CN201400471Y - 一种理瓶机的分道机构 - Google Patents

Abstract

一种理瓶机的分道机构，它具有分道板结构(10)，所述分道板结构包括多个分道板(11)，每两个分道板之间形成容纳瓶子通过的分道间隔，其特征在于，在所述分道板靠近瓶子前来的这一侧之外设有一个由电机(21)带动而往复运动的摆动机构(20)，其上设有多个拨瓶杆(25)，可来回拨动聚积在分道机构前端的瓶子，使其松动，从而瓶子顺利进入分道间隙，不卡滞。进一步技术方案中，分道板不仅下端焊接在底板上，上端还连接在拉杆上，这样分道板的连接更为牢固，不易变形；进一步地，在每个分道板间隔的两侧，为滑轨的近滑轨一端前端设置了挡瓶板，使待勾起的瓶子不能直接对滑轨施加压力，该压力由挡瓶板承担，这样可以保护滑轨，不易变形。

Description

一种理瓶机的分道机构

技术领域

本实用新型涉及一种利用液体理瓶的理瓶机，特别是涉及这种理瓶机的分道机构。

背景技术

本申请人的申请号为200810067101.5、公开号为CN101284597的发明专利申请《一种理瓶方法及利用该理瓶方法的理瓶机》公开了一种理瓶机，在该理瓶机上液体池内的尾端设有一个分道机构，如图8、图9所示，分道机构300，包括一个平放的底板31，所述底板上间隔焊接有若干直立的分道板32，每两分道板之间形成分道间隔，间隔宽度略大于瓶身直径，可供排成一列的若干直立的瓶子800通过，每个分道间隔下的底板前端中部设有缺口311。底板下面间隔地连接有两根支撑杆33，所述支撑杆的两端焊接于理瓶机壳体的两侧壁。当玻璃瓶随液流漂流到分道机构中，在分道间隔中排列成若干列，然后被瓶钩428穿过分道间隔下方的缺口311而将玻璃瓶底部勾起而起瓶，让玻璃瓶靠在两个滑轨43之间被往上运送。首先，这样的分道机构，有时会造成瓶子紧紧地积压在分道机构面前，瓶子进入分道间隔困难，有时会造成空钩现象；其次，分道板32仅靠下端焊接在底板31而连接固定，不够牢固，容易变形；再次，待勾起的瓶子直接压在滑轨上，滑轨容易变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够松动分道机构面前的瓶子，使瓶子轻松顺利地进入分道间隔的理瓶机的分道机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种理瓶机的分道机构，它具有分道板结构，所述分道板结构包括多个分道板，每两个分道板之间形成容纳瓶子通过的分道间隔，其特征在于，在所述分道板靠近瓶子前来的这一侧之外设有一个由电机带动而往复运动的摆动机构，所述摆动机构设有拨动即将进入分道间隔的瓶子的多个拨瓶杆。

所述摆动机构包括一个转动电机、一个两端连接在理瓶机壳体两侧的横向的固定杆，在所述固定杆下方平行地设有一个摆动杆，所述摆动杆两端分别固定在两端支架上，这两个支架套设在所述固定杆上，可在所述固定杆上沿长度方向移动；在所述摆动杆上间隔连接着所述多个拨瓶杆，所述拨瓶杆竖直向下、相互平行；

所述转动电机的输出端同轴地连接着一个联轴器，一个调节杆的一端可转动地连接在所述联轴器的偏心位置上，所述调节杆的另一端可转动地连接在其中一个所述支架上以使联轴器带动摆动杆往复摆动。

所述每个支架包括两个平行的连接板，相互平行的第一螺栓和第二螺栓，两个滚轮及其滚轮轴；

所述两个连接板竖向相对设置，两个连接板之间的上部紧固着所述第一螺栓、中部紧固着所述第二螺栓；所述每个螺栓上分别套设一个所述滚轮轴，所述的连接板限位在所述滚轮轴两端外侧，滚轮轴上均可转动地套设所述滚轮；所述滚轮的长度小于所述滚轮轴的长度，以使所述连接板与滚轮两端之间留有间隙；

所述固定杆穿过上、下两个滚轮之间的间隙，且在所述固定杆两侧与连接板之间留有间隙；所述摆动杆两端焊接于所述连接板下端相对的内侧。

所述调节杆两端的螺纹分别为正反牙，其一端螺纹连接一个关节轴承，其关节轴承轴连接在所述联轴器的偏心位置；所述调节杆另一端连接一个反牙关节轴承，其反牙关节轴承轴固定套设在所述支架的第一螺栓上，位于连接板外侧的位置；在所述正反牙调节杆上适配有两个锁紧螺母。

所述电机装在理瓶机外壳的外侧，所述调节杆穿过所述外壳侧壁；所述外壳两内侧壁焊接有与所述固定杆外形相适配的槽状固定座，所述固定座上端开口，所述固定杆两端容纳于固定座中，固定盖盖于所述固定座上端的开口，并以螺钉将固定座和固定盖固定在一起；所述固定杆和摆动杆为横截面相同的方管；所述每个连接板下端内侧分别焊接有一块方板，所述摆动杆焊接在所述方板上以使两块连接板下端之间的间距同上端之间的间距相同。

所述摆动杆上间隔地设有多个竖向通孔，每个通孔内均固定套设有竖直向下的套筒，套筒的上端设有横向通孔，套筒内套设着所述拨瓶杆，所述拨瓶杆上端也设有横向通孔，销钉贯穿在所述套筒和拨瓶杆上的横向通孔中；所述拨瓶杆长度长于所述套筒长度。

为了进一步让分道板的连接更加牢固，本实用新型提供了分道板结构，其多个分道板平行直立地焊接在一个底板上，每个分道板的上边延伸地设有第一连接耳板和第二连接耳板，第一拉杆穿过所有的第一连接耳板，第二拉杆穿过所有的第二连接耳板，在两个拉杆上，每两块分道板之间通过等长的定位管定位；所述第一、第二拉杆的两端固定在分道结构两侧的侧板上，所述两个侧板的下端也焊接在所述底板上。

每个所述分道板上边缘与其第一连接耳板之间连接有加强板。

为了进一步解决待勾起的瓶子不直接压在滑轨上的问题，本实用新型提供的分道机构，所述每个分道板靠近滑轨的侧边上焊接有一个挡瓶板，所述挡瓶板与所述滑轨平行，比滑轨更靠近瓶子前来的方向；且每个挡瓶板在其中心线位置与分道板焊接。

另外，在所述每个侧板的外侧靠近瓶子前来的方向那端均设有水闸装置，所述水闸装置上设有可升降的闸板。

本实用新型的分道机构，由于在分道结构前端设有一个摆动机构，其拨瓶杆可随摆动机构的往复摆动而来回拨动聚积在分道机构前端的瓶子，使其松动，从而顺利进入分道间隔。进一步技术方案中，分道板不仅下端焊接在底板上，上端还延伸出耳板连接在拉杆上，这样分道板的连接更为牢固，不易变形；进一步技术方案中，在分道间隔的两侧，为滑轨的前端设置了挡瓶板，待勾起的瓶子就不直接对滑轨施加压力，而是由该挡瓶板承担，这样可以保护滑轨，不易变形。进一步技术方案中，在两分道侧板外各增设一水闸门，用来调整流过分道机构处的水流速度，可调节瓶子在水槽中的漂流速度，以便满足生产线的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的分道机构外形立体图。

图2为本实用新型的摆动机构与理瓶机外壳的连接关系立体分解图。

图3a为图2的A部局部放大图；图3b是图3a中的关节轴承轴外形立体图。

图4为图2的B部局部放大图。

图5为图2的C部局部放大图。

图6为本实用新型的分道板结构立体外形图。

图7为本实用新型的分道板结构部件分解立体示意图。

图8是背景技术的理瓶机去除外壳的立体图。

图9是背景技术的理瓶机分道板结构及其与滑轨的关系示意图。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型的一种理瓶机的分道机构，它具有分道板结构10和摆动机构20。这个分道板结构10包括多个分道板11，每两个分道板之间形成分道间隔，可容纳排成一列的若干直立的瓶子通过，分道板前端之外为瓶子聚积处，而另一端，在每个分道间隔内、分道底板12的一端设有缺口，瓶钩自缺口向上勾瓶，勾起的瓶子靠在滑轨43上(可参阅背景技术图9)。

在所述分道板前端之外设有一个摆动机构20，所述摆动机构20包括一个转动电机21及其输出端的联轴器26、固定杆22、摆动杆23及其上的拨瓶杆25、支架24等。

如图1、2所示，在所述外壳100两内侧壁相对地焊接有两个方形槽状的固定座28，所述固定座上端开口，将所述方管形的固定杆22容纳其中后，用方形钢板制的固定盖281盖于所述固定座上端的开口，并以螺钉将固定座和固定盖固定在一起，这样将固定杆固定在外壳侧壁上，呈水平的横向。

如图2-图5所示，在所述固定杆22正下方平行地设有另一个横截面相同的方管，为摆动杆23，摆动杆比固定杆短，以便摆动杆沿长度方向往复摆动。所述摆动杆每一端分别固定在一个支架24上，这两个支架则套设在所述固定杆22上，这样，将摆动杆“吊”在固定杆下。如图4所示，两个支架的构成相同：包括两个相隔一定距离的平行的连接板241，两个相隔一定距离的平行的螺栓242、245，两螺栓外都分别套设各自的滚轮轴244及其滚轮243；所述两个连接板241竖向相对设置，较长的第一螺栓242横向紧固套设在两个连接板的上部，较短的第二螺栓245则横向紧固套设在两个连接板的中部；所述每个螺栓上分别套设一个所述滚轮轴244，所述的连接板241限位在所述滚轮轴244两端的外侧，滚轮轴上均可转动地套设相应的滚轮；所述滚轮的长度小于所述滚轮轴的长度，以使所述连接板与滚轮两端之间留有间隙，滚轮可以绕滚轮轴转动；所述固定杆22穿过上、下两个滚轮243之间的间隙，两块连接板是平行的，为使下端之间的间距与上端之间的间距相同，在所述每个连接板241下端内侧分别焊接有一块方板29，所述摆动杆23焊接在所述方板29上。

这样，当支架受动力驱使，可在固定杆上沿长度方向往复移动，从而带动摆动杆往复摆动。支架上的滚轮减少与固定杆的摩擦阻力。所述摆动杆23上沿其长度方向间隔地设有一排多个竖向通孔，如图5所示，每个通孔内均固定套设有竖直向下、相互平行的套筒231，套筒的上端设有横向通孔，每个套筒内套设着一个拨瓶杆25，为实心的钢棒，所述拨瓶杆上端也设有横向通孔，一个销钉232贯穿在所述套筒和拨瓶杆上的横向通孔中，将套筒和拨瓶杆固定在摆动杆上，拨瓶杆下端为自由端，距离底板12有一定间隙；所述拨瓶杆长度长于所述套筒而伸出套筒外，这排平行的拨瓶杆就随着摆动杆的摆动而将聚积的瓶子拨松。

再如图1-4所示，支架运动的动力来自所述转动电机21，所述电机为减速电机，装在理瓶机外壳100的外侧，其输出端同轴地连接着一个联轴器26。该联轴器为阶梯状，其一端设有一轴孔用于连接电机输出端，即减速机轴，在另一端即凸台端设有一偏心螺纹孔，用于安装关节轴承轴。

一个调节杆27的一端穿过所述外壳侧壁、可转动地连接在所述联轴器26的偏心位置上，所述调节杆27的另一端可转动地连接在连接板241上部螺栓的一端，从而带动所述支架24往复移动，进而摆动杆23往复摆动。具体连接结构为：

所述调节杆27两端的螺纹分别为正反牙，其一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，其一端螺纹连接一个关节轴承272，本实施例中为左旋关节轴承，而该左旋关节轴承轴276连接在所述联轴器26的偏心位置；该左旋关节轴承轴276如图3a和图3b所示，其两端均设有螺纹，外端螺纹2761用来连接锁紧螺母，内端螺纹2762用来连接在所述的联轴器的偏心位置，两端螺纹之间则是套设关节轴承的光杆部分2763，该光杆部分的直径大于外端螺纹2761的外径，可为外端的螺母限位，内端螺纹2762近光杆处也设有限位凸台2764，该限位凸台2764的形状如图3b所示，可作为扳手作用的部位。减速机轴带动联轴器26旋转，联轴器26带动该关节轴承绕减速机轴做椭圆形运动。

所述调节杆27的另一端连接一个反牙关节轴承273，本实施例中是右旋关节轴承，其反牙关节轴承轴275固定套设在所述支架的上部螺栓242上，位于连接板241外侧的位置；275是一个阶梯轴，该轴用于反牙关节轴承273的轴向定位。在所述调节杆27上适配有两个锁紧螺母274。该正反牙调节杆分别旋入左旋关节轴承和右旋关节轴承的螺纹孔内，将调节杆相互连接到所需长度后，锁紧螺母旋进调节杆的两端螺纹固定左旋关节轴承和右旋关节轴承，这样它们组成了一个杆状的整体，当转动电机转动时，就带动调节杆往复移动，进而带动支架24往复移动。

如图6、图7所示，分道板结构10具有多个分道板11，它们平行直立地焊接在一个底板12上，而底板下方连接有加固底板的龙骨121，可以通过螺钉可拆卸地连接；每个分道板11的上边向上延伸地设有第一连接耳板131和第二连接耳板132，一根第一拉杆141垂直于分道板穿过所有的第一连接耳板131，一根第二拉杆142垂直于分道板穿过所有的第二连接耳板132，在两根拉杆上，每两块分道板之间通过等长的定位管15穿设在拉杆上而定位；所述第一、第二拉杆的两端设有外螺纹，通过螺母可拆卸地固定连接在分道结构10两侧的侧板16上，所述两个侧板的下端也焊接在所述底板12上，该侧板的长度和高度都大于分道板的相应尺寸。每个第一连接耳板131与其分道板11上边缘之间都连接有三角形的加强板17，这样更加牢固。

在所述每个分道板11靠近滑轨43的侧边上焊接有一个挡瓶板18，挡瓶板与分道底板12两缺口之间的凸出部分122等宽，每个挡瓶板在其中心线位置与分道板焊接，所述挡瓶板与所述滑轨43平行，比滑轨更靠近瓶子前来的方向，这样分道间隔里的瓶子压力就作用在这个挡瓶板上，从而缓解了对滑轨的压力。图中可以看到，在侧板18上也焊接有挡瓶板，在侧板和相邻的分道板之间也形成一个分道间隔。这样在每个分道间隔两侧都设有挡瓶板。

在靠近瓶子前来的方向那端，于所述每个侧板16的外侧与理瓶机壳体之间均设有水闸装置19，其上有闸板191，图中所示是通过调节闸板的升降高度来控制流过水闸的液体的流量大小。当理瓶机液体池内的液体流量太大时，瓶子的流量过大，会过多地聚积在分道机构面前，这时，降低闸板，让水从水闸流过，这样可缓解瓶子的聚积拥堵，也可以防止流到水池尾部的水量不足而成泵的空吸。

Claims (10)

1.一种理瓶机的分道机构，它具有分道板结构(10)，所述分道板结构包括多个分道板(11)，每两个分道板之间形成容纳瓶子通过的分道间隔，其特征在于，在所述分道板靠近瓶子前来的这一侧之外设有一个由电机(21)带动而往复运动的摆动机构(20)，所述摆动机构设有拨动即将进入分道间隔的瓶子的多个拨瓶杆(25)。

2.根据权利要求1所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述摆动机构(20)包括一个转动电机(21)、一个两端连接在理瓶机壳体(100)两侧的横向的固定杆(22)，在所述固定杆下方平行地设有一个摆动杆(23)，所述摆动杆两端分别固定在两端支架(24)上，这两个支架套设在所述固定杆(22)上，可在所述固定杆上沿长度方向移动；在所述摆动杆(23)上间隔连接着所述多个拨瓶杆(25)，所述拨瓶杆竖直向下、相互平行；

所述转动电机(21)的输出端同轴地连接着一个联轴器(26)，一个调节杆(27)的一端可转动地连接在所述联轴器(26)的偏心位置上，所述调节杆(27)的另一端可转动地连接在其中一个所述支架(24)上以使联轴器带动摆动杆(23)往复摆动。

3.根据权利要求2所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述每个支架(24)包括两个平行的连接板(241)，相互平行的第一螺栓(242)和第二螺栓(245)，两个滚轮(243)及其滚轮轴(244)；

所述两个连接板(241)竖向相对设置，两个连接板之间的上部紧固着所述第一螺栓(242)、中部紧固着所述第二螺栓(245)；所述每个螺栓上分别套设一个所述滚轮轴(244)，所述的连接板(241)限位在所述滚轮轴(244)两端外侧，滚轮轴上均可转动地套设所述滚轮；所述滚轮的长度小于所述滚轮轴的长度，以使所述连接板与滚轮两端之间留有间隙；

所述固定杆(22)穿过上、下两个滚轮(243)之间的间隙，且在所述固定杆(22)两侧与连接板(241)之间留有间隙；所述摆动杆(23)两端焊接于所述连接板(241)下端相对的内侧。

4.根据权利要求3所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述调节杆(27)两端的螺纹分别为正反牙，其一端螺纹连接一个关节轴承(272)，其关节轴承轴连接在所述联轴器(26)的偏心位置；所述调节杆(27)另一端连接一个反牙关节轴承(273)，其反牙关节轴承轴固定套设在所述支架的第一螺栓(242)上，位于连接板(241)外侧的位置；在所述正反牙调节杆上适配有两个锁紧螺母(274)。

5.根据权利要求3所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述电机装在理瓶机外壳(100)的外侧，所述调节杆(27)穿过所述外壳侧壁；所述外壳两内侧壁焊接有与所述固定杆(22)外形相适配的槽状固定座(28)，所述固定座上端开口，所述固定杆两端容纳于固定座中，固定盖(281)盖于所述固定座上端的开口，并以螺钉将固定座和固定盖固定在一起；

所述固定杆(22)和摆动杆(23)为横截面相同的方管；

所述每个连接板(241)下端内侧分别焊接有一块方板(29)，所述摆动杆(23)焊接在所述方板(29)上以使两块连接板(241)下端之间的间距同上端之间的间距相同。

6.根据权利要求2所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述摆动杆(23)上间隔地设有多个竖向通孔，每个通孔内均固定套设有竖直向下的套筒(231)，套筒的上端设有横向通孔，套筒内套设着所述拨瓶杆(25)，所述拨瓶杆上端也设有横向通孔，销钉(232)贯穿在所述套筒和拨瓶杆上的横向通孔中；所述拨瓶杆长度长于所述套筒长度。

7.根据权利要求1所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述分道板结构(10)的多个分道板(11)平行直立地焊接在一个底板(12)上，每个分道板(11)的上边延伸地设有第一连接耳板(131)和第二连接耳板(132)，第一拉杆(141)穿过所有的第一连接耳板(131)，第二拉杆(142)穿过所有的第二连接耳板(132)，在两个拉杆上，每两块分道板之间通过等长的定位管(15)定位；所述第一、第二拉杆的两端固定在分道结构(10)两侧的侧板(16)上，所述两个侧板的下端也焊接在所述底板(12)上。

8.根据权利要求7所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，每个所述分道板(11)上边缘与其第一连接耳板(131)之间连接有加强板(17)。

9.根据权利要求7所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述每个分道板(11)靠近滑轨(43)的侧边上焊接有一个挡瓶板(18)，所述挡瓶板与所述滑轨(43)平行，比滑轨更靠近瓶子前来的方向；且每个挡瓶板在其中心线位置与分道板焊接。

10.根据权利要求7所述的理瓶机的分道机构，其特征在于，所述每个侧板(16)的外侧靠近瓶子前来的方向那端均设有水闸装置(19)，所述水闸装置上设有可升降的闸板(191)。

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