CN201462404U - 一种用于磁性材料生产的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供料装置，尤其涉及一种用于磁性材料生产的供料装置。包括料浆池、供料管、液压箱和液压油泵，液压箱包括料浆箱和固定连接在料浆箱右端且与料浆箱相通的压力箱，料浆箱内设有料浆活塞，压力箱内设有压力活塞，料浆活塞和压力活塞通过活塞连杆固定连接，压力箱在压力活塞的右侧设有液压油管，液压油管与液压油泵连接，料浆箱在料浆活塞的左侧设有料浆进口和料浆出口，料浆进口设有仅供进料的进料单向阀，进料单向阀与通过管道与料浆池连接，料浆出口设有仅供出料的出料单向阀，出料单向阀与供料管连接，供料管上开设有若干个出料口。本实用新型结构简单，坚固耐用，使得最终产品的稳定性更好，提高了品质。

Description

一种用于磁性材料生产的供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置，尤其涉及一种用于磁性材料生产的供料装置。

背景技术

目前，磁性材料的生产大致可分为制坯和烧结两个步骤。其中，制坯是先将各种原材料，主要是废铁磨制成粉末，加水搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的料浆运送至制坯压机处，将料浆置入制坯压机的模具内，压制成型，即成磁性材料的毛坯。烧结是将制作成型的毛坯放入窑炉内，高温烧制一定时间，最后冷却，磨制加工后，即为最终的磁性材料产品。目前，将磁性材料生产中，料浆的运送方式是人工将搅拌均匀的料浆装入容器，一般是木箱内，人工搬运至制坯压机附近，然后由制坯压机的操作工人用勺子等工具将料浆舀放在制坯压机的工作平台上，然后将料浆置入模具压制。这样就产生很大问题，首先由于料浆主要是由铁粉和水构成的，那么由于密度的不同，长时间放置以后，铁粉将会沉降，这样放置在容器内的料浆就会产生不同深度的密度差，具体的说就是上层的料浆密度小，含水量高，而下层的料浆密度大，含水量低。由于工作人员取用料浆必定是从上往下取用，这样置入模具的料浆的含水量就会不同，自然压制成型的坯体的含水量也不同，烧结后的产品是不含水的，那么烧结后的产品高度厚度会产生差异，这样生产的磁性材料的稳定性就很差，废品率高，并且不利于后续磨制等工序。并且由于是人工操作，所需人工多，工作人员劳动强度大。如何解决磁性材料生产中上述不足，正是发明人要解决的问题。

发明内容

本实用新型解决了磁性材料生产中传统的供料方式所需人工多，劳动强度大，以及料浆含水量不稳定和由于料浆含水量不稳定导致的最终磁性材料产品稳定性差，废品率高的问题。

其具体技术方案是：一种用于磁性材料生产的供料装置，包括料浆池、供料管、液压箱和液压油泵，所述液压箱包括料浆箱和固定连接在料浆箱右端且与料浆箱相通的压力箱，所述料浆箱内设有料浆活塞，所述压力箱内设有压力活塞，所述料浆活塞和压力活塞通过活塞连杆固定连接，所述压力箱在压力活塞的右侧设有液压油管，液压油管与液压油泵连接，所述料浆箱在料浆活塞的左侧设有料浆进口和料浆出口，料浆进口设有仅供进料的进料单向阀，进料单向阀与通过管道与料浆池连接，料浆出口设有仅供出料的出料单向阀，出料单向阀与供料管连接，所述供料管上开设有若干个出料口。由于不用人工搬运料浆，节约了人工，并且取用方便，即用即取，料浆不必盛放在容器内，就避免了盛放在容器内的料浆由于沉积导致由上往下取用时产生的所去料浆含水量的不同。并且，这样的结构相当简单实用，由于结构简单，其可靠性更好，更加耐用。

作为优选，所述料浆池为搅拌池。直接使用搅拌池作为料浆池，减少了搅拌后将料浆放入料浆池的工序，而且由于搅拌池在不停搅拌，所取的料浆含水量更加均匀。

作为优选，所述出料口上设有手动阀门.手动阀门成本低，且取用的时候更加灵活.

作为优选，所述液压箱在料浆活塞和压力活塞之间通过皂化油管通入皂化油，所述皂化油管与皂化油槽连接。皂化油可以起密封润滑的作用，并且减少活塞连杆上的压力负担，提高了整个供料装置的使用寿命。

本实用新型结构简单，坚固耐用，减少了人工，降低了劳动强度，使料浆的含水量更加均匀，使得最终产品的稳定性更好，提高了品质。废品率降低，高度等指标稳定，方便后序工序的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型供料管结构示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例1作进一步详细描述：

一种用于磁性材料生产的供料装置，由液压箱5和通过管道与液压箱5相连的搅拌池2、供料管1构成。液压箱5上与通向搅拌池2的连接处上设有进料单向阀4，液压箱5上与供料管1的连接处同样设有出料单向阀3。单向阀也称为止回阀，是流体只能沿一个方向流通，另一方向不能通过的阀。液压箱5包括固定连接的料浆箱8和压力箱12，两个箱体内分别设有与其箱体相匹配的料浆活塞9和压力活塞11，两个活塞通过活塞连杆10固定连接。搅拌池2连接管道和供料管1在液压箱5上的连接处开设在料浆活塞9左侧料浆箱8上。在压力活塞11右侧的压力箱12上设有液压油管7，液压油管7连接液压油泵，液压油泵向压力活塞11右侧的压力箱12内注入液压油，液压油就推动压力活塞11向左侧前进，和压力活塞11固定连接的料浆活塞9同样向左侧前进。液压油泵抽取压力活塞11右侧压力箱12内的液压油时，压力活塞11向右运动，同时带动料浆活塞9向右运动。在两个活塞之间，压力活塞11向左运动的终点左侧的压力箱12上，开设有皂化油管连接口，通过皂化油管6连接皂化油槽。两个活塞之间的空间内充满皂化油，起密封、润滑和负担活塞连接杆10一部分压力的作用。供料管1上设有数目位置与制坯压机相匹配的出料口13，出料口13上设有手动阀门。

工作时，生产人员将废铁磨制的铁粉和水等原料按比例加入搅拌池2内搅拌均匀成料浆，搅拌池2通过管道与液压箱5连接.进料时，液压油泵抽取液压油，压力活塞11通过活塞连杆带动料浆活塞9向右运动，由于压力的原因，出料单向阀3关闭，避免积存在供料管1内的料浆重新回流入液压箱5，进料单向阀4打开，这样料浆从搅拌池2中通过管道被抽取入液压箱5的料浆箱8内；液压箱5供料时，液压泵压入液压油，压力活塞11带动料浆活塞9向左运动，同样由于压力的原因，进料单向阀4关闭，起止回作用，避免料浆由液压箱5内重新压送入搅拌池2，而出料单向阀3打开，料浆被压入供料管1内.由时间继电器控制的液压油泵不断工作，带动活塞不断进行左右往复运动，料浆便源源不断的压入供料管1.需要取用料浆时，制坯压机的工作人员将位于压机工作台上方的出料口13上的手动阀门打开，料浆自动被压出.如果一段时间内，工作人员不取用料浆，料浆充满供料管1，供料管1内压力增大，由于所选用的液压油泵的压力只有5～8Mpa，所提供的压力不足以打开出料单向阀，这样，整个供料装置停止工作，只有当工作人员打开出料口13重新取用料浆，供料管1内的压力减轻，整个供料装置重新开始工作.

Claims (4)

1.一种用于磁性材料生产的供料装置，由通过管道连接的料浆池(2)、供料管(1)以及液压箱(5)构成，其特征在于，所述液压箱(5)包括料浆箱(8)和固定连接在料浆箱(8)右端且与料浆箱(8)相通的压力箱(12)，所述料浆箱(8)内设有料浆活塞(9)，所述压力箱内设有压力活塞(11)，所述料浆活塞(9)和压力活塞(11)通过活塞连杆(10)固定连接，所述压力活塞(11)右侧的压力箱(12)上设有液压油管(7)并通过液压油管(7)与液压油泵连接，所述料浆活塞(9)左侧的料浆箱(8)上通向料浆池(2)的管道的连接处设有起进料作用的进料单向阀(4)，所述料浆活塞(9)左侧的料浆箱(8)与供料管(1)的连接处设有起出料作用的出料单向阀(3)，所述供料管(1)上开设有若干个出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的供料装置，其特征在于，所述料浆池(2)为搅拌池。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的供料装置，其特征在于，所述出料口(13)上设有手动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的供料装置，其特征在于，所述料浆活塞(9)和压力活塞(11)之间的液压箱(5)上设有皂化油管(6)且与皂化油槽相连。

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