CN202248342U

CN202248342U - 一种超微孔吸声体

Info

Publication number: CN202248342U
Application number: CN2011203334881U
Authority: CN
Inventors: 闻小明; 张荣初
Original assignee: Changrong Environmental & Acousitc Engineering Co Ltd
Current assignee: NANJING CHANGRONG ACOUSTIC CO., LTD.
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种超微孔吸声体，该吸声体包括设有超微孔的面板，该面板围成矩形体；在矩形体内设有带超微孔的吸声斜片，在矩形体两端设有密封盖板。吸声斜片可以是V型吸音尖劈。密封盖板根据需要可以带超微孔、也可不带超微孔。本实用新型有优良的声学性能，同时有很好的装饰效果，且阻燃防火达到A级，净化环保，能够满足各种吸声降噪要求较高的场所，尤其适用于有净化吸声要求的场合。

Description

一种超微孔吸声体

技术领域

本实用新型涉及一种吸声降噪器材，具体地说是一种用于建筑物内需要消除混响声场、用超微孔板制成的超微孔吸声体。

背景技术

随着社会现代化的不断发展，适应时代风貌的各类文化、体育和娱乐的场馆所建筑物不断涌现，同时对这些建筑物室内的吸声降噪标准提出了很高的要求。不但要求吸声材料有优越的声学性能，同时要有良好的装饰效果。

目前市场上公知的具有代表性的微穿孔吸声降噪器材主要有以下几种：

中国专利申请03260902.7公开了一种微穿孔吸声屏障板,它由面板、背板和骨架组成，面板和背板分别固定在骨架上,面板的板厚和微穿孔孔径均设置在1mm以下,并使穿孔率降低到1～3%。因此,当面板和背板组成一个共振吸声结构时,由于穿孔密而细,因而穿孔板的声阻加大,且不另加任何多孔吸声材料就可以成为良好的吸声结构。运用 “微穿孔板共振吸声理论”来分析，单面微孔板吸声频带很窄，只能在高频段才有较好的吸声效果，却吸声频带较窄，不能在整体上得到理想的吸声系数。所以该单面微孔板吸声结构无法适于较宽的频率范围使用。

中国专利申请96229246.X公开了一种微穿孔吸声屏，它由框架、立柱、微穿孔面板和后封板组成共振腔,面板的穿孔率为1%-30%,共振腔通过微孔与大气相通,吸声屏至少设置有二块微穿孔面板。由于采用不同孔径、穿孔率和腔厚进行组合,吸声频带较宽,实测降噪隔声量大于20dB(A),尤其对低、中频具有较好的吸声效果。运用“微穿孔板共振吸声理论”来分析，微穿孔共振吸声结构的吸声效果与其不同孔径、穿孔率和空腔厚度有紧密的关系，当穿孔率大于20%时，穿孔板的声质量很小，其声学作用明显降低，只能作为表面罩面板来使用，也不能作为隔声板用；且很小的穿孔孔径无法得到30%的高穿孔率，所以采用了1%-30%的穿孔率设置，是无法得到很好的声学效果。

中国专利申请200620064531.8公开了一种微穿孔吸声板，它以双层中空透光聚碳酸酯板为基材,基材的二面表层板有穿孔与基材的中空内腔相通,其中至少一面表层板的穿孔是穿孔率小于5%的微穿孔,且穿孔是单孔面积小于0.79平方毫米的微穿孔。既解决了表层板穿微孔难的问题，又使微穿孔吸声板共振吸声。但不足的是：当采用一面表层板的穿孔率小于5%的微穿孔,且穿孔是单孔面积小于0.79平方毫米（即直径1毫米）的微穿孔时，另外一面却没有公开孔径和穿孔率，其吸声板将成为单面的吸声结构，其吸声频带的范围很窄，无法适于较宽的频率范围使用；即使二层面板均布有微穿孔，当吸声板基材的面密度小于0.99㎏/㎡时，其微穿孔板共振腔很小，吸声共振频率趋于高频，无法在较宽的频率范围内获得理想的吸声效果，且防火等级差，达不到A级。

中国专利申请200610023242.8公开了一种微孔吸声结构,包括一个或多个吸声层结构单元、支撑和背板，其中，吸声层结构单元包括两层网和中间层颗粒物,颗粒物的尺寸比网的网孔尺寸稍大,颗粒物部分嵌入网孔,颗粒物与网孔之间形成平均小于0.05mm的孔隙。一个或多个吸声层结构单元并列后通过支撑固定在背板上,形成微孔吸声结构。该微孔吸声层结构单元具有组合的灵活性,适应于各种宽频带尤其是低频吸声要求。但因颗粒物是采用嵌入网孔的方式来实现的，颗粒物与网孔的尺寸要求很高，四周的间隙控制非常困难，且网孔与颗粒物没用相应稳固的固定，受振动、风吹、运输的颠簸等外界因素的影响大，难以保持结构的稳定，也就无法保证该微孔吸声结构吸声性能的稳定。

综上所述，现有技术不能够满足在多种不同环境下同时能够使用，开发一种宽频带吸声、吸声系数高、防火等级达到A级的吸声材料已成为当今公共建筑物内外吸声降噪器材领域中亟待解决的重点难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种超微孔吸声体，该超微孔吸声体吸声降噪效果显著、结构优化和使用方便，且具有优异的防火性能，适用于需要吸声降噪的各类建筑物中。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超微孔吸声体, 其特征在于：该吸声体包括设有超微孔的面板，所述面板围成矩形体；在矩形体内设有带超微孔的吸声斜片，在矩形体两端设有密封盖板。

本实用新型中，所述吸声斜片为两组且构成V型吸音尖劈。所述V型吸音尖劈的两端设置在矩形体的两角处，另一交点设置在矩形体的对应边中点。

本实用新型在密封盖板上可以设有超微孔也可以不设超微孔。所述超微孔的孔径为0.05-0.3mm。

本实用新型中，所述面板、吸声斜片、密封盖板可以由金属材料或非金属材料制成。面板、吸声斜片、密封盖板可以由透明塑料或工程塑料制成。

本实用新型吸声降噪的原理是利用超微孔腔板表面的超微孔孔径很小、孔数很多，其声阻很大，声质量很小，超微孔的吸声频带很宽；当室内噪声射入该超微孔腔板时，除该超微孔腔板迎声面板上的超微孔具有很好的共振吸声作用外，其内壁上设置的带超微孔的吸声尖劈或吸声斜片将改变透过迎声面板的噪声反射角度，使噪声在超微孔腔板内部形成多次反射,一部分由迎声面板上的超微孔反复吸收，另一部分由其吸声尖劈的超微孔共振结构反复吸收，最终使噪声声能密度大大衰减，从而提高了腔体装置的吸声系数。内壁超微孔吸声尖劈或吸声斜片与面板成角度设置，则内壁超微孔吸声尖劈或吸声斜片与超微孔吸声体的面板的距离不一致。根据微孔共振吸声理论，穿孔板的共振频率与板后空气层深度的平方根成反比。所以超微孔面板与内壁超微孔吸声尖劈或吸声斜片之间不一致的空气层厚度，则可以形成多个共振频率，从而加宽了吸声频带宽度。

本实用新型与现有技术相比其显著优点是：

（1）吸声频带宽,降噪效果好，在100～8000HZ频率范围内的平均吸声系数大于0.85。

（2）结构简单,制造方便,装配简便，材料阻燃且环保净化，使用性能稳定可靠。

（3）在保证吸声降噪效能最优的前提下，产品制造成本低，实用价值明显提高，有利于大面积的推广运用。

（4）有优良的声学性能，同时有很好的装饰效果，防火等级可以达到A级。

本实用新型适用于体育馆、影剧院、录音室、录音棚、播音室、试音室、商务办公场所、电视台、电台、多功能厅、会议室、演播厅、音乐厅、大礼堂、大型娱乐城、酒店、KTV、高级别墅、净化厂房、火车站等吸声降噪要求较高的场所，具有特别优越的效果，尤其适用于净化要求较高又需要吸声降噪的场合。

本实用新型的产品可以透明、也可以不透明，可广泛适用于需要吸声降噪的各类建筑物使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中吸声斜片为V型吸音尖劈的结构示意图。

图3是本实用新型竖直平行安装形式示意图。

图4是本实用新型平面连接安装形式示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

一种本实用新型所述的超微孔吸声体，如图1所示，包括带超微孔3的面板1，由面板1围成的矩形体，在矩形体内设有带超微孔3的吸声斜片4。吸声斜片4可以是V型吸音尖劈2，图2是吸声斜片为V型吸音尖劈的结构示意图。矩形体两端有密封盖板5，矩形体的密封盖板根据需要可以带超微孔也可不带超微孔。

超微孔吸声体通过平行或叠加的形式进行安装，安装在房屋的墙壁和屋顶等需要吸声的部位，安装和组合形式比较简便。其材质为金属材料如铝合金、铁板、合金板等制成，表面喷涂各种颜色的防火涂料，整个材料防火等级A级。或材质为符合国家环保标准的塑料、工程塑料或有机玻璃制成，防火等级B1级；在超微孔吸声体的面板1上设有的超微孔3的孔径为0.3mm以下、穿孔率为2%以下；在由面板1围成的矩形体内，设置带超微孔3的V型吸音尖劈2。密封盖板5的超微孔孔径为0.3mm以下、穿孔率为1.5%以下。超微孔吸声体的面板1和矩形体内设置的带超微孔3的V型吸音尖劈2或吸声斜片4材质相同，保证在100～8000HZ频率段吸声系数不小于0.8。矩形体的两端有密封盖板5根据使用场合的要求，密封盖板5可以有超微孔，也可用不带超微孔的代替。适用于体育馆、影剧院、录音室、录音棚、播音室、试音室、商务办公场所、电视台、电台、多功能厅、会议室、演播厅、音乐厅、大礼堂、大型娱乐城、酒店、KTV、高级别墅、净化厂房、火车站等对吸声降噪和装饰要求均较高的场所。

实施例1

以火车站内设置的超微孔吸声体为例，结合图2和图3进行说明，选用超微孔吸声体的材质为铝合金，超微孔吸声体截面形状如图例1,截面尺寸为150×50mm，长度为4500㎜，内部为吸声尖劈2，超微孔吸声体面板1的超微孔3孔径为0.25mm，穿孔率为0.6%，材料厚度0.5㎜；围成的矩形体内设置带超微孔的V型吸音尖劈2的超微孔3孔径均为0.3mm，穿孔率为0.9%，材料厚度0.5㎜。矩形体的两端用不带超微孔的密封盖板5代替，材质是ABS工程塑料。超微孔吸声体在100～8000HZ频率段平均吸声系数0.82，采用竖直平行安装形式如图例3所示，用公知的室内垂片吊顶技术悬挂在火车站内售票厅、候车室、站台顶部，有效降低了火车站内的混响时间，同时有很好的顶部装饰效果。

实施例2

以净化厂房内设置用吸声降噪的超微孔吸声体为例，结合图1、图2、图3、图4进行说明，使用本实用新型的超微孔吸声体共计7950㎡，选用超微孔吸声体的材质为铝合金，其中墙体上的超微孔吸声体截面形状如图2,截面尺寸为1000×2000mm，厚度为80㎜，内部为吸声尖劈2；顶部的超微孔吸声体截面形状如图1，截面尺寸为100×50mm，长度为4000㎜，内部为吸声斜片4。墙体上的超微孔吸声体的面板1、两端密封盖板5上的超微穿孔3孔径为0.25mm，穿孔率为0.8%，材料厚度0.8㎜；面板1围成的矩形体内设置带超微孔的V型吸音尖劈2的微穿孔孔径均为0.3mm，穿孔率为1.2%，材料厚度0.6㎜。超微孔吸声体在100～8000HZ频率段平均吸声系数0.8；顶部的超微孔吸声体面板1、两端密封盖板5上的超微穿孔孔径为0.20mm，穿孔率为0.5%，材料厚度0.6㎜；面板1围成的矩形体内设置带超微孔的吸声斜片4的微穿孔孔径均为0.3mm，穿孔率为0.75%，材料厚度0.5㎜。超微孔吸声体在100～8000HZ频率段平均吸声系数0.78。墙体上采用平面连接安装形式如图4所示，净化厂房顶部采用竖直平行安装形式如图例3所示。墙体用铝合金龙骨规定后，再用吸声体固定在龙骨上。顶部用公知的室内垂片吊顶技术悬挂在净化厂房顶部。该二种不同的组合方法安装后，取得了较好的净化吸声效果，室内声压级降低了8.5dB，满足了净化厂房的净化吸声的使用要求。

实施例3

以某多功能厅内设置的超微孔吸声体为例，结合图例1和图例3进行说明，选用超微孔吸声体的材质为聚碳酸酯，超微孔吸声体截面形状如图例,截面尺寸为200×80mm，长度为3800㎜，内部为吸声斜片4，超微孔吸声体的面板1、两端密封盖板5上的微穿孔3孔径为0.3mm，穿孔率为0.9%，材料厚度1.2㎜；面板1围成的矩形体内设置带超微孔的吸声斜片4的微穿孔3孔径均为0.25mm，穿孔率为0.6%，材料厚度1.0㎜。超微孔腔板组合成的吸声构件在100～8000HZ频率段平均吸声系数0.75，采用竖直平行安装形式如图例3所示，用公知的室内垂片吊顶技术悬挂在多功能厅顶部，有效降低了多功能厅内的混响时间，同时有很好的顶部装饰效果。

实施例4

以某酒店大厅玻璃墙体内设置的超微孔吸声体为例，结合图2和图4进行说明，选用超微孔吸声体的材质均为聚碳酸酯，聚碳酸酯透明度达到90%，超微孔吸声体截面形状如图例,截面尺寸为800*2000㎜，厚度为100㎜，内部为吸声尖劈2，超微孔吸声体的面板1、两端密封盖板5上的微穿孔3孔径为0.3mm，穿孔率为0.75%，材料厚度1.4㎜；面板1围成的矩形体内设置带超微孔的吸声尖劈2的微穿孔3孔径均为0.3mm，穿孔率为0.45%，材料厚度1.2㎜。超微孔腔板组合成的吸声构件在100～8000HZ频率段平均吸声系数0.78，采用平面连接安装形式如图4所示，将吸声体固定在酒店大厅玻璃墙体立柱之间，有效降低了酒店大堂内的噪声声压级，同时有很好的透明装饰效果。

Claims

1.一种超微孔吸声体, 其特征在于：该吸声体包括设有超微孔（3）的面板（1），所述面板（1）围成矩形体；在矩形体内设有带超微孔（3）的吸声斜片（4），在矩形体两端设有密封盖板（5）。

2.根据权利要求1所述的超微孔吸声体，其特征在于：所述吸声斜片（4）为两组且构成V型吸音尖劈（2）。

3.根据权利要求2所述的超微孔吸声体，其特征在于：所述V型吸音尖劈（2）的两端设置在矩形体的两角处，另一交点设置在矩形体的对应边中点。

4.根据权利要求1所述的超微孔吸声体，其特征在于：在密封盖板（5）上设有超微孔（3）。

5.根据权利要求1所述的超微孔吸声体，其特征在于：所述超微孔（3）的孔径为0.05-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的超微孔吸声体，其特征在于：所述面板（1）、吸声斜片（4）、密封盖板（5）均由透明塑料或工程塑料制成。