CN201456381U - 表面具有粘性的塑料薄膜的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜制造工艺领域，公开了一种表面具有粘性的塑料薄膜的制造设备。设备包括共挤吹膜模头，所述共挤吹膜模头用于对至少两材料进行共挤吹膜得到塑料薄膜，在所述共挤吹膜模头的上部设置有冷却通道，用于冷却通过所述冷却通道的塑料薄膜，使之成型，在所述冷却通道的上端设置有拉卷机构的头导向装置，所述拉卷机构包括头导向装置、至少两个自动导棍、以及收卷装置，所述成型的塑料薄膜经头导向装置、自动导棍，在收卷装置处收卷；在所述各自动导棍处还分别连接有电机，所述各电机分别与收卷装置连接的电机同步。应用本设备能够使表面具有粘性的塑料薄膜的收卷顺畅。

Description

表面具有粘性的塑料薄膜的制造设备

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜制造工艺领域，尤其涉及一种塑料薄膜制造设备。

背景技术

塑料制品为人们在生活、工业生产中经常应用的一种产品。为了便于塑料袋或者其他塑料制品的包装、使用，人们往往在塑料袋或者塑料薄膜成型之后，使用外部设备在塑料薄膜表面添加胶水或者粘剂，使得塑料袋或者塑料薄膜等塑料制品的表面具有一定的粘性，在使用的过程中可以实现自粘。

但是，采用现有的处理技术，由于胶水或者粘剂的添加在塑料薄膜的表面，起粘性受空气以及温度的影响较大，其粘性保持不能持久：一般在使用一段时间后，在薄膜的外表面形成脱胶，失去粘性。

另外，采用上述的现有技术在涂抹胶水或粘性材料时胶水的吐量也难以控孩子：有时粘性过大，有时粘性过小。

另外，采用现有技术，由于粘性材料浮在塑料表面上，其受空气和温度的影响，一段时间后，粘性容易消失，形成脱胶。

图1为现有技术中的用于生产两面光滑的塑料薄膜的设备的结构示意图，见图示，现有的制造设备主要：包括共挤吹膜模头101、冷却通道102、拉卷机构。

其中，所述共挤吹膜模头101用于对至少两材料进行共挤吹膜得到塑料薄膜；共挤吹膜得到的塑料薄膜在冷却通道102上升，在上升的过程中同时受冷却，被冷却成型；在冷却通道102的上端，成型后的塑料薄膜在拉卷机构的头导向装置1031的导向下，被导向输送到自动导棍1032上，塑料薄膜顺着自动导棍1032的导向，在收卷装置1033上被卷绕成卷。

其拉卷的工作原理是，收卷装置1033上连接有驱动电机，在驱动电机的带动下主动旋转，收卷装置1033拉动塑料薄膜，塑料薄膜受收卷装置1033的拉动而绕自动导棍1032、头导向装置1031进行运动，在塑料薄膜的运动过程中，自动导棍1032由于其与塑料薄膜的摩擦力作用而被带动旋转，塑料薄膜在收卷装置1033处进行卷绕，实现拉卷。

由于现有的塑料薄膜表面光滑，故仅在收卷装置1033上设置一个驱动电机即可带动整个塑料薄膜绕头导向装置1031、自动导棍1032运动。

由于现有的塑胶薄膜存在上述的粘性不够持久、粘性不均匀等问题，人们渴望生产一种表面具有持久、均匀粘性的塑料薄膜，但是由于表面具有粘性的塑料薄膜在收卷时，会由于表面的粘性而存在收卷困难，甚至无法收卷的问题，同时该问题的存在也使得现有技术的技术人员一直致力于光滑塑料薄膜的制造，而认为表面本身具有粘性的塑料薄膜的生产是不可能的。

实用新型内容

本实用新型第一目的在于：提供一种表面具有粘性的塑料薄膜的制造设备，应用其能够使表面具有粘性的塑料薄膜的收卷顺畅.

本实用新型实施例提供的一种塑料薄膜制造设备，包括共挤吹膜模头，所述共挤吹膜模头用于对至少两材料进行共挤吹膜得到塑料薄膜，

在所述共挤吹膜模头的上部设置有冷却通道，用于冷却通过所述冷却通道的塑料薄膜，使之成型，

在所述冷却通道的上端设置有拉卷机构的头导向装置，所述拉卷机构包括头导向装置、至少两个自动导棍、以及收卷装置，所述成型的塑料薄膜经头导向装置、自动导棍，在收卷装置处收卷；

在所述各自动导棍处还分别连接有电机，所述各电机分别与收卷装置连接的电机同步。

可选地，所述共挤吹膜模头，包括至少两个挤出机，所述各挤出机的出口端分别连通有挤出通道，所述各挤出通道在出口处汇聚，其特征是，

其中最外层的挤出通道内的各转角呈弧形，并且无物料缓冲区。

可选地，所述挤出机的个数为三。

由上可见，由于本实用新型的塑料薄膜制造设备的各自动导棍上还分别连接有与收卷装置同步的电机，在进行收卷时，各自动导棍还主动旋转，各自动导棍主动导送绕在各自动导棍上的塑料薄膜，使得塑料薄膜的收卷更为顺畅，而不会发生粘结滞留的问题。

而现有设备仅在收卷装置上设置有驱动电机，在收卷时收卷装置拉动塑料薄膜，塑料薄膜在收卷装置的拉动下绕过导棍运动，在运动的过程中带动导棍旋转。而如果在生产表面具有粘性的塑料薄膜中应用现有的制造设备，塑料薄膜会在导棍上粘结滞留而无法带动导棍旋转，会导致无法收卷的问题。

综上，应用本塑料薄膜制造设备，能够使表面具有粘性的塑料薄膜的收卷顺畅，使得表面具有粘性的塑料薄膜的生产更加顺畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中的塑料薄膜制造设备的结构示意图；

图2本实用新型实施例1提供的一种塑料薄膜的制造工艺的流程示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种塑料薄膜制造设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的用于制备塑料薄膜的螺旋式三层共挤吹膜模头剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图2所示，本实施例提供的一种塑料薄膜的制造工艺，其主要采用共挤吹膜工艺，本工艺主要包括以下步骤：

步骤201：通过至少两料道分别向共挤吹膜模头供给各材料。

在各料筒中分别装入相应的材料，各料筒分别通过各料道与共挤吹膜模头相连通，各材料分别通过各料道供给共挤吹膜模头，一供在共挤吹膜模头出实现共挤吹膜。

在本实施例中可以但不限于选取高分子自粘性材料作为外层的材料。

该粘性材料可以但不限于为添加了胶水的材料、或者本身具有粘性的材料。

在本实施例的材料选择上，形成塑料薄膜外层的材料选用：具有自粘性的材料，并且该外层的材料与本外层相邻层的材料具有良好的相溶性，当两种材料熔融吹膜时能够较好的融合在一起。

步骤202：在各料道中熔融各材料。

本步骤可以按照现有技术中的温度以及压力控制进行熔融处理。

步骤203：在共挤吹膜模头处将各材料进行共挤吹膜。

本步骤可以按照现有技术进行处理。

步骤204：冷却定型，得到成型的塑料薄膜。

在得到共挤吹膜的塑料薄膜时，将吹膜得到的塑料薄膜进行冷却，使其成型，得到成型的塑料薄膜。

本步骤工艺可以采用现有技术中的冷却定型工艺。

步骤205：拉卷。

收卷装置将成型后的塑料薄膜进行拉卷，收卷成卷状。

由上可见，由于应用技术方案，在外层材料的选择上选取本身已具有粘性的材料，使得外层材料本身具有粘性，而不需如现有技术般需要在塑料薄膜成型后再额外添加粘性剂，由于粘性材料均匀分布在塑料薄膜的最外层的内部，由于塑料薄膜本身的致密性以及韧性，该粘性材料可以牢牢的固定在塑料薄膜的外层，从而使得塑料薄膜表面的粘性的具有较好的稳定性、持久性，且均匀性较好。

另外，在现有技术的塑料薄膜共挤吹膜制造工艺中，往往选取分子量小的材料使得塑料薄膜的流动性等较好以使得塑料薄膜具有较好的均匀性，而避免使用流动性较差的材料。

另外，在现有技术的塑料薄膜共挤吹膜制造工艺中，往往选取分子量小的材料使得塑料薄膜的流动性等较好以使得塑料薄膜具有较好的均匀性，而避免使用流动性较差的材料。而本实施例克服了技术偏见，首选具有自粘性材料为了共挤吹膜的，在选材上选取与相邻层材料具有较好的相溶性的材料作为外层材料，这样能够保证在进行共挤吹膜时，处于熔融状的外层的自粘性材料能与相邻层的材料相溶合，该外层具有粘性的流动性较差的材料能够与相邻层的常规流动性较好的材料相溶合流动，使得共挤吹膜得到的塑料薄膜的均匀性较好，使得在塑料薄膜的共挤吹膜工艺中应用流动性较差的材料成为可能。

综上，应用本技术方案，能够克服技术偏见，并保证得到的塑料薄膜具有较好的均匀性，保持较佳的物理性能。

图3为本实施例提供的一种塑料薄膜制造设备的结构示意图，如图3示，

本实施例的塑料薄膜制造设备，主要包括共挤吹膜模头301、冷却通道302、拉卷机构。

其中，共挤吹膜模头301用于对各材料进行共挤吹膜得到塑料薄膜，比如可以对2或者3材料进行共挤吹膜得到2层或者3层的塑料薄膜；冷却通道302设置在共挤吹膜模头301的上部，用于冷却通过本冷却通道302的塑料薄膜，使之成型；拉卷机构用于将成型的塑料薄膜进行收卷.

本实施例的塑料薄膜制造设备鱼现有技术所不同在于拉卷机构的机构，本拉卷机构包括头导向装置3031、多个(至少两个)自动导棍3032、收卷装置3033。

在收卷装置3033设置有驱动电机3035，各自动导棍3032上还分别设置有驱动电机3034，各自动导棍3032上的驱动电机3034分别与收卷装置3033上的驱动电机3035同步。

本塑料薄膜制造设备的工作原理是，共挤吹膜模头301对至少两材料进行共挤吹膜得到塑料薄膜；共挤吹膜得到的塑料薄膜在冷却通道302上升，在冷却通道302中被冷却成型；在通过冷却通道302冷却成型后，收卷机构将成型后的塑料薄膜进行收卷。

其收卷的过程如下：成型的塑料薄膜的通过头导向装置3031的导向，绕过自动导棍3032，绕在收卷装置3033上，在工作时，收卷装置3033、以及各自动导棍3032上的3034进行同步运转，带动收卷装置3033、各自动导棍3032进行同步旋转，在收卷装置3033、各自动导棍3032的主动旋转作用下，成型的表面具有粘性的塑料薄膜被顺畅导引至收卷装置3033处，在收卷装置3033上被卷成卷状。

由于本实施例塑料薄膜制造设备的各自动导棍3032上还分别连接有与收卷装置3033的驱动电机3035同步的驱动电机3034，在进行收卷时，各自动导棍3032在驱动电机3034的带动下主动旋转，各自动导棍3032主动向前输送绕在本自动导棍3032上的塑料薄膜，使得塑料薄膜的收卷更为顺畅，而避免发生粘结滞留的问题。

而现有设备仅在收卷装置1033上设置有驱动电机，在收卷时收卷装置1033拉动塑料薄膜，塑料薄膜在收卷装置103的拉动下绕过导棍1032运动，在运动的过程中带动导棍1032旋转。而如果在生产表面具有粘性的塑料薄膜中应用现有的制造设备，塑料薄膜会在导棍上粘结滞留而无法带动导棍旋转，会导致无法收卷的问题。

综上，应用本实施例的塑料薄膜制造设备，能够使表面具有粘性的塑料薄膜的收卷顺畅，使得表面具有粘性的塑料薄膜的生产更加顺畅。

需要说明的是，本实施例图2所示的表面具有粘性的塑料薄膜的制造工艺仅仅为一种示意，并不限于此。另外，图3所示的塑料薄膜的制造设备可以用于使用各种制备工艺的表面具有粘性的塑料薄膜的制备中，而不仅仅限于图2所示的工艺。

实施例2：

参见图4所示，本实施例设备与实施例1所不同之处在于以下：

在本实施例中，为了尽量减少粘性材料在高温共挤吹膜模头中的停留时间，以进一步避免由于高温老化粘性材料的粘性减弱，还可以对共挤吹膜模头进行以下的改造：

在现有共挤吹膜模头中，所有共挤通道的转交为直角转角、并且在各共挤通道中设置有若干个物料缓存区。

在本实施例中，将共挤吹膜模头400的外层材料所在的共挤通道401的直角转角改造成弧形转角4011，并且将外层材料所在的共挤通道401改造成无物料缓冲区的设计，使得该共挤通道401为光滑、无物料缓冲区的通道。

作上述的改造能够减少自粘性材料在共挤通道中滞留而导致受热时间过长，使其粘性减弱的问题，有利于进一步保证在制造过程中材料的粘性得到较好的保持，使得到的塑料薄膜具有较持久的粘性.

对于其他材料所在的共挤通道402、403可以但不限于采用现有技术中的设计：转角为直角4021、4031，在共挤通道402、403中设置有若干个物料缓冲区4022、4032。

在图4中以具有三个共挤通道的共挤吹膜模头400为例对本实用新型方案进行说明，但是并不限于此，本实施例方法同样适合应用于2个共挤通道、4个共挤通道甚至更多的共挤通道的共挤吹膜模头。

需要说明的是，本实施例技术方案可以应用在2层、3层、4层甚至更多层的塑料薄膜的制造，使得其外层的表面具有粘性，且使得塑料薄膜仍具有较好的均匀性，保持较好的物理性能。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种塑料薄膜制造设备，包括共挤吹膜模头，所述共挤吹膜模头用于对至少两材料进行共挤吹膜得到塑料薄膜，

在所述共挤吹膜模头的上部设置有冷却通道，用于冷却通过所述冷却通道的塑料薄膜，使之成型，

在所述冷却通道的上端设置有拉卷机构的头导向装置，所述拉卷机构包括头导向装置、至少两个自动导棍、以及收卷装置，所述成型的塑料薄膜经头导向装置、自动导棍，在收卷装置处收卷；其特征是，

在所述各自动导棍处还分别连接有电机，所述各电机分别与收卷装置连接的电机同步。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜制造设备，其特征是，所述共挤吹膜模头，包括至少两个挤出机，所述各挤出机的出口端分别连通有挤出通道，所述各挤出通道在出口处汇聚，其特征是，

其中最外层的挤出通道内的各转角呈弧形，并且无物料缓冲区。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜制造设备，其特征是，所述挤出机的个数为三。

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