CN201369165Y - 组合式隔声、吸声降噪板 - Google Patents

组合式隔声、吸声降噪板 Download PDF

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Abstract

本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板涉及一种消音装置，是由壳体和吸音降噪板所组成。所述的吸音降噪板是由多层板组合成的，从前到后依次排列为前面罩微穿孔板、前腔室空气层圆柱体骨架筋络板、前腔室漏斗形衰波用板、中间微穿孔板、超细玻璃丝棉板、后腔室漏斗形衰波用板、后腔室空气层圆柱体骨架筋络板、楔形圆锥形底板和隔声阻尼板。各层板间用胶粘接。周边用带有凹凸榫槽的壳体做为边框将吸音降噪板夹紧固定。噪声波经前面罩微穿孔板分解，被推进前腔室漏斗形衰波用板扩散，最后进入大腔室接触楔形或圆锥形时形成吸声尖劈，尖劈吸声性能好，可对50Hz以上的声波其吸声系数可达99％，最终达到同时隔声、同时吸声、同时消声降噪效果。

Description

组合式隔声、吸声降噪板
技术领域
本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，涉及一种消音装置。
背景技术
目前现有市场上降噪工程所用的吸声、隔声、消声材料结构有它的局限性，只有利用玻璃丝绵、矿棉材料及化学纤维材料所组成的吸音装置，这些吸音装置的吸音效果虽然还可以，但是不具备物理性的吸声、隔声、消声原理结构，从而往往被它的结构限制而无法加大吸声、消声的量值。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的组合式隔声、吸声降噪板，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的组合式隔声、吸声降噪板，提供一种同时具有隔声、吸声、消声三位一体的组合式降噪技术的装置，从而解决只利用玻璃丝绵、矿棉材料及化学纤维材料所组成的吸音装置吸音效果差的问题。
本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板是由壳体和吸音降噪板所组成。所述的吸音降噪板是由多层板组合成的，从前到后以次排列为前面罩微穿孔板、前腔室空气层圆柱体骨架筋络板、前腔室漏斗形衰波用板、中间微穿孔板、超细玻璃丝棉板、后腔室漏斗形衰波用板、后腔室空气层圆柱体骨架筋络板、楔形圆锥形底板和隔声阻尼板。各层板间用胶粘接。周边用带有凹凸榫槽的壳体做为边框将吸音降噪板夹紧固定。
本实用新型所述的前面板微穿孔板和中间微穿孔板结构相同，是用厚度为1.0-1.5mm的钢板或塑料板，加工成占孔率为15％-25％的具有锥形孔的孔板，锥形孔的大孔径为1.5mm，小孔经为1.0mm，这些加工成锥形小孔的小径口与空气层大圆柱底口相贴，大口径朝外面向声源。
本实用新型所述的前腔室空气层圆柱体骨架筋络板和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板结构相同，是由皮厚1.5-1.8mm金属或塑料制成内径为26-28mm、高为30-32mm的圆筒，排列整齐，内孔朝迎声波，开口处要倒角；可用金属材料拉伸制作，或使用塑料模具成型。
本实用新型所述的前腔室漏斗形衰波用板和后腔室漏斗形衰波用板结构相同，漏斗形孔的小口直径为10-12mm、大口直径为20-22mm，厚度为10-12mm；其小口经分别与前腔室空气层圆柱体骨架筋络板和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板的圆柱体同心相连。
本实用新型所述的楔形圆锥形底板的楔形或圆锥形做成等边三角形，边长为2-3mm，板厚为2.5-3.5mm；楔形或圆锥形的顶尖部与后腔室空气层圆柱体骨架筋络板的圆柱体的中心对正；使用橡皮、胶木、黏粘材料制作。
本实用新型所述的隔声阻尼板(9)使用橡皮、胶木、黏粘材料制作，厚度为2.5-3mm。
本实用新型所述的超细玻璃丝棉板(6)厚度为2-3mm。
本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，当噪声源发出的噪声波，那些杂乱无章的声波进入本装置的面板，被前面罩微穿孔板所吸收，扑向面板的噪声波已被前面罩微穿孔板上排列整齐的若干个小孔所分解，大大的减弱的衰减波通过若干个小孔进入前腔室空气层园柱体骨架筋络板大孔柱腔室中，紧接又被接踵而来的声波汇同衰减波又被推进小口腔进入紧贴小口腔的前腔室漏斗形衰波用板扩散。在这个缩腔再扩散共振结构过程中，小口径腔中具有弹性，相当于弹簧，孔腔中的空气具有一定的质量，相当于质量块，因此这个质量——弹簧共振系统空气柱在孔腔中往复运动，由于这种运动摩擦作用，使声能转变为热能而消耗，被消耗的余波又在腔口的出口处进入前腔室漏斗形衰波用板松驰扩散，进一步衰减。衰减的余声波又进入后腔室的入口中间微穿孔板同样和刚入门一样被若干小孔所分解，再分散再经超细的玻璃棉板过滤、磨擦再消耗声能，进入后腔室漏斗形衰波用板松泄扩散，再一次经过前腔室的小腔孔同样的往复运动，重复一次这个质量-弹簧共振系统的往复运动，使微微无力的声波在磨擦中消耗掉，当进入大腔室接触楔形或圆锥形时形成吸声尖劈，尖劈吸声性能好，可对50Hz以上的声波其吸声系数可达99％，因而阻尼板的衰减余声波已廖廖无几了，又经过黏粘阻尼材料的磨擦消耗，再次衰减的声能余波，根本无法再反射，最终达到同时隔声、同时吸声、同时消声降噪效果。
本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，与现有技术相比，具有如下优点：
一、首先是组合式的壳体内设计由几个单件制造件组成而成的，因结构简单制造工艺不复杂，成品安装、拼装容易操作。
二、不会出现第二次污染、现有的吸声材料多采用玻璃纤维和矿棉板之类，在使用安装过程中易风化，脆裂而又形成浮尘，而且以上材料组成的装置易吸尘，无法清涮，故造成第二次污染无法达到降噪的性能标准。而本实用新型的组合式隔声、吸声降噪板可随时按规定规程拆卸清刷，清刷后重新装配不降低原降噪性能。
三、具有降噪系数大、成本低、不易出现风化老化、经久耐用，使用寿命长特点。
四、用途广泛，由于应用范围较大，适用于高速公路的降噪隔声屏障，铁路、轻轨等行车区域降噪，特别适用于桥梁，高架立交桥等噪声治理工程，同时也可以用于企业生产设备的噪声，大型冷却塔等构建场所屏障使用。
本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，具有耐候性强、重量轻、防水、抗锈性防共振等特点，可设计各种隔声间、隔声罩。是各种电机、风机、柴油发电机、压缩机降噪配置的理想的隔声装置。
本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，在于它的原理可以应用在隔声门、隔声窗吸声体上，广泛用于微机房、控制室、录音室、广播室、会议室、剧场、宾馆大厅、学校研究室、住宅楼、老年人活动大厅等场合。
附图说明
本实用新型共有三幅附图，其中：
图1是组合式隔声、吸声降噪板外壳图；
图2是组合式隔声、吸声降噪板A-A剖示图；
图3是组合式隔声、吸声降噪板单管结构排列示意图。
图中：1、壳体  2、前面罩微穿孔板  3、前腔室空气层圆柱体骨架筋络板4、前腔室漏斗形衰波用板  5、中间微穿孔板  6、超细玻璃丝棉板  7、后腔室漏斗形衰波用板  8、后腔室空气层圆柱体骨架筋络板  9、隔声阻尼板  10、楔形圆锥形底板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，附图1是是由壳体1和吸音降噪板所组成。所述的吸音降噪板是由多层板组合成的，从前到后以次排列为前面罩微穿孔板2、前腔室空气层圆柱体骨架筋络板3、前腔室漏斗形衰波用板4、中间微穿孔板5、超细玻璃丝棉板6、后腔室漏斗形衰波用板7、后腔室空气层圆柱体骨架筋络板8、楔形圆锥形底板10和隔声阻尼板9。各层板间用胶粘接。周边用带有凹凸榫槽的壳体1做为边框将吸音降噪板夹紧固定。
本实用新型所述的前面板微穿孔板2和中间微穿孔板5结构相同，是用厚度为1mm的钢板，加工成占孔率为15％的具有锥形孔的孔板，锥形孔的大孔径为1.5mm，小孔经为1.0mm，这些加工成锥形小孔的小径口与空气层大圆柱底口相贴，大口径朝外面向声源。
本实用新型所述的前腔室空气层圆柱体骨架筋络板3和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板8结构相同，是由皮厚1.5金属拉伸制成内径为26mm、高为30mm的圆筒，排列整齐，内孔朝迎声波，开口处要倒角。
本实用新型所述的前腔室漏斗形衰波用板4和后腔室漏斗形衰波用板7结构相同，漏斗形孔的小口直径为10mm、大口直径为20mm，厚度为10mm；其小口经分别与前腔室空气层圆柱体骨架筋络板3和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板8的圆柱体同心相连。
本实用新型所述的楔形圆锥形底板10的楔形或圆锥形做成等边三角形，边长为3mm，板厚为3.5mm；楔形或圆锥形的顶尖部与后腔室空气层圆柱体骨架筋络板8的圆柱体的中心对正。使用橡皮材料制作。
本实用新型所述的隔声阻尼板9使用胶木制作，厚度为2.5mm。
本实用新型所述的超细玻璃丝棉板6厚度为3mm。

Claims (7)

1、一种组合式隔声、吸声降噪板，是由壳体(1)和吸音降噪板所组成；其特征在于所述的吸音降噪板是由多层板组合成的，从前到后以次排列为前面罩微穿孔板(2)、前腔室空气层圆柱体骨架筋络板(3)、前腔室漏斗形衰波用板(4)、中间微穿孔板(5)、超细玻璃丝棉板(6)、后腔室漏斗形衰波用板(7)、后腔室空气层圆柱体骨架筋络板(8)、楔形圆锥形底板(10)和隔声阻尼板(9)；各层板间用胶粘接；周边用带有凹凸榫槽的壳体(1)做为边框将吸音降噪板夹紧固定。
2、根据权利要求1所述的组合式隔声、吸声降噪板，其特征在于所述的前面板微穿孔板(2)和中间微穿孔板(5)结构相同，是用厚度为1.0-1.5mm的钢板或塑料板，加工成占孔率为15％-25％的具有锥形孔的孔板，锥形孔的大孔径为1.5mm，小孔经为1.0mm，这些加工成锥形小孔的小径口与空气层大圆柱底口相贴，大口径朝外面向声源。
3、根据权利要求1所述的组合式隔声、吸声降噪板，其特征在于所述的前腔室空气层圆柱体骨架筋络板(3)和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板(8)结构相同，是由皮厚1.5-1.8mm金属或塑料制成内径为26-28mm、高为30-32mm的圆筒，排列整齐，内孔朝迎声波，开口处要倒角；可用金属材料拉伸制作，或使用塑料模具成型。
4、根据权利要求1所述的组合式隔声、吸声降噪板，其特征在于所述的前腔室漏斗形衰波用板(4)和后腔室漏斗形衰波用板(7)结构相同，漏斗形孔的小口直径为10-12mm、大口直径为20-22mm，厚度为10-12mm；其小口经分别与前腔室空气层圆柱体骨架筋络板(3)和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板(8)的圆柱体同心相连。
5、根据权利要求1所述的组合式隔声、吸声降噪板，其特征在于所述的楔形圆锥形底板(10)的楔形或圆锥形做成等边三角形，边长为2-3mm，板厚为2.5-3.5mm；楔形或圆锥形的顶尖部与后腔室空气层圆柱体骨架筋络板(8)的圆柱体的中心对正；使用橡皮、胶木或黏粘材料制作。
6、根据权利要求1所述的组合式隔声、吸声降噪板，其特征在于所述的隔声阻尼板(9)使用橡皮、胶木或黏粘材料制作，厚度为2.5-3mm。
7、根据权利要求1所述的组合式隔声、吸声降噪板，其特征在于所述的超细玻璃丝棉板(6)厚度为2-3mm。
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