KR20040052700A - 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판과 콘택트링일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판과 그의 제조방법그리고 상기 부품으로 구성되는 콘덴서 마이크로폰 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘덴서 마이크로폰에 관한 것으로서, 자세하게는 진동판에 잉크를 프린팅하여 스페이서를 형성시키는 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판과; 배극판을 프레스공정에 의하여 캡형으로 성형시켜 구성되는 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판과; 그의 제조방법 그리고 상기 부품을 이용하여 조립공정이 단순화된 콘덴서 마이크로폰에 관한 것이다.

본 발명에 의하여 부품을 단순화시키고 부품수를 절감시키며, 이에 따라 생산시 세심한 주의노력을 감소시키고, 충격 등으로 인한 부품의 손상 확율을 줄여주고, 또한 전체적으로 소형 박형으로 일체로 구성됨에 따라, 상기 진동판과 스페이서의 적층 조립의 곤란성을 해결하여 일괄공정에 의한 자동화 문제가 해결되는 이점이 있다.

Description

스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판과 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판과 그의 제조방법 그리고 상기 부품으로 구성되는 콘덴서 마이크로폰{Spacer-built-in type diaphragm of condenser microphone, contact ring- built-in type electrode plate of condenser microphone, Manufacturing method of the same and Condenser microphone of the same}

본 발명은 콘덴서 마이크로폰에 관한 것으로서, 자세하게는 진동판에 잉크를 프린팅하여 스페이서를 형성시키는 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰과; 배극판을 프레스공정에 의하여 캡형으로 성형시켜 구성되는 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판과; 그의 제조방법 그리고 상기 부품을 이용하여 조립공정이 단순화된 콘덴서 마이크로폰에 관한 것이다.

일반적으로 콘덴서 마이크로폰은 음파의 음압에 의하여 진동판을 진동시키고 상기 진동을 전위차로 변환시키고, 전기적으로 연결된 증폭소자를 이용함으로써 상기 음파를 전기적 신호로 변환시키는 것이다.

공기중에 전달되는 음파은 인접하는 곳에 영향을 끼치고, 공기중에 차례로 전달되는데, 이러한 상기 음파는 음압의 파장이라고 볼 수 있다.

음압은 공기중에 종파의 형태로 전달되어지는 공기의 입자밀도로서, 상기 음압이 큰 곳은 대기압보다도 공기의 밀도가 크게 되고, 반대로 음압이 작은 곳은 대기압보다도 공기의 밀도가 작게 된다.

상기 음압이 진동판에 부딪히면 음압과 대기압의 차이에 따라 진동판이 진동된다.

일반적으로 콘덴서형 마이크로폰은 상기 진동판의 진동을 전기적 신호로 변환시키는 것으로서, 이하 도 7의 종래기술방식의 콘덴서 마이크로폰의 분해조립도와 도 8의 종래기술방식의 콘덴서 마이크로폰의 단면구조도를 참조하여 살펴보기로 한다.

도 7에 도시한 바와 같이 콘덴서 마이크로폰은 캡형태의 저면에 음파 유입구가 천공 형성된 전도성 재질의 케이스(10)와 진동판링(20) 그리고 고분자 필름 재질의 진동막(30)과 상기 진동막(30) 위에 적층되는 절연체 재질의 중공형 스페이서(40)와 극판(50) 및 상기 극판(50)을 증폭소자 등의 회로가 형성된 피시비 회로기판(80)과 전기적 연결시키는 콘택트링(60)으로 구성된다.

상기 구성에 의하여 상기 음파 유입구를 통하여 전달된 음파는 상기 진동판링()에 적층된 진동막(30)을 진동시킨다.

이때, 상기 진동막(30)과 상기 극판(50) 간의 거리는 정전용량으로 등가되는데, 상기 진동에 의한 거리의 변화는 정전용량의 변화, 즉 정전용량 상호간의 전위차 변화로 감지된다.

즉, 상기 극판(50)에서 진동된 음파는 정전상태의 자유전자가 상기 진동에 의한 전위차로 발생되게 하고, 상기 극판(50)과 연결된 증폭소자에 의하여 전기적신호로 변환하게 되는 것이다.

그러나, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 상기에서 상술한 종래의 콘덴서 마이크로폰은 다수개의 부품들 예를들어, 진동막(30), 스페이서(40), 극판(50), 콘택트링(60) 등이 적층되는데, 상기 부품들은 수요자들의 요구에 따라 상기 콘덴서 마이크로폰를 박형(薄形)화 시키기 위하여 전체적으로 소형 박형으로 구성됨에 따라, 상기 진동판과 스페이서를 적층 조립하기 곤란하여 일괄공정에 의한 자동화하기가 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 고안 역시, 부품의 단순화에 노력을 하였으나 부품수의 절감을 위하여 더 나은 부품의 개발이 요구되며, 생산자가 조립, 생산시 경박화된 상기 부품을 일일이 조립해야 함으로 인하여 조립시 세심한 주의가 필요하며, 상기와 같은 개개의 부품들의 적층, 조립으로 인하여 외부의 충격이 가해질 경우에는 그 충격으로 부품의 손상 등의 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 부품을 단순화시키고 부품수를 절감시키며, 이에 따라 생산시 세심한 주의노력을 감소시키고, 충격 등으로 인한 부품의 손상 확율을 줄여주는 콘덴서 마이크로폰의 진동판 및 배극판 그리고 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 전체적으로 소형 박형으로 구성됨에 따라, 생산시 일괄공정에 의한 자동화를 위하여, 진동판과 스페이서의 적층 조립시 발생되는 곤란성을 해결하는 콘덴서 마이크로폰을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 콘덴서 마이크로폰의 분해조립도

도 2는 본 발명의 콘덴서 마이크로폰에 있어서 진동판의 단면구조도

도 3은 본 발명의 콘덴서 마이크로폰에 있어서 배극판의 단면구조도

도 4는 본 발명의 콘덴서 마이크로폰의 단면구조도

도 5는 본 발명의 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판 제조방법 순서도

도 6은 본 발명의 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법 순서도

도 7의 종래기술방식의 콘덴서 마이크로폰의 분해조립도

도 8의 종래기술방식의 콘덴서 마이크로폰의 단면구조도

*도면의 주요부분에 관한 부호의 설명*

10 : 케이스 20 : 진동판링

30 : 진동막 40 : 스페이서

50 : 극판 80 : 피시비 기판

60 : 콘택트링

300 : 스페이서 일체형 콘덴서 마이크로폰의 진동판

500 : 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로서, 외부 음압에 의하여 진동되는 진동판과 배극판 사이의 정전용량 변화를 전기적 음성신호로 변환시키는 콘덴서 마이크로폰에 내장되는 콘덴서 마이크로폰의 진동판에 있어서, 진동판의 일측면에 스페이서의 모양으로 잉크를 프린팅시켜 상기 진동판에 스페이스를 일체로 형성시키는 것을 특징으로 하는 스페이서 일체형 콘덴서 마이크로폰의 진동판을 기술적 요지로 한다.

또한 본 발명은 외부 음압에 의하여 진동되는 진동판과 배극판 사이의 정전용량 변화를 전기적 음성신호로 변환시키는 콘덴서 마이크로폰에 내장되는 콘덴서 마이크로폰의 배극판에 있어서, 진동판에 대한 대향면측에는 고분자 필름이 라미네이트 코팅되고, 타측면 외주변에는 피시비 회로기판과 전기적으로 연결시키는 콘택트링이 일체로 프레스 가공처리되어 캡형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판을 또 다른 기술적 요지로 한다.

그리고 본 발명은 외부 음압에 의하여 진동되는 진동판과 스페이서에 의하여 일정거리를 확보한 배극판에서 음압에 따른 진동을 정전용량의 변동로 변환시켜, 콘택트링으로 피시비회로부에 전기적 음성신호로 전달시키는 콘덴서 마이크로폰에 있어서, 상기 콘덴서 마이크로폰의 진동판과 스페이서를 대신하여 제1항의 스페이서 일체형 콘덴서 마이크로폰의 진동판이 사용되는 것을 특징으로 하는 콘덴서 마이크로폰을 또 다른 기술적 요지로 한다.

여기서 상기 콘덴서 마이크로폰은 배극판과 콘택트링을 대신하여 콘택트링일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판이 사용되는 것을 특징으로 하는 콘덴서 마이크로폰으로 되는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 콘덴서 마이크로폰의 진동판 제조방법에 있어서, 상기 진동판을 준비하는 단계와; 상기 진동판에 잉크를 스페이서의 두께로 프린팅시키는 단계를 특징으로 하는 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판 제조방법을 또 다른 기술적 요지로 한다.

그리고 본 발명은 콘덴서 마이크로폰에 내장되는 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법에 있어서, 배극판의 성형원판을 준비하는 원판준비단계와; 상기 성형원판의 일측면에 고분자 필름을 라미네이트 코팅시켜 콘덴서 마이크로폰의 진동판에 대한 대향면을 성형시키는 코팅단계와; 상기 코팅단계 종료후, 다수개의 천공홀을 방사형으로 천공시키면서 상기 대향면의 반대방향으로 콘택트링이 되는 캡테두리를 성형시키는 프레스단계를; 특징으로 하는 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법으로 되는 것이 바람직하다.

이하 도면과 함께 본 발명에 관하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 1은 본 발명의 콘덴서 마이크로폰의 분해조립도이며, 도 2는 본 발명의 콘덴서 마이크로폰에 있어서 진동판의 단면구조도이며, 도 3은 본 발명의 콘덴서 마이크로폰에 있어서 배극판의 단면구조도이고, 도 4는 본 발명의 콘덴서 마이크로폰의 단면구조도이며, 도 5는 본 발명의 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판 제조방법 순서도이고, 도 6은 본 발명의 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법 순서도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 스페이서 일체형 콘덴서 마이크로폰의 진동판(300)과 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판(500) 및 상기 진동판(300)과 배극판(500)과 그 외 콘덴서 마이크로폰의 구성부품인 케이스(10), 잔동판링(20), 콘택트링(60), 극판(50), 피시비 회로기판(80) 등으로 구성되는 콘덴서 마이크로폰에 관한 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 상기 진동판(300)은 외부 음압에 의하여 진동되는 얇은 박막이다.

상기 진동판(300)은 절연성 스페이서(40)에 의하여 배극판(500)과 거리가 유지되며 상기 배극판(500)과의 거리에 의하여 정전용량이 형성된다.

상기 진동판(300)은 외부 음압에 의하여 진동되며, 상기 음압에 의한 진동판(300)의 진동에 의하여 배극판(500)과 거리의 변화가 발생되며 이는 곧 배극판에 대한 정전용량의 변화가 된다.

콘덴서 마이크로폰은 상기 정전용량의 변화를 전기적 음성신호로 이용하는 것으로서, 상기 스페이서(40)는 필수 구성요소라 할 수 있다.

본 발명은 진동막(30 : 이하 본 발명의 진동판과 구별하기 위하여 스페이서가 분리된 종래기술의 진동판은 진동막이라고 한다)의 일측면에 스페이서(40)의 모양으로 잉크(40-a)를 프린팅시켜 스페이서(40)를 형성시킨다.

이때 상기 잉크(40-a)는 절연저항이 큰 물질로 되는 것이 바람직하며, 일반적으로 카본잉크, 또는 절연성 유성잉크가 사용될 수 있으며, 그 인쇄방법은 스크린 인쇄법 등 공지된 다양한 기법이 있다.

상기 진동막(30)에 프린팅 되는 잉크의 두께는 스페이서(40)의 두께가 되므로, 일반적인 종래 부품의 스페이서(40) 두께가 25 ㎛ 임을 감안할 때, 다른 회로적 요소의 수정없이 상기 진동판(300)에 곧바로 적용되기 위하여는 상기 잉크(40-a)의 두께가 특히 25 ㎛ 정도 이어야 할 것이다.

그러나 이는 본 발명의 진동판(300)을 수정하지 않고, 종래의 타 부품을 적용하기 위한 실시예의 하나일 뿐, 본 발명의 요지가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 상기한 콘덴서 마이크로폰의 진동판(300)은 물론 상기 진동판(300)이 적용되는 콘덴서 마이크로폰에도 그 기술적 요지가 있다.

즉, 콘덴서 마이크로폰의 조립에 있어서 각 구성부품의 크기는 매우 소형박막이어서, 조립중 부품의 파손 분실이 심하고, 정밀조립이 요구되어 작업공정의 효율이 크게 저하된다.

그런데, 본 발명의 콘덴서 마이크로폰의 진동판(300)을 적용하면, 조립부품의 갯수가 줄어들어 공정이 축소될 뿐 만 아니라, 특히 박막의 조립부품에 대한 처리공정이 필요없어져 생산효율이 크게 향상된다.

한편 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 콘덴서 마이크로폰의 스페이서(40)의 제조방법을 또 다른 요지로 하는데, 자세하게는 상기 진동막(30)에 잉크(40-a)를 프린팅하여 상기 진동막(30)과 일체로 구성시키는 단계로 구성될 것이다.

이를 세분하여 구성한다면, 진동막(30)을 준비시키는 단계, 잉크(40-a)를 프린팅 하는 단계, 잉크(40-a)를 건조시키는 단계로 구분할 수 있으나, 일반적인 공지 사실의 기재를 생략한다면 상기 진동막(30)에 잉크(40-a)를 프린팅하여 상기 진동막(30)과 일체로 구성시키는 단계로 될 것이다.

한편 본 발명의 콘덴서 마이크로폰의 배극판(500)은 진동판(300)에 대한 대향면측에는 고분자 필름(3)이 라미네이트 코팅되고, 타측면 외주변에는 피시비 회로기판(80)과 전기적으로 연결시키는 콘택트링(60)이 일체로 프레스 가공처리되어 캡형태로 구성된다.

종래에 있어서는 콘택트링(60)과 극판(50 : 이하 본 발명의 배극판과 구별하기 위하여 종래기술방식의 것을 극판이라 함)은 독립된 별개의 부품이어서 상기 스페이서(40)와 마찬가지로 조립공정수의 추가 요인이었다.

그런데 본 발명에 있어서는 상기 극판(50)과 콘택트링(60)을 하나의 부품으로 일체화시키는데, 이는 극판(50)의 원판을 콘택트링(60)의 형성을 위한 여분만큼 크게 형성시킨 후에 이를 프레스 가공하여 캡형태의 배극판(500)으로 성형함으로써 이루어진다.

이하 도 6을 참고하여 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 배극판(500)은 원판준비단계에서 배극판(500)의 성형원판을 준비하되, 콘택트링(60)의 성형을 위한 여분을 위하여 배극판(500) 직경에 콘택트링(60) 길이만큼의 여유를 마련한다.

또한 코팅단계에서 상기 성형원판의 일측면에 고분자 필름(3)을 라미네이트 코팅시켜 콘덴서 마이크로폰의 진동판(300)에 대한 대향면을 성형시킨다.

그리고 프레스단계에서 다수개의 천공홀을 방사형으로 천공시키면서 상기 대향면의 반대방향이 캡의 개구로 형성되도록 성형시킨다.

상기 천공홀과 캡 성형 공정은 반드시 동시에 실시되는 것에 한정되지 않으며, 순차적 성형공정을 거치는 것에도 본 발명의 기술적 요지가 있다.

상기 공정에 의하여 본 발명의 배극판(500)이 성형되는데, 상기 배극판(500)의 형상은 캡형으로 되어, 캡의 원판부는 종래의 극판(50)과 동일하게 진동막(30)의 변화에 대한 전기적 변화량이 발생되는 부분이며, 캡의 테두리는 캡의 원판부의 전기적 변화량을 피시비 회로기판(80) 상의 전기회로로 전달시키는 콘택트링(60)이 된다.

따라서 본 발명의 배극판(500)을 적용하면, 조립부품의 갯수가 줄어들어 공정이 축소되어 생산효율이 크게 향상된다.

이상의 본 발명을 요약하면, 진동막(30)에 잉크를 프린팅하여 스페이서(40)를 구성함으로써, 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판(300)이 제조되며, 극판(50)을 프레스공정에 의하여 캡형으로 제조함으로써 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판(500)이 제조되며, 상기 부품을 이용하여 조립공정이 단순화된콘덴서 마이크로폰이 제공된다.

이상 설명한 본 발명에 의하여 부품을 단순화시키고 부품수를 절감시키며, 이에 따라 생산시 세심한 주의노력을 감소시키고, 충격 등으로 인한 부품의 손상 확율을 줄여주는 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판과 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판 및 그의 제조방법 그리고 상기 부품을 사용하는 콘덴서 마이크로폰이 제공되는 이점이 있다.

또한 전체적으로 소형 박형의 독립된 여러부품을 일체로 구성된 단일부품들로 사용함에 따라, 상기 콘덴서 마이크로폰의 적층 조립에 대한 곤란성을 해결함으로써, 일괄공정에 의한 자동화가 기존 구조보다 더욱 용이한 콘덴서 마이크로폰을 제공하는 이점이 있다.

Claims (6)

1. 외부 음압에 의하여 진동되는 진동판과 배극판 사이의 정전용량 변화를 전기적 음성신호로 변환시키는 콘덴서 마이크로폰에 내장되는 콘덴서 마이크로폰의 진동판에 있어서,

   진동판의 일측면에 스페이서의 모양으로 잉크를 프린팅시켜 상기 진동판에 스페이스를 일체로 형성시키는 것을 특징으로 하는 스페이서 일체형 콘덴서 마이크로폰의 진동판.
2. 외부 음압에 의하여 진동되는 진동판과 배극판 사이의 정전용량 변화를 전기적 음성신호로 변환시키는 콘덴서 마이크로폰에 내장되는 콘덴서 마이크로폰의 배극판에 있어서,

   진동판에 대한 대향면측에는 고분자 필름이 라미네이트 코팅되고, 타측면 외주변에는 피시비 회로기판과 전기적으로 연결시키는 콘택트링이 일체로 프레스 가공처리되어 캡형태로 구성되는 것을 특징으로 하는

   콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판.
3. 외부 음압에 의하여 진동되는 진동판과 스페이서에 의하여 일정거리를 확보한 배극판에서 음압에 따른 진동을 정전용량의 변동로 변환시켜, 콘택트링으로 피시비회로부에 전기적 음성신호로 전달시키는 콘덴서 마이크로폰에 있어서,

   상기 콘덴서 마이크로폰의 진동판과 스페이서를 대신하여 제1항의 스페이서 일체형 콘덴서 마이크로폰의 진동판이 사용되는 것을 특징으로 하는 콘덴서 마이크로폰.
4. 제3항에 있어서 상기 콘덴서 마이크로폰은

   배극판과 콘택트링을 대신하여 제2항의 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판이 사용되는 것을 특징으로 하는 콘덴서 마이크로폰.
5. 콘덴서 마이크로폰의 진동판 제조방법에 있어서,

   상기 진동판을 준비하는 단계와;

   상기 진동판에 잉크를 스페이서의 두께로 프린팅시키는 단계를

   특징으로 하는 스페이서 일체형 콘텐서 마이크로폰의 진동판 제조방법.
6. 콘덴서 마이크로폰에 내장되는 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법에 있어서,

   배극판의 성형원판을 준비하는 원판준비단계와;

   상기 성형원판의 일측면에 고분자 필름을 라미네이트 코팅시켜 콘덴서 마이크로폰의 진동판에 대한 대향면을 성형시키는 코팅단계와;

   상기 코팅단계 종료후, 다수개의 천공홀을 방사형으로 천공시키면서 상기 대향면의 반대방향으로 콘택트링이 되는 캡테두리를 성형시키는 프레스단계를;

   특징으로 하는 콘택트링 일체형 콘덴서 마이크로폰의 배극판 제조방법.