CN103358685A

CN103358685A - 生产印刷包装的方法

Info

Publication number: CN103358685A
Application number: CN2012102175552A
Authority: CN
Inventors: 缪志祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2032-06-28
Also published as: US20150291382A1; EP2834770A4; CN103358685B; EP2834770A1; WO2013151499A1

Abstract

本发明提供了生产消费品用包装的方法。在一个实施例中，此方法包括提供在其上有预先印刷好的静态信息的多个可印刷基片；在此多个可印刷基片上印刷可变信息，检查此多个可印刷基片中的每一个的静态信息；并检查此多个可印刷基片中的每一个的可变信息。本发明的优势在于，静态信息的检查和可变信息的检查同时进行，因此可提高生产效率。此外，检查是针对分离的单个可印刷基片进行的，因此如果检测到任何缺陷，只有存在缺陷的基片需要被抛弃，因此降低了损耗率。

Description

生产印刷包装的方法

技术领域

本发明的实施例通常涉及生产印刷包装的方法，具体而言，即涉及生产和检查带有包含静态和可变信息的印花、标记、标签的印刷包装的方法。

背景技术

图1示出了一种生产带有可变信息和静态信息的印刷包装的方法10。首先提供一块用于制造两个或多个包装的原材料板或纸板，例如条形码、编号等多种可变信息被印刷在所述纸板上（框11）。随后对印刷在纸板上的可变信息进行检查以检测所印刷的可变信息的缺陷（框12）。如果有任何所印刷的可变信息有缺陷，整块纸板将被抛弃。如果所印刷的可变信息可以接受，则接下来包含此可变信息的纸板将被印刷上静态信息（框13）。也可能会进行其它的完成步骤（finishing steps），例如层压或涂覆。随后，包含可变和静态信息的纸板可被模切为单个的包装（框14）。随后检查单个包装有无缺陷（框15和框16）。有缺陷的包装将被抛弃或转移（框17)，而无缺陷的包装可以继续进行完成步骤，例如折叠和胶粘（框18）。

上述方法有若干缺点。首先，由于即使纸板上只有一小部分所印刷的信息有缺陷也要抛弃整块纸板，故存在大量的损耗。在同一纸板上进行的多个印刷或处理步骤可能会导致印刷精度降低，因此使缺陷率增加。例如，当在纸板上执行第一印刷步骤之后，纸板可能会经历某些物理变化，例如拉伸，这可能在对同一纸板执行第二印刷步骤之后造成印刷内容未对齐。在另一个例子中，所印刷的信息已通过检查的纸板可能在模切步骤之后呈现未对齐。

其次，由于检查是在印刷可变信息以及在印刷静态信息之后进行的，且经常采用人工方式完成，生产过程会有相当大的减慢并且随着多个检查步骤的进行，损耗也会增加。然而，对于在包装质量方面监管要求非常严格的特定行业，例如制药和医用制品，在印刷包装的生产中可能必须采取多个检查步骤。

发明内容

本发明的实施例提供了生产印刷包装的方法，可能达到单个印刷系统每天生产十万件的产量水平。这些方法会大大提高生产率和效率，降低损耗，同时更具环境友好性。

在一个实施例中，一种生产消费品用包装的方法包括：

提供在其上具有预先印刷好的静态信息的多个可印刷基片；

在所述多个可印刷基片上印刷可变信息，其中所述可变信息是所述多个可印刷基片中的每一个所独有的；

检查所述多个可印刷基片中的每一个的静态信息；并

检查所述多个可印刷基片中的每一个的可变信息，

其中对静态信息的检查和对可变信息的检查是同时进行的。

本发明的优势在于，静态信息的检查和可变信息的检查同时进行，因此可提高生产效率。此外，检查是针对分离的单个可印刷基片进行的，因此如果检测到任何缺陷，只有存在缺陷的基片需要被抛弃，故降低了损耗率。

附图说明

下文参照附图公开本发明的实施例，其中：

图1所示为一种生产印刷包装的常规方法；

图2所示为根据本发明的一个实施例的生产印刷包装的方法；和

图3为根据本发明的一个实施例的印刷系统的框图。

具体实施例

在以下的说明中，陈述了若干具体细节，以便能够详尽理解本发明的各种说明性的实施例。然而，对于本领域的技术人员而言应可理解，本发明的实施例可以在这些具体细节中的一些或全部不存在的条件下获得实现。在其它情况下，众所周知的步骤操作并未详细说明，以便不对所述实施例的相关方面造成不必要的混淆。在全部附图中，相同的编号指代相同或类似的功能或特性。

参见图2，图2中示出了一种根据本发明的一个实施例生产印刷包装的方法20。此方法从在材料板（例如纸板）上印刷静态或固定信息开始（框210）。单个包装形状的轮廓也可在此阶段印刷。静态或固定信息通常指各件包装之间不会发生变化的印刷资料或信息。静态信息可包括对将在最终完成的包装内包装的产品的内容或特性进行说明的产品信息。方法20可包括在其上印刷有静态信息的材料板上施用某种最后加工措施，例如表面涂层。

随后方法20转至进行模切，在此步骤中，材料板被模切以获得多个分离的具有所需形状的单个可印刷基片（框212）。具体而言，可印刷基片与材料板分离，同时相互之间也被分离。模切（die-cutting）通常是指一种通过使用金属模板（例如冲模）从纸板上冲压或切出预先确定的形状的方法，所述金属模板可以是经过适当布置以便以所需的形状和轮廓冲透单个可印刷基片的钢制刀片。

随后方法20转至为在预先印刷好静态信息（从框212）的经过模切或已分离的可印刷基片（框216）上进行可变信息印刷。在此，可印刷基片以未组装或未折叠形式提供。可变信息通常是指各个包装之间有变化或每一包装基片独有的信息。可变信息的例子包括但不限于一系列独特的条形码、一系列独特的数字标识符和一系列独特的字母数字标识符。

在可变信息的印刷完成之后，方法20转至检查包含静态和可变信息印刷内容的可印刷基片（框218），即同时进行静态信息检查和可变信息检查。具体而言，对可印刷基片的检查旨在检测静态和可变信息印刷内容中的任何缺陷，从而识别出任何需要去除的有缺陷的可印刷基片。可变信息的缺陷例子包括但不限于未印刷、印刷匹配错误、条形码印刷质量差、未对齐。静态信息的缺陷例子包括但不限于泼溅、污点、条痕、划伤、漏印、偏色、拖尾、变色、对版变动和重影。检查步骤可包括根据可变信息印刷内容的质量对每一可印刷基片指定一个评级。对于包含条形码的可变信息，用于评估质量的参数可由例如ANSIX3.182标准等行业标准加以规定。每一评级可能涉及满足一项或多项质量标准。例如，可以根据客户要求对一个生产批次指定不同的评级。任何已生产的评级在指定水平以下的可印刷基片将被检测为缺陷基片，并将被转移或去除，以脱离后续加工。检查步骤还可包括按照包含可变信息的数据库对每项可变信息印刷内容进行验证。例如，由于印刷错误问题，一项实际的印刷内容可能包含数据库内在不存在或重复的可变信息，因此导致印刷匹配错误。

在上述说明中，涉及可变信息印刷（框216）和对包含静态和可变信息印刷内容的可印刷基片进行检查（框218）的步骤是在同一台印刷设备内进行的。

在按上文所述对可印刷基片的静态信息和可变信息进行检查之后，会根据可变缺陷的例子和静态缺陷的例子对有缺陷的可印刷基片加以识别，且所述有缺陷的可印刷基片会被从主生产线上转移（框220）。随后此方法转至一个或多个完成步骤，例如折叠和胶粘，在这些步骤中，剩余的多个质量可接受的可印刷基片被组装起来，以形成多个包装（框230）。在组装成适合在其中装入消费品的包装之后，相应的消费品，例如药品、食品、电子产品等可随后被包装或被收纳到每个包装内。

图2的上述方法20相比图1所示的包括附加检查步骤的方法10具有特别优势，附加检查步骤会不可避免地使用多个资源和多个损耗，因为如果在材料板的任何部分或任何包装轮廓上发现缺陷，则整块材料板都必须被抛弃。相比而言，根据本发明的一个实施例的方法20需要的检查步骤较少，因为方法20将检查至少推迟到可印刷基片被模切且全部静态和可变信息印刷之后进行，以便只有有缺陷的单个基片需要被抛弃。

图2的上述方法20的另一个优势是在待印刷基片数量方面具备灵活性。在图1的方法10中，不论需要多少产品包装，通常可制成6至20个产品包装的整块材料板都需要被印刷。相比而言，根据本发明的一个实施例的方法20则可实现较小数量的包装印刷，从而甚至可以仅印刷一个产品包装。这样，由于抛弃有缺陷包装而要增加的印刷所需要的损耗就较少，因此更具环境友好性。

此外，由于加工步骤的减少，上述方法20耗用的功率更少，例如可低至方法10功率要求的1/3，生产占用空间也相应可以减少。此外，上述方法20的检查可以被自动化，因此可取代现有技术方法中的劳动密集型的检查工作。此外，由于可变信息印刷是在静态信息预先印刷好之后进行的，上述方法20会提高生产率和效率。例如，空白的材料板可能提前印刷有静态信息，但在收到经客户或用户确认的指令之前，将不会转至后续的模切和可变信息的印刷步骤。在其上印刷有静态信息的材料板在此阶段可能会被临时保存。当从客户或用户处收到需提供既有静态信息也有可变信息印刷内容、标记或标签的包装的指令时，此加工步骤可以从对已在其上印刷有静态信息的临时保存的材料板进行模切开始，继而再转至可变信息的印刷，而不必从在空白的材料板上印刷静态信息的步骤开始。因此本发明所提供的解决方案在满足客户或用户要求、特别是需要紧急交付最终包装时具有更高的效率，同时也是印刷机械更高效的使用方式。

在某些产品（例如制药和医用制品）中，由于有严格的监管要求，产品标识、标示和跟踪具有极端重要的意义，因此产品包装需要高质量。为了确保所印刷的包装具备一定的质量水平，在现有技术的方法中，处于中间制造步骤中的包装基片的损耗水平非常高。然而，从前述说明可以理解，本发明的实施例能够以更少的损耗实现包装的高质量印刷。

参见图3，图3中示出了一种用于实现图2所示方法20的印刷系统30。印刷系统30可包括一台静态信息印刷机310，用于在空白的材料板上印刷静态信息，在完成静态信息印刷之后，材料板被送至切割机312进行切割，例如模切，以形成分离的单个可印刷基片。随后使用进料机313将经过模切的可印刷基片装入一个料斗中，料斗再将可印刷基片送入对版台或进料错误检测器314。对版台314也可以包括一个传感器，用于检测例如双片送入等进料错误。对版台314连续将可印刷基片在输送机315上对齐，输送机将每块可印刷基片送至其下方的可变信息印刷机316。随着可印刷基片通过可变信息印刷机316（例如喷墨打印机）的固定印刷头下方，可变信息印刷机316将可变信息印刷在可印刷基片上。提供了一套视像系统318，以在印刷之后检查可印刷基片上的静态和可变信息有无缺陷。如果可印刷基片有缺陷，它将被转移器320移走。如果可印刷基片上已印刷有质量可接受的静态和可变信息，则可印刷基片将被转送至固化台322，以进行干燥或固化，例如紫外线固化。

通过考虑本发明的规定和实践，本领域的技术人员可以很明显地理解其它的实施例。此外，所用的特定术语是为了描述清晰的目的，并不限制本发明的所公开的实施例。本发明由所附的权利要求加以限定，上述实施例和特征应被视为示例性质。

Claims

1.一种生产消费品用包装的方法，所述方法包括：

提供在其上具有预先印刷好的静态信息的多个可印刷基片；

检查所述多个可印刷基片中的每一个的静态信息；并

检查所述多个可印刷基片中的每一个的可变信息，

其中对静态信息的检查和对可变信息的检查是同时进行的。

2.根据权利要求1所述的方法，其中提供多个可印刷基片包括提供未折叠形式的所述多个可印刷基片。

3.根据权利要求1所述的方法，其中可变信息包括一系列独特的条形码、一系列独特的数字标识符和一系列独特的字母数字标识符中的一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其中对所述多个可印刷基片的可变信息的检查包括根据所述多个可印刷基片中的每一个上的可变信息的印刷内容对所述多个可印刷基片中的每一个指定一个评级。

5.根据权利要求4所述的方法，其中对所述多个可印刷基片的可变信息的检查包括按照包含可变信息的数据库对所述多个可印刷基片中的每一个的可变信息的印刷内容进行验证。

6.根据权利要求5所述的方法，所述方法还包括：在对所述多个可印刷基片中的每一个的静态信息和可变信息进行检查之后，根据所指定的评级和对可变信息印刷内容的验证，从所述多个可印刷基片中识别出至少一个缺陷基片；并将所述多个可印刷基片中的缺陷基片转移。

7.根据权利要求6所述的方法，所述方法还包括：在将所述多个可印刷基片中的缺陷基片转移之后，对剩余的多个可印刷基片中的每一个进行组装，以形成多个包装。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述静态信息包括文字信息、图形信息和图像信息中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的方法，其中对所述多个可印刷基片的静态信息的检查包括对泼溅、污点、条痕、划伤、漏印、偏色、拖尾、变色、对版变动和重影中的至少一种进行检测。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述的消费品为药品、食品和电子产品中的一种。

11.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在提供多个可印刷基片之前，将材料板分离，以形成多个可印刷基片。

12.根据权利要求11所述的方法，所述方法还包括在分离材料板之前，在所述材料板上印刷静态信息。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，印刷可变信息和对静态信息及可变信息的检查是在同一台印刷设备内进行的。