CN200963892Y - 一种塑料流延法热融复合材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料流延法热融复合材料生产设备，包括供料备料系统、塑化系统、成型系统，其特征在于：所述的成型系统包括热融复合主机、热融复合辅机、T型口模，其中所述的热融复合主机、热融复合辅机由变频控制系统统一进行同步控制，所述的变频控制系统包括变频调速器和同步控制器，热融复合主机、热融复合辅机的动力电机运转的频率信号输入到同步控制器的各个对应的控制输入端。本实用新型的设备使塑料底层与织物面层在热融状态下复合成型，制品复合强度高；原材料选择广泛，面层与底层组合变化多，制品品种变化快，市场适应性强；制品的再加工性能佳，能够满足使用内饰材生产内饰件的生产厂商采用相应的模压成型、真空吸塑成型或裁冲缝纫等后道加工工序的要求。

Description

一种塑料流延法热融复合材料生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料流延法热融复合材料生产设备，尤其涉及一种采用流延法热融复合工艺生产复合塑料内饰材料如家用地板革、汽车地板革、内饰件卷材、防水复合卷材等人造革合成革的生产设备。

背景技术

塑料内饰材是以软质塑料片膜作基材(底层)，织物作面层复合成一体为基本结构的塑料制品，根据制品的结构层数，有二复合结构和三复合结构之分，根据其用途，分为铺地材料系列、汽车内饰材系列、家用内饰材系列、防水复合材料等系列，其品种繁多，仅家用内饰材就有室内复合地板、室内门垫、地垫、浴室垫、厨房垫、防滑垫、装饰垫等，使用广泛。

受塑料内饰材生产加工设备的限制，目前国内塑料内饰复合材加工普遍使用的方法有三种：其一是采用原始的粘结剂粘贴法，其产品如汽车脚踏垫(内饰垫)，即购进地毯和已经过一次加工生产的软质塑料片膜，将地毯(面层)和软质塑料片膜(底层)按汽车内饰件所需大小剪裁，在面层和底层之间涂上胶水，将两者粘贴在一起，最后用缝纫机拷边即成。多家汽车内饰件企业均按此方法加工轿车脚踏垫，年加工能力50万套。按原始加工方法生产的内饰件复合强度差、耐水耐温性差，且因胶水中含有大量的甲苯等挥发性溶剂，污染了车内空气、降低了汽车环保指数；其二是内饰材料加工还沿用传统的涂刮法人造革生产工艺及设备，如有些人造革厂为机车厂配套生产的专用地板革，还沿用传统的涂刮法人造革设备，每次加工厚度仅为0.5mm，为达到列车地板厚度所需的8～10mm，只能反复涂刮十几次，由此不仅耗能、耗料、耗工，而且难以克服涂刮层之间的内应力而造成的制品不平整。其三是沿用传统压延法人造革工艺设备为汽车生产厂家配套生产汽车地板，如厚度为3mm的汽车地板，只能一次一次的反复压延加工，叠加厚度，才能达到地板革厚度要求，制品档次低、成本高。同样，由于传统流延法设备仅能生产薄膜类产品，设备难以具备塑料基材与织物面层的热融复合功能，制品种类受到局限。

发明内容

本实用新型的目的是为了改变上述塑料内饰复合材料加工设备的落后状况，提供一种创新的塑料流延法热融复合材料生产设备。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的：

一种塑料流延法热融复合材料生产设备，包括供料备料系统、塑化系统、成型系统，其特征在于：所述的成型系统包括热融复合主机、热融复合辅机、T型口模，其中所述的热融复合主机、热融复合辅机由变频控制系统统一进行同步控制，所述的变频控制系统包括变频调速器和同步控制器，热融复合主机、热融复合辅机的动力电机运转的频率信号输入到同步控制器的各个对应的控制输入端。

所述的热融复合主机包括主机机体、传动机构和移动机构，其中，所述的移动机构包括移动装置和地面轨道，所述的主机机体由移动装置控制其在地面轨道上的移动。

上述的主机机体包括机架以及安装在该机架上的复合成型辊筒组、滑动轴承座、调距机构，组成复合成型辊筒组的各个辊轴中心的连线与水平面成45度夹角，复合成型辊筒组中每个辊筒的左右两侧各由滑动轴承座支撑，滑动轴承座的滑动和调距由调距机构控制，以控制对各成型辊筒的间隙调整。复合成型辊筒组的传动由前述的传动机构进行传动控制，该传动机构采用了电机及减速器组合传动结构。复合成型辊筒组由三根成型辊筒组成，组成复合成型辊筒组的各个辊筒的内壁均设有循环冷却加热水单进单出的螺旋结构的型腔，且每个辊筒均由单循环加热冷却温度控制系统进行温度控制。

所述的机架包括左墙板、右墙板、底板及支撑杆，左墙板和右墙板分别固定在底板的左右两侧，支撑杆的两端分别固定在左墙板和右墙板的上端，底板上设有滑轮，使得机体主体可以在移动装置的控制下沿着地面轨道移动。在左墙板和右墙板上设有滑动轴承座的轨道，复合成型辊筒组被安装在左、右墙板的轨道上，由各辊筒左右两侧的滑动轴承座支撑并可在左、右墙板的轨道上滑动，滑动轴承座的滑动和调距由调距机构控制。

所述的热融复合辅机包括双工位放布机、切边装置、冷却牵引机、计码装置、双工位收卷机。由双工位放布机连续放出的织物(面层)，经冷却牵引机牵引并喂入热融复合主机，经热融复合主机将面层和底层复合成型后，又在下一台牵引机的牵引下由切边装置对制品的两边切边，再经计码器计码，然后进入再下一台牵引机并最终进入双工位收卷机收卷。其中，热融复合主机与所述的各台牵引机采用变频调速联动同步控制，其各个动力点均采用变频调速，各个动力电机运转的频率信号输入到同步控制器的各个对应的控制输入端，确保热融复合主机和热融复合辅机各动力点线速度同步一致及制品的张力恒定。

本实用新型所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其流延法热融复合塑料内饰材料的成形过程如下：

流延法热融复合内饰材料的成型过程，即面层和基材(底层)热融态复合为一体的过程。复合内饰材可选择地毯、无纺布、织物、毛巾布等材料作为复合面层；复合内饰材基材可选用PVC、PP、PE等塑料及其改性材料之一作复合内饰材基材(底层)。

作为基材的塑料经过供料、塑化等机组的加工，形成的塑化料由于挤出机对塑化料的推进，以热融状态的塑料注入“T”型模，“T”型模口将连续流延出热融状态的塑料片膜，将该塑料片膜喂入热融复合主机的两个热融复合成型辊的辊隙间，同时又将由双工位放布机源源不断传送来的地毯等复合面层包复主机的一个热融复合成型辊，热融态的塑料片膜和包复辊筒的面层随同二辊筒的旋转，同步进入该两个辊的辊隙间。经两个热融复合成型辊的挤压延伸作用，又利用塑料热融状时的自身粘度，不用粘结剂即可使基材和面层一次复合成型，且在成型中根据其中一个热融复合成型辊的不同凹凸花纹，即可形成内饰材制品底面的不同凹凸花纹。

本实用新型的塑料流延法热融复合材料生产设备适用于加工复合基材厚度为1～2毫米、材料为软质或半硬的PVC、PE、PP等塑料，经与地毯等面层材料热融复合后，复合内饰材卷材制品总厚度一般可达1.5～10毫米，面层绒面保真，制品复合强度高，为新颖、中高档次的内饰材。

本实用新型的设备改变了内饰材采用粘结剂贴合的传统二次加工方法，在热融状态下复合成型，制品具备耐水冲洗、耐沸水浸泡、耐高低温性能佳及阻燃等优点；制品面层及底层的材料选择广泛，复合面层底层组合变化多，复合制品品种变化快，市场适应性强；制品的再加工性能佳，能够满足使用内饰材生产内饰件的生产厂商采用相应的模压成型、真空吸塑成型或裁冲缝纫等后道加工工序的要求。由本实用新型设备生产的制品尤其适用复合底面立体感强、花纹凹凸深的复合产品，如汽车内饰地板片材及花纹深度达3～5毫米的汽车防滑齿系列产品，齿高出基材面达3.5毫米，可完成其他加工设备无法达到的凹凸立体效果。

本实用新型的设备是在传统流延法生产工艺设备基础上的技术创新，其设备区别于传统的流延法、涂刮法、钢带载体法、离型纸载体法、湿法、压延法等工艺相应的各种专用生产设备，这些传统工艺设备难以适应高档内饰材的加工生产。下表是本实用新型生产设备与传统工艺设备生产的复合内饰材制品的性能对照表：

序号	工艺设备	适用原料(？)	产品厚度	产品材料结构		复合强度	说明
								基材	面层
				1	传统流延法设备					PE、PET、PP、EVA、PC、PS	0.30mm薄膜，1～2mm片材	塑料膜本身	无		产品受局限
2	粘贴法设备						使用粘结剂粘贴	低	系二次成型，即用膜或片用粘结剂粘贴于织物上。
				3	压延法设备					PVC层	PVC发泡革厚度1～1.5mm	机织布等	复合膜	一般	生产人造革，难以生产面层较厚的内饰材，且设备投资大
4	钢带载体	糊状PVC	PVC发泡革厚度1～1.5mm			机织布等		一般	生产人造革，难以生产面层较厚的内饰材。
				5	离形纸载体					PVC、PU	PVC、PU人造革厚度0.8～1.2mm	针织布、无纺布等涂复PVC或PU		一般	生产人造革，难以生产面层较厚的内饰材。
6	湿法	PU	PU革0.8～1.2mm			针织布、无纺布等浸渍涂复		一般	生产人造革，难以生产面层较厚的内饰材。
				7	本实用新型设备					PE、PP、EVA  、PVC等	基材厚度可达3.5mm以上产品复合高绒地毯厚度可大于10mm	PE、PP、EVA、PVC等	地毯、无纺布、机织布、金属层、纸等	高	一次成型，省略粘结剂，后加工性好，复合面层及基材组合多，品种变化多，表面立体感强，可生产凹凸面达10mm以上的产品，市场适应力强。

附图说明

图1是塑料流延法热融复合材料生产设备成型系统结构示意图；

图2是成型系统热融复合主机结构主视图；

图3是成型系统热融复合主机结构右视图；

图4是单循环加热冷却温度控制系统电路原理图；

图5是热融复合成型系统的成型过程示意图；

图6是变频调速器电路原理图；

图7是同步控制器电路原理图。

附图标记说明：

(1)热融复合主机

(11)传动机构(12)移动装置(14)滑动轴承座(15)调距机构(16)成型辊筒

(131)左墙板(132)右墙板(133)底板(134)支撑杆(135)滑轮

(2)织物

(21)双工位放布机(22)切边装置(23、24、25)冷却牵引机

(26)计码装置(27)双工位收卷机(28)辅机牵引架(29)牵引导辊

(3)T型模

(31)T型模架

具体实施方式

为便于进一步理解本实用新型的塑料流延法热融复合材料生产设备的结构特征及其有益效果，特结合附图及实施例对本实用新型的优选实施方式详细描述如下：

本实用新型所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，在传统的流延法生产设备所具有的供料备料系统、塑化系统、复合成型系统基础上，对其复合成型系统进行改进，使得本实用新型的塑料热融复合材料生产设备能够完成将经塑化后的塑料基材与织物面层在无粘合剂的情况下热融复合成型的过程，从而实现了产品一次成型，省略了黏结剂的使用且产品复合强度高、后加工性好、复合面层与基材的组合多、品种变化多市场适应能力强。

本实用新型的生产设备，能够根据制品不同用途选择基材(中间层、底层)，如软质PP、PVC、PE及改性材料等不同原材料，根据所选择原材料的不同，本实用新型的塑料流延法热融复合材料生产设备的系统配置也可作相应的选择。

选择一：如制品基材选择PVC塑料原料，设备供料备料系统即按原流程匹配即：高搅-密炼-挤出过滤-粉碎造粒-风送料仓，将经造粒后的原料由真空上料机投入设备塑化系统进行塑化，经塑化后的热融态的塑料片膜送入热融复合成型系统完成制品的复合成型。

选择二：如制品基材选择聚烯烃类的PP、PE、EVA等塑料原料，因采购的原料均为粒料，可不经过原流程的供料造粒系统加工，直接将原料由真空上料机投入设备的塑化系统，经塑化后的热融态的塑料片膜进一步送入热融复合成型系统完成制品的复合成型。

根据制品不同用途，制品有三复合结构和二复合结构，根据制品结构的不同，本实用新型的塑料流延法热融复合材料生产设备的系统配置也可作相应的选择。

选择一：对于三复合结构制品的加工生产，热融复合成型系统的设备配置为：其中间层及底层所用的塑料各分别投入两台挤出机进行塑化，经塑化后各自进入T型模的上模腔、下模腔，由于挤出机对塑化料的推进注入，T型模模口连续流延出热融状态的塑料片膜，T型模上下二层膜流延出的片膜，一出模口即因塑料热融状态的自粘性作用，立即复合成一体，将该底层和中间层复合为一体的片膜喂入热融复合主机的复合光辊和复合花辊隙隙间；同时又将选择的复合面层包复热融复合主机的复合光辊，随二辊筒的转动同步进入二复合辊的隙间，经二热融复合辊的挤压延伸，又利用塑料热融状自身的黏度，(不用粘结剂)使基材和面层一次复合成型。且在复合成型中根据其一个复合花辊的凹凸花纹，形成内饰材料制品底面的凹凸花纹。

对于三复合结构制品的加工生产，挤出塑化系统配置二台挤出机，塑化料对应注入T型模上模腔或下模腔还需作选择。一般三复合结构制品的中间层为降低成本，选用价格较低的塑料粒料，其厚度也较底层较厚，为了T型模模口流延膜的物料平衡，即选择口径较大的挤出机对应供料中间层，挤出注入T型模上模腔；口径较小的挤出机出料量小对应供料底层，挤出注入T型模下模腔。而T型模上下模腔的模唇也相应作调整，即上模唇间隙大于下模唇间隙。

选择二：对于二复合结构的制品，塑化系统可配置一台挤出机，其流程配置为：挤出机-T型模-热融复合成型，模口也可简化为单形腔结构出单层流延膜的T型模。除此外，其成型原理与上述三复合结构相同。

由于本实用新型的设备是在传统的流延法生产设备所具有的供料备料系统、塑化系统、复合成型系统基础上，对其复合成型系统进行的改进，其供料备料系统和塑化系统可以沿用传统设备的结构，因此，为节省篇幅，本实施例中仅对热融复合成型系统进行详细描述。

图1所示是本实用新型的塑料热融复合材料生产设备中热融复合成型系统的结构示意图，该成型系统包括热融复合主机1、热融复合辅机和T型模3，T型模3安装在T型模架31上，其中所述的热融复合辅机包括双工位放布机21、切边装置22、冷却牵引机23、24、25、计码装置26、双工位收卷机27。热融复合主机1和热融复合辅机由变频控制系统统一进行同步控制，所述的变频控制系统包括变频调速器和同步控制器，热融复合主机1、热融复合辅机的动力电机运转的频率信号输入到同步控制器的各个对应的控制输入端。

请参见图2、图3所示，图2、图3分别是热融复合成型系统中热融复合主机1的主视图和右视图，本实施例中热融复合主机1采用了三棍斜立的结构形式，其包括主机机体、传动机构11和移动机构，其中，所述的移动机构包括移动装置12和地面轨道，移动装置12控制主机机体在地面轨道上的移动。

主机机体包括机架以及安装在该机架上的由三根成型辊筒16组成的复合成型辊筒组、滑动轴承座14以及调距机构15。三根复合成型辊筒的辊轴中心的连线与水平面成45度夹角，复合成型辊筒组中每个辊筒16的左右两侧各由一个滑动轴承座14支撑，以支撑每组辊筒且保证其滑动精度并能使辊筒组滑动于斜立式机架上，滑动轴承座14的滑动和调距由手动蜗轮螺旋副及斜铁调距机构15控制，控制各辊筒的滑动以及各成型辊间隙的调整。本实施例中，各成型辊16的辊径及辊面宽度为φ400mm×2500mm，表面粗糙度Ra0.05u，辊两端采用进口NSK调芯轴承，保证辊筒旋转时纵向跳动值为最小(0.01mm)，根据制品花纹凹凸的不同要求，成型辊可以选择光辊或各种不同的花辊。复合成型辊筒组的传动由前述的传动机构141进行传动控制，该传动机构11采用了电机、减速机、蜗轮蜗杆组合传动结构，三个辊筒16以7.5kW电机及WPWDKO减速器组合，总传动一根长轴蜗杆，长轴蜗杆的三段蜗杆同时对应啮合三个辊轴上的蜗轮，该蜗轮固定在各个成型辊筒16的轴径上，由此带动各辊筒16旋转。

每个辊筒16均由独立的单循环加热冷却温度控制系统进行温度控制，各配以5.5kW、20m³/h、2900rpm水泵，以水作为冷却介质，三根复合成型辊筒16的内壁均设有循环冷却加热水单进单出的螺旋结构型腔，加热冷却面积2.1m²，每各辊筒16两侧各配G1英寸旋转接头，冷却水流向为单进单出，其加热范围为20℃～95℃，每辊总功率36kW，分三组加热，每组加热功率12kW，根据各辊筒16的表面温度要求，设定系统加热/冷却水系统温度的自控，保证制品成型条件。图4示出了单循环加热冷却温度控制系统的电路原理，其中ESENT-R3TC是每个成型辊筒单循环加热冷却温度控制系统的温控器，其具备温度显示、设定及到达温控温度上限下限时发出动作信号的功能。当各成型辊筒16工作时，由温控器设定辊筒16的加工工艺温度，循环加热冷却系统依靠循环泵工作，在辊筒16内螺旋型腔-旋转接头-管路-水槽中循环。当温控器测量水温低于下限时即发出加热信号，接通热水槽中的电加热管开始加热，使循环水升温，直至达到工作温度后复位；反之，当水温超过上限时，温控器即发出指令，打开冷水阀，注入低温冷水，使水槽内的循环水冷却，保证循环水在上限、下限温度范围内恒温。

机架为厚钢板结构件，具有一定的刚度，可以确保整个机架不变形，其包括左墙板131、右墙板132、底板133及支撑杆134，左墙板131和右墙板132的底部分别以螺钉固定在底板133上，支撑杆134的两端分别穿进设置在左墙板131、右墙板132上端的定位孔，固定机架的开档幅度，并且形成机架受力为封闭力系。在左墙板131和右墙板132上分别设有滑动轴承座14的轨道，复合成型辊筒组即被安装在该轨道上，由各辊筒左右两侧的滑动轴承座14支撑并可在左、右墙板131、132上的滑动轴承座14的轨道上滑动。机体主体为适应热融复合主机1操作需作前后移动，底板133上设有四个滑轮135，使得机体主体可以在移动装置12的控制下沿着地面埋设的轨道移动。移动装置12上设有电机、减速器和万向节，由万向节带动底板133上的滑轮135，控制主机机体在地面轨道上前后移动距离2m。

再回到图1，双工位放布机21能为复合成型辊筒组连续不间断的提供张力恒定、线速度与热融复合主机1同步匹配的地毯或织物等复合面层材料，其采用中心二工位交替换卷操作机构，达到换卷不停机；还配以红外线边幅对边纠偏装置，控制放卷织物“跑偏”，确保T型模口的流延片膜与放卷织物边缘对齐，保证复合制品平齐、稳定。

切边装置22、三台冷却牵引机23、24、25、计码装置26被安装在辅机牵引架28上，辅机牵引架28以型钢焊接件作成，架幅宽开档2.6米，全长8.5米，其上还配置有10只牵引导辊29，以完成经热融复合主机1复合成型后的制品源源不断传送来的冷却定型、切边、计码等工序。

边切装置22，采用2把园盘切刀，配有幅宽调幅装置，控制制品切边幅宽；

冷却牵引机23、24、25：采用材质钢管镀铬的钢性辊和包复氯丁橡胶辊φ250的柔性辊，一组以气动上下压紧夹持，气动压紧牵引，牵引电机为BW2718-17X11-2.2kW摆线针轮减速器，配交流电机，变频同步调速，保持流水线的同步及恒张力控制；

计码装置26，采用双轮式计码器对制品计量卷长；

双工位卷取机27，芯轴直径：φ76mm，卷边力矩电机功率：22N/M，卷取宽度：2000mm，最大卷取直径：φ500mm，卷取力矩稳定，制品平稳卷取。双工位收卷机27主要配置了红外线对边纠偏装置及配有张力控制的力矩电机传动的收卷装置，以完成最后由辅机牵引架28源源不断传送来的成品能恒张力、平整、不间断的卷取成卷筒而包装进库。

本实用新型的塑料流延法热融复合材料生产设备中热融复合成型系统的成型过程如图5所示。由双工位放布机21连续放出的织物2(面层)，经牵引机23的一组相向旋转的牵引导辊29及在汽缸的压力下，面层2被从该组牵引导辊29中牵引并喂入主机1，经主机1将面层2与由T型模3口流延出的底层片膜热融复合成型后，复合面层和底层融为一体，经热融复合后的制品2在牵引导辊29的引导并由牵引机24的牵引由切边装置22对制品2的两边切边，再经计码器26计码，然后进入牵引机25，最终进入双工位收卷机27收卷。

热融复合主机1和热融复合辅机的线速度是热融复合成型的关键，因此，热融复合主机1和热融复合辅机由变频控制系统统一进行同步控制，该变频控制系统包括变频调速器和同步控制器，图6是变频调速器电路原理图，图7是同步控制器电路原理图。如图6、图7所示，主机1的动力电机M21(7.5kW)、牵引机23的动力电机M22(1.5kW)、牵引机24的动力电机M23(1.5kW)、牵引机25的动力电机M24(1.5kW)，为满足主机1和辅机调速联动同步控制，该4个动力点均采用变频调速，四个动力电机运转的频率讯号输入同步控制器的各个对应的控制输入端，主机1动力电机M21频率信号QF21输入同步控制器上的RP2端，牵引机23、24、25的动力电机M22、M23、M24变频信号依次是QF22、QF23、QF24，分别输入同步控制器的RP3、RP4、RP5端，同步控制器以主机1(7.5KW)电机M21的变频器为基准，M22、M23、M24牵引23、24、25牵引机的动力点按M22转速的升降，发出同比例升降指令，确保热融复合主机1和热融复合辅机各动力点线速度同步一致及制品张力恒定。

Claims (7)

1.一种塑料流延法热融复合材料生产设备，包括供料备料系统、塑化系统、成型系统，其特征在于：所述的成型系统包括热融复合主机(1)、热融复合辅机、T型口模(3)，其中所述的热融复合主机(1)、热融复合辅机由变频控制系统统一进行同步控制，所述的变频控制系统包括变频调速器和同步控制器，热融复合主机(1)、热融复合辅机的动力电机运转的频率信号输入到同步控制器的各个对应的控制输入端。

2.根据权利要求1所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其特征在于：所述的热融复合主机(1)包括主机机体、传动机构(11)和移动机构，其中，所述的移动机构包括移动装置(12)和地面轨道，所述的主机机体由移动装置(12)控制其在地面轨道上的移动。

3.根据权利要求2所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其特征在于：所述的主机机体包括机架以及安装在该机架上的复合成型辊筒组、滑动轴承座(14)、调距机构(15)，组成复合成型辊筒组的各个辊轴中心的连线与水平面成45度夹角，复合成型辊筒组中每个辊筒的左右两侧各由滑动轴承座(14)支撑，滑动轴承座(14)的滑动和调距由调距机构(15)控制。

4.根据权利要求2所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其特征在于：所述的传动机构(11)是电机及减速器组合传动结构。

5.根据权利要求3所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其特征在于：所述的机架包括左墙板(131)、右墙板(132)、底板(133)及支撑杆(134)，左墙板(131)和右墙板(132)分别固定在底板(133)的左、右两侧，支撑杆(134)的两端分别固定在左墙板(131)和右墙板(132)的上端，底板(133)上设有滑轮(135)，在左墙板(131)和右墙板(132)上设有滑动轴承座(14)的轨道。

6.根据权利要求3所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其特征在于：所述的复合成型辊筒组安装在左墙板(131)和右墙板(132)的滑动轴承座(14)的轨道上，复合成型辊筒组由三根成型辊筒(16)组成，所述的复合成型辊筒组的各个成型辊筒(16)的内壁设有螺旋结构的型腔，且每个成型辊筒(16)均由单循环加热冷却温度控制系统进行温度控制。

7.根据权利要求1所述的塑料流延法热融复合材料生产设备，其特征在于：所述的热融复合辅机包括双工位放布机(21)、切边装置(22)、冷却牵引机(23、24、25)、计码装置(26)、双工位收卷机(27)。

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