CN201403190Y - 用于电容麦克风的隔圈一体型膜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔圈和膜片形成为一体，以减少部件数量和工序数量，消除寄生电容的用于电容麦克风的隔圈一体型膜片。本实用新型的隔圈一体型膜片，其特征在于，由平板形的导电性膜构成的膜片与通过PSR印刷工序突出形成在上述膜片周边部的绝缘隔圈形成为一体。上述隔圈形成有多个孔，以消除寄生电容，上述膜片为角部倒圆的矩形板状，上述隔圈形成在上述矩形板的4边附近。本实用新型的隔圈一体型膜片中，隔圈采用PSR材质形成，并且形成有多个孔，从而消除不必要的寄生电容，提高音质，并且，膜片和隔圈形成为一体，所以在组装电容麦克风时，能够减少工序，减少部件数量，削减制造费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容麦克风，更详细地说，涉及隔圈一体型膜片，其中，隔圈和膜片形成为一体，从而能够削减部件数量和工序数量，减少麦克风的制造费用，消除寄生电容。
背景技术
如图1所示，典型的电容麦克风10由如下部分构成：壳体11，其由前面板形成有声孔11a的圆筒形金属构成；由导体构成的极环12；膜片13；隔圈14；由绝缘体构成的环形的第一基座(下面也称作“绝缘基座”)15；隔着隔圈14与膜片13对置的固定电极16；由导体构成的第二基座(也称作“导电基座”)17；以及安装有电路部件且形成有连接端子的PCB 18，通常，在壳体11内依次层叠上述各部件之后，将壳体11的末端卷曲11b，从而制造电容麦克风。此时，极环12和膜片13相互接合而形成为一体型，在驻极体型麦克风的情况下，固定电极16采用在金属板上附着高分子膜来形成驻极体的结构。
典型的电容麦克风采用膜片和隔圈分开的独立结构，通常隔圈由绝缘的高分子膜构成。
但是，由高分子膜构成隔圈的情况下，由于高分子膜自身的介电常数，所以产生寄生电容，成为不必要的电容，从而导致麦克风的灵敏度下降。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而提出的，本实用新型的目的在于，提供一种隔圈和膜片形成为一体而削减组装工序的隔圈一体型膜片。
本实用新型的另一目的在于，提供一种隔圈一体型膜片，其构成为在膜片上涂刷PSR(Photo Solder Resist，光致阻焊剂)来构成隔圈，从而不产生寄生电容。
为了达到上述目的，本实用新型的隔圈一体型膜片，其特征在于，由平板形的导电膜构成的膜片与由形成有多个孔且突出的PSR(PhotoSolder Resist)构成的绝缘隔圈一体地形成在上述膜片的周边部，以便消除寄生电容。
上述膜片为角部倒圆的矩形板状，上述隔圈形成在上述矩形板的4边附近。
另外，为了达到上述目的，本实用新型的隔圈一体型膜片，其特征在于，由平板形的导电膜构成的膜片与由形成有多个孔的高分子膜构成的绝缘隔圈一体地形成在上述膜片的周边部，以便消除寄生电容。
对于本实用新型的隔圈一体型膜片，由于隔圈采用PSR(Photo SolderResist)材质形成，并且形成有多个孔，从而能够消除不必要的寄生电容，提高音质，并且，膜片和隔圈形成为一体，所以在组装电容麦克风时，减少工序，减少部件数量，削减制造费用。
附图说明
图1是能够应用本实用新型的典型电容麦克风的侧剖面图。
图2是表示基于本实用新型的一实施例的隔圈一体型膜片的立体图。
图3是图2所示的隔圈一体型膜片的俯视图。
图4是表示基于本实用新型的一实施例的隔圈一体型膜片的制造步骤的流程图。
图5是表示基于本实用新型的另一实施例的隔圈一体型膜片的立体图。
符号说明
20隔圈一体型膜片；22膜片；24隔圈；24a孔
具体实施方式
本实用新型和通过实施本实用新型来解决的技术课题，将通过下面说明的本实用新型的优选实施例会更加明确。下面的实施例仅仅是为了说明本实用新型而例示的，并不限定本实用新型的范围。
图2是表示基于本实用新型的一实施例的隔圈一体型膜片20的立体图，图3是图2所示的隔圈一体型膜片20的俯视图。
如图2和图3所示，基于本实用新型的一实施例的隔圈一体型膜片20由膜片22和隔圈24构成，该膜片22为角部倒圆的矩形平板状，该隔圈24通过PSR(Photo Solder Resist)印刷工序突出形成于膜片22的4边附近。
参照图2和图3，膜片22是借助从外部通过声孔引入到电容麦克风的声压进行振动的导电振动膜，隔圈22为矩形状，突出形成于膜片22的4边上，起到保持与背板之间间隔的作用。尤其，基于本实用新型的隔圈24采用印刷在膜片22上的PSR(Photo Solder Resist)材质构成，形成有多个孔24a，以便消除寄生电容。
并且，制造这种本实用新型的一实施例的隔圈一体型膜片20的步骤如图4所示。
图4是表示基于本实用新型的一实施例的隔圈一体型膜片的制造步骤的流程图。
参照图4，在第一步骤(S1)中准备用作膜片的原材料之后，在第二步骤(S2)中对原材料进行清洗和干燥，准备进行PSR印刷。接着，在第三步骤(S3)中，形成孔，覆盖掩膜，使其位于膜片的4边上，将PSR油墨印刷到所准备的原材料上(S4)。然后，进行预干燥，利用紫外线进行曝光后使其显影，使其完全固化，完成隔圈一体型膜片产品(S5～S8)。
对于这样完成的本实用新型的隔圈一体型膜片20，由于隔圈24由PSR材质形成，并且形成有多个孔，所以相比于现有的隔圈，面积减少，能够消除寄生电容，而且，膜片和隔圈形成为一体，从而在组装电容麦克风时，可减少工序，减少部件数量，削减制造费用。
图5是表示基于本实用新型的另一实施例的隔圈一体型膜片的实施例，将形成有多个孔的高分子膜用作隔圈。
基于本实用新型的另一实施例的隔圈一体型膜片30如图5所示，将由形成有多个孔34a的高分子膜构成的隔圈34附着在膜片32上，以形成一体化。这种本实用新型的另一实施例中，通过机械加工(穿孔：punching)，在高分子膜上形成孔34a，以减少构成隔圈34的高分子膜的面积，从而能够消除因高分子膜的自身介电常数引起的寄生电容。
利用这种形成有多个孔34a的高分子膜制造隔圈34的情况下，可以像以往那样，在整体连接的环形的高分子膜上形成多个孔后进行使用，但也可以如图5中实线所示，分成4个部分，分别附着在膜片的4边上。
以上参照附图所示的一实施例，对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员应该可以理解，可基于实施例，实现各种变形及等效的其他实施例。
Claims (3)
1.一种用于电容麦克风的隔圈一体型膜片，其特征在于，由平板形的导电性膜构成的膜片与由形成有多个孔且突出的光致阻焊剂构成的绝缘隔圈一体地形成在上述膜片的周边部上，以便消除寄生电容。
2.根据权利要求1所述的用于电容麦克风的隔圈一体型膜片，其特征在于，上述膜片为角部倒圆的矩形板状，上述隔圈形成在上述矩形板的4边附近。
3.一种用于电容麦克风的隔圈一体型膜片，其特征在于，由平板形的导电膜构成的膜片与由形成有多个孔的高分子膜构成的绝缘隔圈一体地形成在上述膜片的周边部上，以便消除寄生电容。
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