CN103712871B - 商品包装袋条形码印刷质量检测方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种商品包装袋条形码印刷质量检测方法及检测装置，通过将印刷有条形码的商品包装袋铺平固定后利用标号为2000目的砂纸在固定的包装袋上表面印刷有条形码的区域反复摩擦2-3分钟，之后将印刷有条形码部分的包装袋处理成凸凹不平的状态，再通过条形码扫描器读取条形码，并将读取的数据反馈至条形码检测仪，最后读取条形码检测仪上的A、B、C、D、E、F条形码等级指示灯，判断条形码是否合格。在利用砂纸打磨之后通过人为将包装袋处理成凹凸不平状态，之后再通过条形码检测仪读取条形码的印刷质量是否合格，进一步确保了商品包装袋条形码印刷质量检测的全面性。
Description
技术领域
本发明涉及条形码印刷检测技术领域，具体涉及一种商品包装袋条形码印刷质量检测方法及检测装置。
背景技术
在现代社会中，商品上的条形码可以提供商品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、价格等诸多信息，因此在商品检验或者收银时起到了重要的作用。条码是由深色条和浅色空组合起来的图形符号，条码的质量参数可以分为两类，一类是条码的尺寸参数，另一类则为条码符号的反射率参数，这两种参数在条码技术规范中都作了详细的规定。因此商品包装袋上的条形码印刷质量是否合格就显得尤为重要，现在测试条形码的印刷质量是否合格主要是利用条码检测仪直接扫描条形码后通过条码检测仪上的指示灯来显示条码印刷质量是否合格。但是对于像在超市中出售的商品由于可能在运输过程中由于商品之间的摩擦或者频繁经消费者取放物品时包装袋上的条码有可能出现磨损，导致无法通过条码扫描器读取的情况发生，因此商品包装袋上印刷的条形码不但其与包装袋对比度要大、条码毛刺要少、条码印刷要清晰，并且其是否耐磨损甚至在条形码区域在不平整的情况下能否被读取就显得尤为重要。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种快速对商标包装印刷的条形码印刷质量进行全面检测的商品包装袋条形码印刷质量检测方法及检测装置。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
本商品包装袋条形码印刷质量检测方法，依次包括如下步骤：
a)将印刷有条形码的商品包装袋铺平，使其印刷有条形码的一面朝上，利用夹具将包装袋固定；
b)利用标号为2000目的砂纸在固定的包装袋上表面印刷有条形码的区域反复摩擦2-3分钟；
c)将印刷有条形码部分的包装袋处理成凸凹不平的状态；
d)通过条形码扫描器读取条形码，并将读取的数据反馈至条形码检测仪；
e)读取条形码检测仪上的A、B、C、D、E、F条形码等级指示灯，判断条形码是否合格。
为了测试条形码区域附着油污后能否顺利被读取，还包括在步骤b)后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域涂油的步骤。
为了监测条形码的印刷耐碱性能，还包括在步骤b)后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域涂抹浓度为5%的NaOH溶液，并在室温下放置1-2分钟的步骤。
测试条形码区域附着水后能否顺利被读取，还包括在步骤b)后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域喷洒水雾的步骤。
商品包装袋条形码印刷质量检测装置，包括底座、设置于底座上的中间板、安装于中间板上的导杆、滑动安装于导杆上的滑板、固定于导杆上方的顶板、安装于于底座内的气缸Ⅰ以及安装于顶板上的气缸Ⅲ，所述中间板中间部位设置有圆孔，所述气缸Ⅰ的活塞杆顶端安装有顶柱，所述顶柱的直径与圆孔的内径相匹配，当气缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，所述顶柱位于圆孔内且其上平面与中间板的上平面相平齐，所述滑板的下方且位于圆孔的正上方安装有条形码扫描器，所述条形码扫描器电连接于条形码检测仪，所述中间板上设置有四条相互呈“十”字形布置的滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，四个气爪呈两两相对分别固定于四个滑块上，每两个相对设置的滑块分别连接于双输出杆气缸两端的活塞杆上，所述中间板的上方固定有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆头端安装有活动头Ⅰ，所述活动头Ⅰ底面通过压板固定有砂纸，螺栓穿过活动头Ⅰ旋合固定于压板上，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪夹持固定后，砂纸的底平面与商品包装袋的上平面相重合，所述中间板下方安装有电机，摆杆安装于电机的输出轴上，所述摆杆的外侧上端固定有静电发生器和气嘴，所述气嘴连接于气源，当气缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，所述活动头Ⅰ位于圆孔的正上方。
为了实现在条形码区域涂油，还包括安装于中间板上的气缸Ⅳ、储油罐以及泵Ⅰ，活动头Ⅱ安装于气缸Ⅳ的活塞杆头端，所述活动头Ⅱ下方分别设置有若干出油孔，所述活动头Ⅱ底部固定有海绵层Ⅰ，各个所述出油孔通过油管连接于泵Ⅰ的出口端，所述泵Ⅰ的入口端通过油管连接于储油罐的底部，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪夹持固定后，海绵层Ⅰ的底平面与商品包装袋的上平面相重合，当气缸Ⅳ的活塞杆全部伸出时，所述活动头Ⅱ位于圆孔的正上方。
为了实现在条形码区域涂碱性溶液，还包括安装于中间板上的气缸Ⅴ、储液罐以及泵Ⅱ，活动头Ⅲ安装于气缸Ⅴ的活塞杆头端，所述活动头Ⅲ下方分别设置有若干出液孔，所述活动头Ⅲ底部固定有海绵层Ⅱ，各个所述出液孔通过管路连接于泵Ⅱ的出口端，所述泵Ⅱ的入口端通过油管连接于储液罐的底部，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪夹持固定后，海绵层Ⅱ的底平面与商品包装袋的上平面相重合，当气缸Ⅴ的活塞杆全部伸出时，所述活动头Ⅲ位于圆孔的正上方。
为了实现在条形码区域喷洒水雾，还包括安装于中间板上的气缸Ⅵ、安装于气缸Ⅵ活塞杆上的雾化喷头以及储水罐，所述雾化喷头一端通过吸液管连接于储水罐，其另一端通过气管依次经压力调节阀以及开关阀连接于气源，当气缸Ⅵ的活塞杆全部伸出时，所述雾化喷头位于圆孔的正上方。
本发明的有益效果是：通过砂纸反复摩擦包装袋上的条形码区域2-3分钟，如果印刷质量差，其条形码会在砂纸打磨过程中线条清晰度变差甚至完全擦掉，导致通过条形码检测仪读取条形码质量时判断结果为不合格。由于商品在包装袋内因外形差异导致包装袋上印刷有条形码的区域可能出现不平整的现象，因此如果条形码印刷质量不够清晰就会导致在结账或者查询商品信息时通过条形码扫描器无法顺利读取。在利用砂纸打磨之后通过人为将包装袋处理成凹凸不平状态，之后再通过条形码检测仪读取条形码的印刷质量是否合格，进一步确保了商品包装袋条形码印刷质量检测的全面性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
图3为图2中的B-B向剖面结构示意图；
图4为图2中的C-C向剖面结构示意图；
图5为图2中的D-D向剖面结构示意图；
图6为图2中的E-E向剖面结构示意图
图7为气缸动作状态示意图；
图8为气缸动作状态示意图；
图9为气缸动作状态示意图；
图10为气缸动作状态示意图；
图中，1.底座 2.气缸Ⅰ 3.顶柱 4.中间板 5.圆孔 6.导杆 7.滑板 8.条形码扫描器 9.顶板 10.电机 11.摆杆 12.气嘴 13.静电发生器 14.气缸Ⅵ 15.气缸Ⅱ 16.活动头Ⅰ 17.气缸Ⅲ 18.条形码检测仪 19.滑槽 20.气爪 21.气缸Ⅳ 22.活动头Ⅱ 23.储油罐 24.泵Ⅰ 25.气缸Ⅴ 26.活动头Ⅲ 27.储液罐 28.泵Ⅱ 29.储水罐 30.雾化喷头 31.开关阀 32.压力调节阀 33.气管 34.吸液管 35.滑块 36.双输出杆气缸 37.压板 38.砂纸 39.螺栓 40.海绵层Ⅰ 41.出油孔 42.海绵层Ⅱ 43.出液孔。
具体实施方式
下面结合附图1至附图10对本发明做进一步说明。
本商品包装袋条形码印刷质量检测方法，依次包括如下步骤：（1）将印刷有条形码的商品包装袋铺平，使其印刷有条形码的一面朝上，利用夹具将包装袋固定。（2）利用标号为2000目的砂纸在固定的包装袋上表面印刷有条形码的区域反复摩擦2-3分钟，砂纸的标号选择2000目为宜，小于2000目的砂纸沙粒过粗，可能会划伤包装袋，大于2000目的砂纸与2000,目砂纸的使用区别不明显。（3）将印刷有条形码部分的包装袋处理成凸凹不平的状态。（4）通过条形码扫描器读取条形码，并将读取的数据反馈至条形码检测仪。（5）读取条形码检测仪上的A、B、C、D、E、F条形码等级指示灯，判断条形码是否合格，其中A、B、C、D灯亮起一般标示条形码等级，正常情况下D级就表示不合格，而F级指示灯亮起则表示一定不合格。通过砂纸反复摩擦包装袋上的条形码区域2-3分钟，如果印刷质量差，其条形码会在砂纸打磨过程中线条清晰度变差甚至完全擦掉，导致通过条形码检测仪读取条形码质量时判断结果为不合格。由于商品在包装袋内因外形差异导致包装袋上印刷有条形码的区域可能出现不平整的现象，因此如果条形码印刷质量不够清晰就会导致在结账或者查询商品信息时通过条形码扫描器无法顺利读取。在利用砂纸打磨之后通过人为将包装袋处理成凹凸不平状态，之后再通过条形码检测仪读取条形码的印刷质量是否合格，进一步确保了商品包装袋条形码印刷质量检测的全面性。
很多散装商品其包装袋上的条形码都是在商品包装称重后实时打印条码标签的，但是人手在接触含有的食品后在用手接触条形码标签时会导致条形码标签上附着油膜，因此在通过二维码扫描器识别时，由于油膜引起光线的薄膜干涉现象，因此印刷质量不合格的条形码就会导致读取识别困难，还可以在步骤（2）后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域涂油的步骤。通过在条形码区域涂油后再利用条形码检测仪检测条形码印刷质量是否合格，增加了条形码是否耐油的检测步骤。同理很多冷冻存储的商品，其从冷柜中取出后由于水冷凝会附着在条形码区域上形成水膜，水膜同样会引起光线的薄膜干涉现象，导致印刷质量差的条形码读取识别困难，因此可以在步骤（2）后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域喷洒水雾的步骤。通过在条形码区域人为喷射水雾形成水膜后再利用条形码检测仪检测条形码印刷质量是否合格，增强了条形码印刷质量检测的全面性。
由于印刷包装袋条形码的油墨大部分耐酸不耐碱，而对于很多承装碱性物质的商品其包装袋上的条形码可能存在被碱性物质吸收空气中的水分后腐蚀条形码区域。因此还可以在步骤（2）后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域涂抹浓度为5%的NaOH溶液，并在室温下放置1-2分钟，通过人为涂抹浓度为5%的NaOH碱性溶液放置1-2分钟后再通过条形码检测仪读取判断印刷的条形码是否耐碱腐蚀。
如附图1和附图2所示，本发明还涉及一种商品包装袋条形码印刷质量检测装置，包括底座1、设置于底座1上的中间板4、安装于中间板4上的导杆6、滑动安装于导杆6上的滑板7、固定于导杆6上方的顶板9、安装于于底座1内的气缸Ⅰ 2以及安装于顶板9上的气缸Ⅲ 17，中间板4中间部位设置有圆孔5，气缸Ⅰ 2的活塞杆顶端安装有顶柱3，顶柱3的直径与圆孔5的内径相匹配，当气缸Ⅰ 2的活塞杆全部伸出时，顶柱3位于圆孔5内且其上平面与中间板3的上平面相平齐，滑板7的下方且位于圆孔5的正上方安装有条形码扫描器8，条形码扫描器8电连接于条形码检测仪18，中间板4上设置有四条相互呈“十”字形布置的滑槽19，滑块35滑动设置于滑槽19中，四个气爪20呈两两相对分别固定于四个滑块35上，每两个相对设置的滑块35分别连接于双输出杆气缸36两端的活塞杆上，中间板4的上方固定有气缸Ⅱ 15，气缸Ⅱ 15的活塞杆头端安装有活动头Ⅰ 16。如附图4所示，活动头Ⅰ 16底面通过压板37固定有砂纸38，螺栓39穿过活动头Ⅰ 16旋合固定于压板37上，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪20夹持固定后，砂纸38的底平面与商品包装袋的上平面相重合，中间板4下方安装有电机10，摆杆11安装于电机10的输出轴上，摆杆11的外侧上端固定有静电发生器13和气嘴12，气嘴12连接于气源，当气缸Ⅱ 15的活塞杆全部伸出时，活动头Ⅰ 16位于圆孔5的正上方。使用时将商品包装袋的四个边角通过四个气爪20分别加紧固定，如附图3所示并通过双输出杆气缸36向外推动滑块35使各个气爪36将商品包装袋拉平。此时将商品包装袋印刷有条形码的区域至于圆孔5的正上方，并将条形码正面朝上。气缸Ⅰ 2推动顶柱3向上移动，直至顶柱3插入到圆孔5中且顶柱3的上平面与中间板4的上平面平齐。如附图7所示，气缸Ⅱ 15推动活动头Ⅰ 16来回往复运动，从而实现固定在活动头Ⅰ 16下方的砂纸38即可实现在条形码上来回摩擦，以实现检测条形码印刷质量是否合格，其是否耐磨。气缸Ⅰ 2动作2-3分钟后停止动作，并且气缸Ⅰ 2拉动顶柱3向下移动，之后点击10运动通过摆杆11将静电发生器13以及气嘴12摆动至圆孔5的正下方，双输出杆气缸36拉动滑块35向内侧移动实现被气爪20夹持固定的包装袋向内挤压，此时气嘴12向外喷射气流即可使包装袋向上凸起，静电发生器13通电后产生静电可以使塑料包装袋在吸引力的作用下向下凹陷，因此实现包装袋凸凹不平的目的。最终气缸Ⅲ驱动滑板7在导杆 6上滑动，从而调整条形码扫描器8的合适高度，通过砂纸38摩擦以及通过气嘴12、静电发生器13作用后的条形码通过条形码扫描器8扫描识别后传输至条形码检测仪18分析条形码印刷质量是否合格。
如附图2所示，还可以包括安装于中间板4上的气缸Ⅳ 21、储油罐23以及泵Ⅰ 24，活动头Ⅱ 22安装于气缸Ⅳ21的活塞杆头端，活动头Ⅱ 22下方分别设置有若干出油孔41，活动头Ⅱ 22底部固定有海绵层Ⅰ 40，各个出油孔41通过油管连接于泵Ⅰ 24的出口端，泵Ⅰ 24的入口端通过油管连接于储油罐23的底部，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪20夹持固定后，海绵层Ⅰ 40的底平面与商品包装袋的上平面相重合，当气缸Ⅳ 21的活塞杆全部伸出时，活动头Ⅱ 22位于圆孔5的正上方。如附图5所示泵Ⅰ 24将储油罐23中的油抽取并通过油管输送至活动头Ⅱ 22内，并通过出油孔41流到海绵层Ⅰ 40中被海绵吸收，如附图8所示，气缸Ⅳ 21驱动活动头Ⅱ 22来回往复运动使海绵层Ⅰ 40来回在条形码上涂抹油，最终使条形码上形成油膜。以实现涂油后的条形码通过条形码扫描器8扫描识别后传输至条形码检测仪18分析条形码印刷质量是否合格。
如附图2所示，还可以包括安装于中间板4上的气缸Ⅴ 25、储液罐27以及泵Ⅱ 28，活动头Ⅲ 26安装于气缸Ⅴ 25的活塞杆头端，活动头Ⅲ 26下方分别设置有若干出液孔43，活动头Ⅲ 26底部固定有海绵层Ⅱ 42，各个出液孔43通过管路连接于泵Ⅱ 28的出口端，泵Ⅱ 28的入口端通过油管连接于储液罐27的底部，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪20夹持固定后，海绵层Ⅱ 42的底平面与商品包装袋的上平面相重合，当气缸Ⅴ 25的活塞杆全部伸出时，活动头Ⅲ 26位于圆孔5的正上方。如附图6所示泵Ⅱ 28将储液罐27中的浓度为5%的NaOH溶液抽取并通过管路输送至活动头Ⅲ 26内，并通过出液孔43流到海绵层Ⅱ 42中被海绵吸收，如附图9所示，气缸Ⅴ 25驱动活动头Ⅲ 26来回往复运动使海绵层Ⅱ 42来回在条形码上涂抹NaOH溶液。以实现涂抹碱性溶液后的条形码通过条形码扫描器8扫描识别后传输至条形码检测仪18分析条形码是否可以满足耐碱性能。
如附图2所示，还包括安装于中间板4上的气缸Ⅵ 14、安装于气缸Ⅵ 14活塞杆上的雾化喷头30以及储水罐29，雾化喷头30一端通过吸液管34连接于储水罐29，其另一端通过气管33依次经压力调节阀32以及开关阀31连接于气源，当气缸Ⅵ 14的活塞杆全部伸出时，雾化喷头30位于圆孔5的正上方。如附图10所示，当气缸Ⅵ 14驱动雾化喷头30移动至条形码上方时，开启开关阀31，压缩空气通过压力调节阀32调整合适气压后通过气管33进入雾化喷头30中，由于气流高速流动产生负压，因此吸液管34将储水罐29中的水通过吸液管34吸入到雾化喷头30中并通过雾化喷头30雾化后喷洒到条形码的表面形成水膜，以实现附着水雾后的条形码通过条形码扫描器8扫描识别后传输至条形码检测仪18分析条形码是否合格。
Claims (8)
1.一种商品包装袋条形码印刷质量检测装置，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的中间板（4）、安装于中间板（4）上的导杆（6）、滑动安装于导杆（6）上的滑板（7）、固定于导杆（6）上方的顶板（9）、安装于于底座（1）内的气缸Ⅰ（2）以及安装于顶板（9）上的气缸Ⅲ（17），所述中间板（4）中间部位设置有圆孔（5），所述气缸Ⅰ（2）的活塞杆顶端安装有顶柱（3），所述顶柱（3）的直径与圆孔（5）的内径相匹配，当气缸Ⅰ（2）的活塞杆全部伸出时，所述顶柱（3）位于圆孔（5）内且其上平面与中间板（3）的上平面相平齐，所述滑板（7）的下方且位于圆孔（5）的正上方安装有条形码扫描器（8），所述条形码扫描器（8）电连接于条形码检测仪（18），所述中间板（4）上设置有四条相互呈“十”字形布置的滑槽（19），滑块（35）滑动设置于滑槽（19）中，四个气爪（20）呈两两相对分别固定于四个滑块（35）上，每两个相对设置的滑块（35）分别连接于双输出杆气缸（36）两端的活塞杆上，所述中间板（4）的上方固定有气缸Ⅱ（15），所述气缸Ⅱ（15）的活塞杆头端安装有活动头Ⅰ（16），所述活动头Ⅰ（16）底面通过压板（37）固定有砂纸（38），螺栓（39）穿过活动头Ⅰ（16）旋合固定于压板（37）上，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪（20）夹持固定后，砂纸（38）的底平面与商品包装袋的上平面相重合，所述中间板（4）下方安装有电机（10），摆杆（11）安装于电机（10）的输出轴上，所述摆杆（11）的外侧上端固定有静电发生器（13）和气嘴（12），所述气嘴（12）连接于气源，当气缸Ⅱ（15）的活塞杆全部伸出时，所述活动头Ⅰ（16）位于圆孔（5）的正上方。
2.根据权利要求1所述的商品包装袋条形码印刷质量检测装置，其特征在于：还包括安装于中间板（4）上的气缸Ⅳ（21）、储油罐（23）以及泵Ⅰ（24），活动头Ⅱ（22）安装于气缸Ⅳ（21）的活塞杆头端，所述活动头Ⅱ（22）下方分别设置有若干出油孔（41），所述活动头Ⅱ（22）底部固定有海绵层Ⅰ（40），各个所述出油孔（41）通过油管连接于泵Ⅰ（24）的出口端，所述泵Ⅰ（24）的入口端通过油管连接于储油罐（23）的底部，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪（20）夹持固定后，海绵层Ⅰ（40）的底平面与商品包装袋的上平面相重合，当气缸Ⅳ（21）的活塞杆全部伸出时，所述活动头Ⅱ（22）位于圆孔（5）的正上方。
3.根据权利要求1所述的商品包装袋条形码印刷质量检测装置，其特征在于：还包括安装于中间板（4）上的气缸Ⅴ（25）、储液罐（27）以及泵Ⅱ（28），活动头Ⅲ（26）安装于气缸Ⅴ（25）的活塞杆头端，所述活动头Ⅲ（26）下方分别设置有若干出液孔（43），所述活动头Ⅲ（26）底部固定有海绵层Ⅱ（42），各个所述出液孔（43）通过油管连接于泵Ⅱ（28）的出口端，所述泵Ⅱ（28）的入口端通过管路连接于储液罐（27）的底部，当印刷有条形码的商品包装袋通过气爪（20）夹持固定后，海绵层Ⅱ（42）的底平面与商品包装袋的上平面相重合，当气缸Ⅴ（25）的活塞杆全部伸出时，所述活动头Ⅲ（26）位于圆孔（5）的正上方。
4.根据权利要求1所述的商品包装袋条形码印刷质量检测装置，其特征在于：还包括安装于中间板（4）上的气缸Ⅵ（14）、安装于气缸Ⅵ（14）活塞杆上的雾化喷头（30）以及储水罐（29），所述雾化喷头（30）一端通过吸液管（34）连接于储水罐（29），其另一端通过气管（33）依次经压力调节阀（32）以及开关阀（31）连接于气源，当气缸Ⅵ（14）的活塞杆全部伸出时，所述雾化喷头（30）位于圆孔（5）的正上方。
5.一种利用权利要求1所述的商品包装袋条形码印刷质量检测装置检测包装袋条形码印刷质量的检测方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)将印刷有条形码的商品包装袋铺平，使其印刷有条形码的一面朝上，利用夹具将包装袋固定；
b)利用标号为2000目的砂纸在固定的包装袋上表面印刷有条形码的区域反复摩擦2-3分钟；
c)将印刷有条形码部分的包装袋处理成凸凹不平的状态；
d)通过条形码扫描器读取条形码，并将读取的数据反馈至条形码检测仪；
e)读取条形码检测仪上的A、B、C、D、E、F条形码等级指示灯，判断条形码是否合格。
6.根据权利要求5所述的商品包装袋条形码印刷质量的检测方法，其特征在于：还包括在步骤b)后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域涂油的步骤。
7.根据权利要求5所述的商品包装袋条形码印刷质量的检测方法，其特征在于：还包括在步骤b)后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域涂抹浓度为5%的NaOH溶液，并在室温下放置1-2分钟的步骤。
8.根据权利要求5所述的商品包装袋条形码印刷质量的检测方法，其特征在于：还包括在步骤b)后增加在包装袋上表面印刷有条形码的区域喷洒水雾的步骤。
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