CN104949994A - 标签正反双面品检机及标签检验工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于标签检验技术领域，特别涉及一种标签正反双面品检机及标签检验工艺，标签正反双面品检机包括机体，机体内安装有放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置正面检测机构和反面检测机构，正面检测机构和反面检测机构之间设置正反面互换导辊，正面检测机构包括正面检测导辊，反面检测机构包括反面检测导辊。采用品检机自动导纸正反双面同时检验的效率比普通人工单面检验的效率大大提升；采用斜面观察台，缩短了人工弯腰劳动的距离；工艺流程进行了改进，实现了工艺上的可行性。

Description

标签正反双面品检机及标签检验工艺

技术领域

本发明涉及一种标签正反双面品检机及标签检验工艺，属于标签检验技术领域。

背景技术

当今社会消费品多种多样，每种商品都需要自己特有的标签，包括普通标签、防伪标签、电子标签等多种，而标签的需求量与日俱增，对于标签产品的质量也提出了除了美观度外更多的要求，例如个性化等。而动辄几十万甚至几亿枚的标签需求量给标签的生产企业带来了严峻的考验，如今面临的尤为突出的难题就是标签的人工检验效率低下，难以保证生产的工期。如今标签的检验基本还是靠人工，检验效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以同时检验正反两面，极大地提高检验效率，速度得到质的提高的标签正反双面品检机及标签检验工艺。

本发明所述的标签正反双面品检机，包括机体，机体内安装有放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置正面检测机构和反面检测机构，正面检测机构和反面检测机构之间设置正反面互换导辊，正面检测机构包括正面检测导辊，反面检测机构包括反面检测导辊。

正面检测机构检测完成正面后，反向绕行卷筒纸的正反互换，这样就可以在检验产品一面的同时检验另一面，通过机器导纸自动化传动代替人工生产，这种一次性进行正、反两面标签产品的检验方法将生产速度提高了两倍，显著提高了工作效率。

所述的机体顶部为观察口，放卷辊和收卷辊水平布置，其中有两个正面检测导辊水平布置在放卷辊的上方，有两个反面检测导辊水平布置在收卷辊的上方，正反面互换导辊位于放卷辊和收卷辊的下方。结构简单合理，便于缠绕卷筒纸。

所述的卷筒纸一端从放卷辊绕出，从收卷辊卷入，中间依次经过正面检测导辊、正反面互换导辊和反面检测导辊，正反面互换导辊和正面检测导辊的转向与放卷辊转向相同，反面检测导辊转向和收卷辊转向相同。可以实现正反面互换检验，同时检测两面，提高工作效率。

所述的放卷辊和收卷辊均连接纠偏装置。

所述的机体底部设置斜面支撑装置，顶部的观察口为斜面观察口。可以降低检验人员低头检验的劳动强度，符合生产的现场管理理念，缩短劳动的距离，这样同样提高了工作的效率。

所述的反面检测导辊之间设置涨紧辊。

本发明所述的标签检验工艺：采取以下步骤：

1)模切；

2)在标签正反双面品检机上进行双面预验，并在疵品上做标记；

3)断张；

4)复检。

原来的工艺是先对产品进行模切，然后断张，再进行预检，最后进行复检，这种工艺过程中的检验都是应用简单导辊靠人工检验，没有专门用于检验用的检验机，而且只能一次只能检验一面的质量，普遍存在效率低的缺点，限制了生产的效率。由于涉及到需要断张的要求，本发明还涉及了生产工艺的改进，可以实现先进行模切，然后在检验机上双面预验(有疵品做标记)，再进行断张，最后进行复检，这样的工艺大大提供了生产的效率。

本发明的有益效果是：

1、采用品检机自动导纸正反双面同时检验的效率比普通人工单面检验的效率大大提升；

2、采用斜面观察台，缩短了人工弯腰劳动的距离；

3、工艺流程进行了改进，实现了工艺上的可行性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、反面检测导辊 2、观察口 3、卷筒纸 4、正面检测导辊 5、放卷辊 6、纠偏装置 7、机体 8、收卷辊 9、涨紧辊 10、正反面互换导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的标签正反双面品检机，包括机体7，机体7内安装有放卷辊5和收卷辊8，放卷辊5和收卷辊8之间设置正面检测机构和反面检测机构，正面检测机构和反面检测机构之间设置正反面互换导辊10，正面检测机构包括正面检测导辊4，反面检测机构包括反面检测导辊1。机体7顶部为观察口2，放卷辊5和收卷辊8水平布置，其中有两个正面检测导辊4水平布置在放卷辊5的上方，有两个反面检测导辊1水平布置在收卷辊8的上方，正反面互换导辊10位于放卷辊5和收卷辊8的下方。卷筒纸3一端从放卷辊5绕出，从收卷辊8卷入，中间依次经过正面检测导辊4、正反面互换导辊10和反面检测导辊1，正反面互换导辊10和正面检测导辊4的转向与放卷辊5转向相同，反面检测导辊1转向和收卷辊8转向相同。放卷辊5和收卷辊8均连接纠偏装置6。机体7底部设置斜面支撑装置，顶部的观察口2为斜面观察口。反面检测导辊1之间设置涨紧辊9。

工作时，放卷辊5顺时针转动，收卷辊8逆时针转动，卷筒纸3顺着放卷辊5的转向转到观察口2位置，正面朝向观察口，可以检测标签正面是否有瑕疵，正面检测导辊4同时顺时针转动，当卷筒纸3绕过正反面互换导辊10位置时，正面转向内侧，当转到逆时针转动的水平放置的反面检测导辊1的位置时，标签反面朝向观察口2，可以观察反面是否有瑕疵，做到双面检验，检验后的卷筒纸3卷入收卷辊8内。

本发明所述的标签检验工艺：采取以下步骤：

1)模切；

2)在标签正反双面品检机上进行双面预验，并在疵品上做标记；

3)断张；

4)复检。

Claims (7)

1.一种标签正反双面品检机，其特征在于：包括机体(7)，机体(7)内安装有放卷辊(5)和收卷辊(8)，放卷辊(5)和收卷辊(8)之间设置正面检测机构和反面检测机构，正面检测机构和反面检测机构之间设置正反面互换导辊(10)，正面检测机构包括正面检测导辊(4)，反面检测机构包括反面检测导辊(1)。

2.根据权利要求1所述的标签正反双面品检机，其特征在于：机体(7)顶部为观察口(2)，放卷辊(5)和收卷辊(8)水平布置，其中有两个正面检测导辊(4)水平布置在放卷辊(5)的上方，有两个反面检测导辊(1)水平布置在收卷辊(8)的上方，正反面互换导辊(10)位于放卷辊(5)和收卷辊(8)的下方。

3.根据权利要求1或2所述的标签正反双面品检机，其特征在于：卷筒纸(3)一端从放卷辊(5)绕出，从收卷辊(8)卷入，中间依次经过正面检测导辊(4)、正反面互换导辊(10)和反面检测导辊(1)，正反面互换导辊(10)和正面检测导辊(4)的转向与放卷辊(5)转向相同，反面检测导辊(1)转向和收卷辊(8)转向相同。

4.根据权利要求1或2所述的标签正反双面品检机，其特征在于：放卷辊(5)和收卷辊(8)均连接纠偏装置(6)。

5.根据权利要求2所述的标签正反双面品检机，其特征在于：机体(7)底部设置斜面支撑装置，顶部的观察口(2)为斜面观察口。

6.根据权利要求1或2所述的标签正反双面品检机，其特征在于：反面检测导辊(1)之间设置涨紧辊(9)。

7.一种用权利要求1所述标签正反双面品检机的标签检验工艺：其特征在于采取以下步骤：

1)模切；

2)在标签正反双面品检机上进行双面预验，并在疵品上做标记；

3)断张；

4)复检。