接盒固定连接,悬臂系统一端与转接盒固定连接,另一端与操作箱固定连接。本实用新型的加工中心的操作箱系统结构装置,操作箱不仅可前后移动,还可以360°旋转,另外,还可以大范围内与悬臂系统同步0-270°旋转,使得操作箱使用更加灵活、方便。在运输过程中,操作箱无需拆卸,可通过悬臂系统将操作箱收纳入机架内的空余空间中。

Description

一种加工中心的操作站系统结构装置
技术领域
本实用新型涉及加工中心,尤其涉及一种加工中心的操作站系统结构装置。
背景技术
目前,一般加工中心的操作站系统结构为挂壁式或悬臂式。挂壁式的操作站只能旋转而无法前后移动,在操作或对刀时极为不方便。另外,普通悬臂式的操作站虽然能够前后移动但增加了机床的高度;同时,在运输过程中,这种悬臂式的操作站需要拆卸打包后才能运输,极为不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、节省安装空间,运输方便的加工中心的操作站系统结构装置。
本实用新型的技术方案为:一种加工中心的操作站系统结构装置,包括机架,其还包括操作箱、悬臂系统、坦克链和坦克链支架,所述坦克链支架固定在机架上,坦克链支架上方的机架上设有一条以上导轨,导轨上设有沿导轨前后滑动的转接盒,坦克链一端与坦克链支架固定连接,另一端与转接盒固定连接,悬臂系统一端与转接盒固定连接,另一端与操作箱固定连接。
本实用新型采用以上结构,转接盒可沿导轨前后移动,同时,由于悬臂系统一端与转接盒固定,另一端与操作箱固定,所以通过悬臂系统,转接盒可同步带动操作箱在坦克链的伸缩行程内前后移动。另外,悬臂系统可带动操作箱在悬臂系统的旋转范围内移动。采用以上结构,用户可更加灵活、方便操作机床,节省操作箱的安装空间。在运输过程中,操作箱无需拆卸,可通过悬臂系统将操作箱收纳入机架内的空余空间中。
所述悬臂系统的旋转角度为0-270°,从而可带动操作箱在悬臂系统的旋转范围内同步旋转,可更加灵活、方便地使用操作箱。
所述操作箱的旋转角度为360°。
所述坦克链支架上方的机架上设有两条平行设置的导轨,导轨的延伸方向与坦克链的伸缩方向一致。采用这样的结构,转接盒上下两端分别通过滑块沿两条平行的导轨滑动,使转接盒滑动更加平稳。
所述转接盒通过滑块沿导轨前后滑动。
本实用新型的加工中心的操作站系统结构装置,操作箱不仅可前后移动,还可以360°旋转,另外,还可以大范围内与悬臂系统同步0-270°旋转,使得操作箱使用更加灵活、方便。同时,本实用新型的操作站系统结构装置节省操作箱的安装空间。在运输过程中,操作箱无需拆卸,可通过悬臂系统将操作箱收纳入机架内的空余空间中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型加工中心的操作站系统结构装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型一种加工中心的操作站系统结构装置,包括机架1,其还包括操作箱2、悬臂系统3、坦克链4和坦克链支架5,所述坦克链支架5固定在机架1上,坦克链支架5上方的机架1上设有一条以上导轨6,导轨6上设有沿导轨6前后滑动的转接盒7,坦克链4一端与坦克链支架5固定连接,另一端与转接盒7固定连接,悬臂系统3一端与转接盒7固定连接,另一端与操作箱2固定连接。
所述悬臂系统3的旋转角度为0-270°,从而可带动操作箱2在悬臂系统3的旋转范围内同步旋转,可更加灵活、方便地使用操作箱。
所述操作箱2的旋转角度为360°。
所述坦克链支架5上方的机架1上设有两条平行设置的导轨6,导轨6的延伸方向与坦克链4的伸缩方向一致。采用这样的结构,转接盒7上下两端分别通过滑块沿两条平行的导轨6滑动,使转接盒7滑动更加平稳。
所述转接盒7通过滑块沿导轨6前后滑动。
本实用新型加工中心的操作站系统结构装置工作时,根据操作的需求,当操作箱2的方向需要调整时,因操作箱2可旋转360°,直接通过旋转操作箱2到适合角度即可进行使用。当操作箱2需在小范围内移动时,调整悬臂系统3,因悬臂系统3可旋转0-270°,悬臂系统3带动操作箱2同步旋转0-270°,将操作箱2移动到所需位置。当操作箱2需大范围前后移动时,调整转接盒7沿导轨6向前或向后移动,同时,由于悬臂系统3一端与转接盒7固定,另一端与操作箱2固定,所以通过悬臂系统3,转接盒7可同步带动操作箱2在坦克链4的伸缩行程内前后移动,从而将操作箱2移动到所需位置。
当本实用新型加工中心的操作站系统结构装置需要运输时,通过悬臂系统3将操作箱收纳入机架1内的空余空间中,从而无需将操作箱2拆卸打包后再进行运输。

Claims (5)

1. 一种加工中心的操作站系统结构装置,包括机架,其特征在于:其还包括操作箱、悬臂系统、坦克链和坦克链支架,所述坦克链支架固定在机架上,坦克链支架上方的机架上设有一条以上导轨,导轨上设有沿导轨前后滑动的转接盒,坦克链一端与坦克链支架固定连接,另一端与转接盒固定连接,悬臂系统一端与转接盒固定连接,另一端与操作箱固定连接。
2. 根据权利要求1所述的加工中心的操作站系统结构装置,其特征在于:所述悬臂系统的旋转角度为0-270°。
3. 根据权利要求1所述的加工中心的操作站系统结构装置,其特征在于:所述操作箱的旋转角度为360°。
4.根据权利要求1所述的加工中心的操作站系统结构装置,其特征在于:所述坦克链支架上方的机架上设有两条平行设置的导轨,导轨的延伸方向与坦克链的伸缩方向一致。
5. 根据权利要求1所述的加工中心的操作站系统结构装置,其特征在于:所述转接盒通过滑块沿导轨前后滑动。
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