CN109141717A - 碎磁在线自动测试一体机 - Google Patents

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    • G01N27/02Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance

Abstract

本发明碎磁在线自动测试一体机,包括设备主体,设备主体有依次设置的覆膜工段、碎磁工段、及测试工段组合而成;覆膜工段包括覆膜机构、张力机构,由自动纠偏电机驱动的覆膜纠偏机构、及用于驱动覆膜机构和张力机构的覆膜伺服电机;碎磁工段包括压合机构、压力检测系统、张力机构及由自动纠偏电机驱动的碎磁纠偏机构;测试工段包括Lcr电感测试机构;放料机构设置在覆膜工段的上方以便覆膜操作,覆膜工段、碎磁工段及测试工段处于同一水平线上,且依前后顺序排列利于产品的整体方向控制;在覆膜工段与碎磁工段、碎磁工段与测试工段之间都设置有自动纠偏装置,以便控制产品对齐。

Description

碎磁在线自动测试一体机
技术领域
本发明无线充电电磁屏蔽片制备工艺及制备设备技术领域,具体的,其展示一种碎磁在线自动测试一体机。
背景技术
在无线充电电磁屏蔽片制备过程中,碎磁和测试是必需的两个工序,现阶段为两个工序分别配置相应的设备进行,严重占据生产空间,且工序的分离,导致生产工序繁琐,影响产生产效率。
因此,有必要提供一碎磁在线自动测试一体机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种碎磁在线自动测试一体机。
技术方案如下:
一种碎磁在线自动测试一体机,包括设备主体,所述设备主体有依次设置的覆膜工段、碎磁工段、及测试工段组合而成;
设备主体包括主机和固定架、放料机构、收卷机构、控制系统、输送机构、除静电装置、自动纠偏装置及余料收卷装置;
其中,覆膜工段包括覆膜机构、张力机构,由自动纠偏电机驱动的覆膜纠偏机构、及用于驱动覆膜机构和张力机构的覆膜伺服电机;
碎磁工段包括压合机构、压力检测系统、张力机构及由自动纠偏电机驱动的碎磁纠偏机构;
测试工段包括Lcr电感测试机构;
所述放料机构设置在覆膜工段的上方以便覆膜操作,覆膜工段、碎磁工段及测试工段处于同一水平线上,且依前后顺序排列利于产品的整体方向控制;在覆膜工段与碎磁工段、碎磁工段与测试工段之间都设置有自动纠偏装置,以便控制产品对齐。
进一步的,放料机构还包括带材放料组件、双面胶放料组件,带材放料组件、双面胶放料组件分别由驱动装置驱动,且还设置有由自动纠偏电机构成的放料纠偏机构;带材放料组件、双面胶放料组件均包括用于放置物料的气胀轴,且带材放料组件、双面胶放料组件均包括的用于放置物料的气胀均固定在固定架上,所述驱动装置包括第一电机及第一丝杆,所述第一电机驱动所述第一丝杆带动所述固定架前后移动。
进一步的,覆膜机构上还设置覆膜动力机构、覆膜自动纠偏机构及除静电装置,所述覆膜动力机构设置在上滚轮与下滚轮之间,覆膜动力机构带有张力,用于将带材和双面胶紧密的贴合在一起,且没有断裂和气泡;覆膜自动纠偏机构是为了能将带材和双面胶完全对齐;除静电装置是防止产生静电影响设备操作。
进一步的,测试工段上设置有传动机构,传动机构与Lcr电感测试机构和收料机构配合使用,传动机构由第二电机和与第二电机相连的第二丝杆组合而成,所述第二丝杆在所述第二电机的驱动下驱动所述传动机构在碎磁工段与测试工段之间移动,最后的收余料辊及收料辊都采用张力系统收紧一致。
进一步的,压合机构包括六个从动辊和六个主动网纹辊、压力机构、压合传动机构、压合动力机构、左右PET保护膜装置,所述压合压力机构安装在所主动网纹辊的安装板上,而且带有压力传感器,可精确控制压力;压合传动机构与所述压力机构垂直,压合传动机构包括第三电机和与第三电机相连的第三丝杆,所述第三丝杆在所述第三电机的驱动下驱动所需的磁屏蔽片材料从主动辊和从动辊中间的间隙穿过移动,压合动力机构在所述主动辊的正后方,保证机器的动力要求;压辊的上方设置有压合伺服组件,包括压合私服气缸、直线导轨、压力传感器,通过压合伺服气缸的高低控制可以精准控制压力机构的压力,且压力传感器反馈压合时的压力,可在控制器上直接输入所需的压力来控制压合伺服气缸的高低来达到压力轴的高度,而且压合伺服气缸抬升可以使换料方便,让材料从一侧直接上料,减少上料导料的时间;左右PET保护膜装置主要包含左右两个固定传送滚轮,用于保护膜的放置和收取,目的是保护带材不被压辊直接接触破坏。
进一步的,控制系统包括单轴控制、分段控制、整体联动控制方式,将个各分机的信号传输在总的PLC主机上,通过主机调整各个控制参数。
进一步的,LCR电感测试机构固定在所述固定架上,可自动在线电感检测,且可分段自动检测(例每10米测一次并自动记录及保存数据)。当接收到测试PASS时,设备继续工作,当FAIL时,设备自动切除此不良,并有语音提示此不良现象且可自动小幅调整压力来改善,达到所需电感。
进一步的,输送机构至少包括一个第四电机及传送带,所述第四电机驱动所述传送带循环传送,所述传送带设置在主机平台上,且宽度不低于150mm。
进一步的,设备主体还包括机罩和固定机架,所述机罩设置在所述设备主体外,所述设备主体安装在所述固定机架上。
进一步的,还包括主机,主机的程序具备参数选用编程功能,工艺参数能主动存储及调用,能防止人员输入错误,且还包括断料停机功能,材料用完或者断料后可自动控制设备停机,防止不良品混入。
本发明具备如下特点:
1.人机交互系统:操作快捷,简单,灵活 ;
2.单独伺服系统:各工段独立启,停,正转,反转,同步,比例,微调功能;
3.具有纠偏功能:能实现入料Y方向自动调整;
4.报警停机功能:能够按设定记米或数量自动控制设备报警及停止;
5.自动张力控制:各收,放料轴可分别选择自动恒张力控制或恒转矩控制模式;
6.安全保护功能:接近设备危险区域自动停止运行,保护员工人身安全;
与现有技术相比,本发明的有益效果在于具有:
1.参数选用编程:具工艺参数上载,下载,存储,调用功能,防止人员输入错误;
2.具除静电功能:能实现去除材料上的静电与尘埃,提高生产品质
3.断料停机功能:料轴材料用完或断料后控制设备自动停机,防止不良品混入;
4.双速系统功能:可同时生产两种不同速度要求的产品,实现更多复杂工艺;
5.自动检测功能:可实现在线自动检测,且可分段检测,提高生产效率,保证产品质量;
6.自动标注功能:可实现在线自动标注出不良品处,防止不良品的混入。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例:
请参阅图1,本实施例展示一种碎磁在线自动测试一体机,包括设备主体1,所述设备主体1有依次设置的覆膜工段2、碎磁工段3、及测试工段4组合而成;
在常规设置下,设备主体1包括主机和固定架11、放料机构13、收卷机构14、控制系统、输送机构、除静电装置、自动纠偏装置15及余料收卷装置,且还设置有可移动式人机交互屏幕12。
其中,覆膜工段2包括覆膜机构21、张力机构22,由自动纠偏电机驱动的覆膜纠偏机构23、及用于驱动覆膜机构21和张力机构22的覆膜伺服电机;
碎磁工段3包括压合机构31、压力检测系统、张力机构33及由自动纠偏电机驱动的碎磁纠偏机构32;
测试工段4包括Lcr电感测试机构41;
所述放料机构13设置在覆膜工段2的上方以便覆膜操作,覆膜工段2、碎磁工段3及测试工段4处于同一水平线上,且依前后顺序排列利于产品的整体方向控制;在覆膜工段2与碎磁工3、碎磁工段与测试工段4之间都设置有自动纠偏装置15,以便控制产品对齐。
放料机构13还包括带材放料组件131、双面胶放料组件132,带材放料组件131、双面胶放料组件132分别由驱动装置驱动,且还设置有由自动纠偏电机构成的放料纠偏机构133;带材放料组件131、双面胶放料组件132均包括用于放置物料的气胀轴,且带材放料组件、双面胶放料组件均包括的用于放置物料的气胀均固定在固定架上,所述驱动装置包括第一电机及第一丝杆,所述第一电机驱动所述第一丝杆带动所述固定架前后移动。
覆膜机构2上还设置覆膜动力机构211、覆膜自动纠偏机构212及除静电装置213,所述覆膜动力机构211设置在上滚轮与下滚轮之间,覆膜动力机构211带有张力,用于将带材和双面胶紧密的贴合在一起,且没有断裂和气泡;覆膜自动纠偏机构212是为了能将带材和双面胶完全对齐;除静电装置是防止产生静电影响设备操作。
测试工段4上设置有传动机构42,传动机构42与Lcr电感测试机构41和收料机构43配合使用,传动机构42由第二电机和与第二电机相连的第二丝杆组合而成,所述第二丝杆在所述第二电机的驱动下驱动所述传动机构在碎磁工段与测试工段之间移动,最后的收余料辊及收料辊都采用张力系统收紧一致。
在本实施例中,压合机构31可采用传统的六辊式传动压合设备,包括六个从动辊和六个主动网纹辊、压力机构、压合传动机构、压合动力机构、左右PET保护膜装置,所述压合压力机构安装在所主动网纹辊的安装板上,而且带有压力传感器,可精确控制压力;压合传动机构与所述压力机构垂直,压合传动机构包括第三电机和与第三电机相连的第三丝杆,所述第三丝杆在所述第三电机的驱动下驱动所需的磁屏蔽片材料从主动辊和从动辊中间的间隙穿过移动,压合动力机构在所述主动辊的正后方,保证机器的动力要求;压辊的上方设置有压合伺服组件,包括压合私服气缸、直线导轨、压力传感器,通过压合伺服气缸的高低控制可以精准控制压力机构的压力,且压力传感器反馈压合时的压力,可在控制器上直接输入所需的压力来控制压合伺服气缸的高低来达到压力轴的高度,而且压合伺服气缸抬升可以使换料方便,让材料从一侧直接上料,减少上料导料的时间;左右PET保护膜装置主要包含左右两个固定传送滚轮,用于保护膜的放置和收取,目的是保护带材不被压辊直接接触破坏。
控制系统包括单轴控制、分段控制、整体联动控制方式,将个各分机的信号传输在总的PLC主机上,通过主机调整各个控制参数。
LCR电感测试机构固定在所述固定架上,可自动在线电感检测,且可分段自动检测(例每10米测一次并自动记录及保存数据)。当接收到测试PASS时,设备继续工作,当FAIL时,设备自动切除此不良,并有语音提示此不良现象且可自动小幅调整压力来改善,达到所需电感。
输送机构至少包括一个第四电机及传送带,所述第四电机驱动所述传送带循环传送,所述传送带设置在主机平台上,且宽度不低于150mm。
设备主体还包括机罩和固定机架,所述机罩设置在所述设备主体外,所述设备主体安装在所述固定机架上。
还包括主机,主机的程序具备参数选用编程功能,工艺参数能主动存储及调用,能防止人员输入错误,且还包括断料停机功能,材料用完或者断料后可自动控制设备停机,防止不良品混入。
本发明具备如下特点:
1.人机交互系统:操作快捷,简单,灵活 ;
2.单独伺服系统:各工段独立启,停,正转,反转,同步,比例,微调功能;
3.具有纠偏功能:能实现入料Y方向自动调整;
4.报警停机功能:能够按设定记米或数量自动控制设备报警及停止;
5.自动张力控制:各收,放料轴可分别选择自动恒张力控制或恒转矩控制模式;
6.安全保护功能:接近设备危险区域自动停止运行,保护员工人身安全;
与现有技术相比,本发明的有益效果在于具有:
1.参数选用编程:具工艺参数上载,下载,存储,调用功能,防止人员输入错误;
2.具除静电功能:能实现去除材料上的静电与尘埃,提高生产品质
3.断料停机功能:料轴材料用完或断料后控制设备自动停机,防止不良品混入;
4.双速系统功能:可同时生产两种不同速度要求的产品,实现更多复杂工艺;
5.自动检测功能:可实现在线自动检测,且可分段检测,提高生产效率,保证产品质量;
6.自动标注功能:可实现在线自动标注出不良品处,防止不良品的混入。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:
包括设备主体,所述设备主体有依次设置的覆膜工段、碎磁工段、及测试工段组合而成;
设备主体包括主机和固定架、放料机构、收卷机构、控制系统、输送机构、除静电装置、自动纠偏装置及余料收卷装置;
其中,覆膜工段包括覆膜机构、张力机构,由自动纠偏电机驱动的覆膜纠偏机构、及用于驱动覆膜机构和张力机构的覆膜伺服电机;
碎磁工段包括压合机构、压力检测系统、张力机构及由自动纠偏电机驱动的碎磁纠偏机构;
测试工段包括Lcr电感测试机构;
所述放料机构设置在覆膜工段的上方以便覆膜操作,覆膜工段、碎磁工段及测试工段处于同一水平线上,且依前后顺序排列利于产品的整体方向控制;在覆膜工段与碎磁工段、碎磁工段与测试工段之间都设置有自动纠偏装置,以便控制产品对齐。
2.根据权利要求1所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:放料机构还包括带材放料组件、双面胶放料组件,带材放料组件、双面胶放料组件分别由驱动装置驱动,且还设置有由自动纠偏电机构成的放料纠偏机构;带材放料组件、双面胶放料组件均包括用于放置物料的气胀轴,且带材放料组件、双面胶放料组件均包括的用于放置物料的气胀均固定在固定架上,所述驱动装置包括第一电机及第一丝杆,所述第一电机驱动所述第一丝杆带动所述固定架前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:覆膜机构上还设置覆膜动力机构、覆膜自动纠偏机构及除静电装置,所述覆膜动力机构设置在上滚轮与下滚轮之间,覆膜动力机构带有张力,用于将带材和双面胶紧密的贴合在一起,且没有断裂和气泡;覆膜自动纠偏机构是为了能将带材和双面胶完全对齐;除静电装置是防止产生静电影响设备操作。
4.根据权利要求3所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:测试工段上设置有传动机构,传动机构与Lcr电感测试机构和收料机构配合使用,传动机构由第二电机和与第二电机相连的第二丝杆组合而成,所述第二丝杆在所述第二电机的驱动下驱动所述传动机构在碎磁工段与测试工段之间移动,最后的收余料辊及收料辊都采用张力系统收紧一致。
5.根据权利要求4所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:压合机构包括六个从动辊和六个主动网纹辊、压力机构、压合传动机构、压合动力机构、左右PET保护膜装置,所述压合压力机构安装在所主动网纹辊的安装板上,而且带有压力传感器,可精确控制压力;压合传动机构与所述压力机构垂直,压合传动机构包括第三电机和与第三电机相连的第三丝杆,所述第三丝杆在所述第三电机的驱动下驱动所需的磁屏蔽片材料从主动辊和从动辊中间的间隙穿过移动,压合动力机构在所述主动辊的正后方,保证机器的动力要求;压辊的上方设置有压合伺服组件,包括压合私服气缸、直线导轨、压力传感器,通过压合伺服气缸的高低控制可以精准控制压力机构的压力,且压力传感器反馈压合时的压力,可在控制器上直接输入所需的压力来控制压合伺服气缸的高低来达到压力轴的高度,而且压合伺服气缸抬升可以使换料方便,让材料从一侧直接上料,减少上料导料的时间;左右PET保护膜装置主要包含左右两个固定传送滚轮,用于保护膜的放置和收取,目的是保护带材不被压辊直接接触破坏。
6.根据权利要求5所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:控制系统包括单轴控制、分段控制、整体联动控制方式,将个各分机的信号传输在总的PLC主机上,通过主机调整各个控制参数。
7.根据权利要求6所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:LCR电感测试机构固定在所述固定架上,可自动在线电感检测,且可分段自动检测;当接收到测试PASS时,设备继续工作,当FAIL时,设备自动切除此不良,并有语音提示此不良现象且可自动小幅调整压力来改善,达到所需电感。
8.根据权利要求7所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:输送机构至少包括一个第四电机及传送带,所述第四电机驱动所述传送带循环传送,所述传送带设置在主机平台上,且宽度不低于150mm。
9.根据权利要求8所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:设备主体还包括机罩和固定机架,所述机罩设置在所述设备主体外,所述设备主体安装在所述固定机架上。
10.根据权利要求9所述的一种碎磁在线自动测试一体机,其特征在于:主机的程序具备参数选用编程功能,工艺参数能主动存储及调用,能防止人员输入错误,且还包括断料停机功能,材料用完或者断料后可自动控制设备停机,防止不良品混入。
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