CN201434848Y - 卷筒双工位自动印刷质量检测机 - Google Patents
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Abstract
一种卷筒双工位自动印刷质量检测机，包括机架，机架包括底座和背板，背板上设置放卷轴、收卷轴和过渡辊，其特征在于，背板后面设置调节卷筒纸张力的张力控制系统，背板正面设置检测系统I、检测系统II、伺服电机控制系统和纠偏控制系统。背板上位于检测操作平台与收卷轴之间设置一分条机构。检测系统I与控制器电连接，检测系统II与控制器电连接。伺服电机驱动系统连接控制器，伺服电机驱动系统包括伺服电机和伺服电机驱动器。本实用新型适用于印刷质量、可变条码数字、电子柔性线路印刷质量检测，以及材料表面质量检测，对于印刷质量异常自动定位停机品检。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷质量检测机，具体涉及一种卷筒双工位自动印刷质量检测机，属于印刷品检测技术领域。
背景技术
卷筒材料可应用到较多的领域，可用在印刷包装行业，如日化、医药、电子等包装与条码标签的应用。
由于卷筒材料有印刷效果好、速度快、自动模切到位、分切准等优点，应用领域越来越广泛，但在印刷过程中，由于工艺等原因，印刷品往往会出现质量问题，甚至会产生印刷次品。
由于卷筒印刷品的生产量与效率越来越高，使用人工品检已经远远不能满足客户的要求：品检速度快、交货及时、统一品检标准，使用自动印刷质量检测机进行检测成为必备。但是目前市场上存在的印刷质量检测机检测效果不理想，如在检测中遇到次品停止在检测平台上位置不精确、张力不稳定、收纸不齐等缺点，有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卷筒双工位自动印刷质量检测机，以解决现有印刷质量检测机所存在的不良品停止位置不精确、图像对比不清楚、速度慢、只能检测固定图象的不足之处。
本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种卷筒双工位自动印刷质量检测机，包括机架，机架包括底座和背板，背板上设置放卷筒材料的放卷轴和收卷筒材料的收卷轴，背板上设置过渡辊，其特征在于，
所述放卷轴上设置有保持恒定张力的放磁粉离合器，所述收卷轴上设置有保持恒定张力的收磁粉离合器，所述背板正面还设置检测系统I、检测系统II；所述背板正面设置进行主传动的伺服电机控制系统；所述背板背面设置调节卷筒材料张力的张力控制系统。
所述机架包括采用金属制成的底座和背板，底座平行于水平面，背板垂直于底座。
所述机架上设置纠偏控制系统。
所述张力控制系统包括放卷轴张力控制系统和收卷轴张力控制系统。
所述放卷轴张力控制系统设置于背板的后面，放磁粉离合器设置于放卷轴位于背板后面的末端；所述放卷轴张力控制系统与磁粉离合器和张力感应器电连接，所述放卷轴张力控制系统通过磁粉离合器和张力感应器控制放卷轴的转动。
所述收卷轴张力控制系统设置于背板的后面，收磁粉离合器设置于收卷轴位于背板后面的末端；所述收卷轴张力控制系统与磁粉离合器和测速感应器电连接，所述收卷轴张力控制系统通过磁粉离合器和测速感应器控制收卷轴的转动。
所述过渡辊垂直于背板设置，张力感应器设置于背板背面的过渡辊的下方。
所述检测系统I与控制器电连接，所述检测系统II与控制器电连接。
所述伺服电机驱动系统连接控制器，所述伺服电机驱动系统包括伺服电机和伺服电机驱动器。
所述背板正面位于检测操作平台与收卷轴之间设置一分条机构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型适用于普通印刷品、可变条码数字、电子柔性线路印刷质量检测，以及材料表面质量检测。
本实用新型采用两个检测系统，对于相同图案与可变的条码数字、二维码等可变信息可以同时自动检测并对不良品自动定位停机品检。在不同运行速度下，停止位置的精度为±10mm。机器运行速度从10m/分钟到150m/分钟任意可调。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部原理图。
图3为本实用新型的局部原理图。
图中标号：
1为机架，11为底座、12为背板、2为放卷轴，21为放磁粉离合器，3为纠偏控制系统、4为张力感应器、5检测系统I、6为检测系统II、7为控制器、8为检测操作平台、10为收卷轴、101为收磁粉离合器、9为测速感应器、13为显示器、14为报警装置、15为伺服电机控制系统、16为电磁阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
参见图1，一种卷筒双工位自动印刷质量检测机，机架1、底座11、背板12、放卷轴2、放磁粉离合器21、纠偏控制系统3、张力感应器4、检测系统I5、检测系统II6、控制器7、检测操作平台8、测速感应器9、收卷轴10、收磁粉离合器101、显示器13、报警装置14、伺服电机控制系统15、电磁阀16。
机架1包括底座11和背板12两部分，均采用金属制成，如45#钢制成，底座平行于水平面，底座下面可设置六个支撑脚。
在靠近底座11后方的为安置设置背板12，背板12垂直于底座11，背板12上设置放卷筒材料的放卷轴2、收卷筒材料的收卷轴10放卷轴2和收卷轴10垂直并且贯穿背板12，背板12上还设置其他部件，保持整个机器的重心平稳。
卷筒材料一端紧紧缠绕在放卷轴2上，卷筒材料的另一端通过无纸停车报警装置14再通过自动纠偏系统3与张力控制系统连接。
张力控制系统包括放卷轴张力控制系统和收卷轴张力控制系统。
放卷轴张力控制系统设置于背板12的后面，放磁粉离合器21设置于放卷轴2位于背板12后面的末端；放卷轴张力控制系统与放磁粉离合器21和张力感应器4电连接，所述放卷轴张力控制系统通过放磁粉离合器21和张力感应器4控制放卷轴2的转动。
收卷轴张力控制系统设置于背板12的后面，收磁粉离合器101设置于收卷轴10位于背板12后面的末端；收卷轴张力控制系统与收磁粉离合器101和测速感应器电连接，所述收卷轴张力控制系统通过收磁粉离合器101和测速感应器控制收卷轴10的转动。
复数个过渡辊垂直于背板设置，张力感应器4设置于背板背面的过渡辊的下方。
卷筒材料再依次连接检测系统I5、检测系统II6。检测系统I5、II6电连接一控制器7，控制器7连接显示器13。
所述卷筒材料通过伺服电机控制系统15与检测操作平台8与收卷轴10连接，背板12正面，位于检测操作平台8与收卷轴10之间设置一分条机构。
参见图2，放卷轴2与收卷轴10与张力感应器41同电连接，组成张力控制系统4。
参见图3，检测系统I5、检测系统II6与控制器7电连接，可单独或同时将信号传输到控制器7。
检测系统I5、检测系统II6为视觉摄像机。
控制器7电连接显示器13，控制器7电连接报警装置14。
控制器7通过伺服电机控制系统15连接，所述伺服电机驱动系统15包括伺服电机、伺服电机驱动器和定边光电电眼控制材料。伺服电机的供电电源为220V。
控制器7与电磁阀16电连接。
本实用新型的简单工作原理：
卷筒材料一端固定在放卷轴2的纸筒上，卷筒材料的另一端通过无纸停车报警装置14再通过纠偏控制系统3与张力控制系统连接。纠偏控制系统3通过小角度伺服电机与定边光电电眼控制材料在一边对齐。过渡辊垂直于背板12设置。
张力控制系统包括放卷轴张力控制系统和收卷轴张力控制系统。
放卷轴张力控制系统与放磁粉离合器21和张力感应器4电连接，所述放卷轴张力控制系统通过放磁粉离合器21和张力感应器4控制放卷轴2的转动。放卷轴2是被动的，如压力承受设定在50kg，当张力感应器4感应到压力超过50kg时，放磁粉离合器21就松开，放卷轴2就降低运转速度。
收卷轴张力控制系统与收磁粉离合器101和测速感应器9电连接，所述收卷轴张力控制系统通过收磁粉离合器101和测速感应器9控制收卷轴10的转动。收卷轴10是主动的，如压力承受设定在50g，当和测速感应器9感应到压力超过50kg时，收磁粉离合器101就松开，收卷轴10就降低运转速度。
参见图3，卷筒材料再依次连接检测系统I5、检测系统II6。检测系统I5、检测系统II6连接一控制器7，卷筒材料再连接伺服电机控制系统15，主传动轴的合压与离压由电磁阀16控制，控制器7同时控制伺服电机的运行行程和电磁阀16的工作。
所述卷筒材料连接分条机构9，在与收卷轴10连接。
卷筒印刷品经过检测系统I5、检测系统II6，分别检测到二个图象信息传输到控制器7，并与标准图样进行对比。
检测系统I5、检测系统II6也可采用线阵相机或面阵相机，或者摄像头，以及增加照明用的光源，如LED灯，还可在灯上面添加一个遮光罩。检测系统I5、检测系统II6可分别检测固定图案或可变数字、条码图象信息。
如果二者采集信息与原先设定在控制器的图象信息一致，则该检测系统认定为合格的，如果二者的图象信息不一致，由检测系统I5、检测系统II6发出信号给控制器7控制伺服电机控制系统15的运行行程，保证不良品在检测操作平台停止，显示器标出不良品位置，提示操作人员该检测部位是不合格的，接受人工核查。如果卷筒材料已全部走完，报警装置14会发出信号。控制器7在检测运行前必须将电磁阀16设定在工作状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1、一种卷筒双工位自动印刷质量检测机，包括机架，机架包括底座和背板，背板上设置放卷筒材料的放卷轴和收卷筒材料的收卷轴，背板上设置过渡辊，其特征在于，
所述放卷轴上设置有保持恒定张力的收磁粉离合器，所述收卷轴上设置有保持恒定张力的放磁粉离合器，所述背板正面还设置检测系统I、检测系统II；所述背板正面设置进行主传动的伺服电机控制系统；所述背板背面设置调节卷筒材料张力的张力控制系统。
2根据权利要求1所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述机架包括采用金属制成的底座和背板，底座平行于水平面，背板垂直于底座。
3、根据权利要求1所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述机架上设置纠偏控制系统。
4、根据权利要求1所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述张力控制系统包括放卷轴张力控制系统和收卷轴张力控制系统。
5、根据权利要求4所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述放卷轴张力控制系统设置于背板的后面，放磁粉离合器设置于放卷轴位于背板后面的末端；所述放卷轴张力控制系统与磁粉离合器和张力感应器电连接，所述放卷轴张力控制系统通过磁粉离合器和张力感应器控制放卷轴的转动。
6、根据权利要求4所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述收卷轴张力控制系统设置于背板的后面，收磁粉离合器设置于收卷轴位于背板后面的末端；所述收卷轴张力控制系统与磁粉离合器和测速感应器电连接，所述收卷轴张力控制系统通过磁粉离合器和测速感应器控制收卷轴的转动。
7、根据权利要求1或2所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述过渡辊垂直于背板设置，张力感应器设置于背板背面的过渡辊的下方。
8、根据权利要求1所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述检测系统I与控制器电连接，所述检测系统II与控制器电连接。
9、根据权利要求1所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述伺服电机驱动系统连接控制器，所述伺服电机驱动系统包括伺服电机和伺服电机驱动器。
10、根据权利要求1所述的卷筒双工位自动印刷质量检测机，其特征在于：所述背板正面位于检测操作平台与收卷轴之间设置一分条机构。
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| GR01 | Patent grant | ||
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