CN205561198U - 一种用于新风机的隔音吸声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于新风机的隔音吸声结构，属于住宅新风技术领域。该隔音吸声结构包括外层和内层，所述外层为平面状，内层固定连接在外层的一侧，且内层远离外层的一端呈波纹结构，波纹结构的波谷处均匀设置吸声孔结构；所述吸声孔结构包括球形腔体，球形腔体位于内层中，且位于波纹结构的波谷下方，球形腔体的顶端开口，与波纹结构的波谷相通；所述的吸声孔结构还包括空腔，空腔位于球形腔体的下方，且空腔与球形腔体相通，空腔中填充有吸声材料层。本实用新型集消声隔声于一体、减噪明显、实用性强且结构简单、外面平整、易于加工。

Description

一种用于新风机的隔音吸声结构

技术领域

本实用新型属于住宅新风领域，具体来说，涉及一种用于新风机的高效吸声隔声结构。

背景技术

经济的快速发展，特别是以能源消耗为主的现代化工业的迅猛发展，带来了严重的大气污染问题。工业尾气的大量排放，使空气中含有大量悬浮微细颗粒物，对环境、气候、设备寿命、产品质量及公众健康具有极大危害。随着人们的生活开始富裕，对于室内环境的要求也逐渐提高，为了加强对居住环境空气的有效过滤，有效降低空气中固体颗粒物特别是细颗粒物浓度迫在眉睫，所以市场上诞生了很多不同类型的新风机。对于目前市场上的新风机或者空调机内部的风机在工作时噪声很大，且对营造美好的室内环境有着巨大的影响。仅仅靠单独的吸声或者隔声作用来消除这些噪声是远远不能达到良好的吸声隔声作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于新风机的高效吸声隔声结构，以克服现有产品的不足，能够同时起到吸声和隔声的双重作用，为营造美好室内环境提供支持。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

本实用新型提供了一种用于新风机的隔音吸声结构，该结构包括外层和内层，所述外层为平面状，内层固定连接在外层的一侧，且内层远离外层的一端呈波纹结构，波纹结构的波谷处均匀设置吸声孔结构；所述吸声孔结构包括球形腔体，球形腔体位于内层中，且位于波纹结构的波谷下方，球形腔体的顶端开口，与波纹结构的波谷相通；所述的吸声孔结构还包括空腔，空腔位于球形腔体的下方，且空腔与球形腔体相通，空腔中填充有吸声材料层。

进一步的，所述空腔呈圆柱体，且球形腔体的球心位于空腔的中轴线上。

进一步的，所述内层波纹结构中，相邻波峰之间距离、波峰和波谷之间距离、波谷和内层底面之间距离相等；波谷和空腔底面之间距离、空腔底面和内层底面之间距离相等，且为相邻波峰之间距离的一半。

进一步的，所述的波纹结构的顶端为弧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)隔音吸声效果优良。本实用新型利用外层进行隔音，利用内层进行吸声，将隔音和吸声集为一体。本实用新型内层中的吸声孔结构包括球形腔体和空腔。球形腔体位于内层中，且位于波纹结构的波谷下方，球形腔体的顶端开口，与波纹结构的波谷相通。空腔位于球形腔体的下方，且空腔与球形腔体相通，空腔中填充有吸声材料层。经过内层波纹面对噪声形成漫反射后，噪声进入位于波谷的球形腔体中，并经过球形腔体的反射，进入空腔中，经过吸声材料层对噪声的吸收，达到吸声目的。同时，利用不同材料制成外层、内层和吸声材料层，来实现噪声波通过不同的材料都会同时改变它的波形。这样能够形成多种声波之间的干涉、叠加以及半波损失等作用，使得噪声波能量急剧降低，同时起到很强的降噪作用。

(2)结构简单、易加工。本实用新型高效吸声隔声结构包括外层和内层，其中外层为平面状，内层的一端为波纹状。在内层的波谷设有吸声孔结构。整个结构简单，易于加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

图3为本实用新型波形表面示意图。

图中有：外层1、内层2、吸声孔结构3、球形腔体301、空腔302、吸声材料层4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种用于新风机的高效吸声隔声结构，包括外层1和内层2，外层1为平面状，内层2固定连接在外层1的一侧，且内层2远离外层1的一端呈波纹结构，波纹结构的波谷设有吸声孔结构3；内层2表面对声音形成漫反射。使用上述结构时，将该结构的外层1贴附于机组外壳的内壁上。如图2所示，当机组内部风机运行时，内层2对风机传来的噪声形成漫反射，对噪声进行发散。波纹形内层2的波谷处可以对噪声进行聚集，被位于波谷处的吸声孔结构3收集。外层1既可以对声音进行隔离，又可以对面板进行装饰。该结构将消声和隔声集于一体，充分达到减噪的目的。

所述的吸声孔结构3包括球形腔体301和空腔302。球形腔体301位于内层2中，且位于波纹结构的波谷下方，球形腔体301的顶端开口，与波纹结构的波谷相通。空腔302位于球形腔体301的下方，且空腔302与球形腔体301相通，空腔302中填充有吸声材料层4。所述的空腔302呈圆柱体，且空腔302的轴线与球形腔体301的轴线重合。因为经过球形腔体301反射，噪声会进入空腔302的下部，所以将空腔302设置在球形腔体301下部的正下方，可以使得位于空腔302中的吸声材料层4吸收噪音。

所述的吸声孔结构3为多个，吸声孔结构3均匀分布在波纹结构的每个波谷中。因为噪音会传送到内层2的整个表面，所以将吸声孔结构3均匀分布在波纹结构的每个波谷中，使得每个内层的波纹面反射的噪音都会被吸声孔结构3吸收。

所述的波纹结构的顶端为弧面。将波纹结构的顶端设为弧面，即将波纹结构的波峰设为弧面，可以对噪声起到良好的发散作用，阻止噪声向外传播。

为了使得减噪效果达到最佳，所述的内层2波纹结构中，相邻波峰之间距离、波峰和波谷之间距离、波谷和内层底面之间距离相等；波谷和空腔302底面之间距离、空腔302底面和内层2底面之间距离相等，且为相邻波峰之间距离的一半。这样不仅节省消声减噪材料的用量和消声减噪效果好，且为对称结构，便于制作。

为了使波纹结构中的波峰对噪声进行发散，波谷对噪声进行聚集，将噪声集中在波谷处的吸声孔结构3中，如图3所示，内层2的表面波形结构满足以下方程式：

y＝Lsin(2πx/h)

其中，h表示波峰与波谷的垂直距离，x表示沿波运动方向距离起点的距离，y表示波的表达式，L表示波的振幅，L＝h/2，波谷至内层2底面的距离也为h，波长λ＝h。

本实用新型实施例的结构根据声波传递原理设计了多孔结构，即将介质中的波阵面(波前)上的各点，看作是发射子波的波源，其后任一时刻，这些子波的包迹就是新的波阵面。本实用新型实施例就是利用声波传递的这种特性，将噪声源发出的噪声声波在孔型结构处进行分解，形成无数个小型子噪声源，然后利用空腔302内部的吸声材料层4将噪声吸收。

本实用新型实施例中，制成内层2、吸声材料层4和外层1的材料不同。例如，内层2可由普通吸声材料制成，如塑料泡沫，海绵等。吸声材料层4由玻璃棉或者腈纶棉制成。外层1由木丝板、中空木板或者中空玻璃板制成。从物理学原理可得，由于材料的不同，噪声波通过不同的材料都会同时改变它的波形。这样能够形成多种声波之间的干涉、叠加以及半波损失等作用，使得噪声波能量急剧降低，同时起到很强的降噪作用；而且吸声材料层厚度为h/2和内层2底层相同厚度，这样可以将声音的共振减小到最小，这里利用每种吸声材料的不同吸声特性，即不同吸声材料对不同频率的噪声吸收率和波阻是不同的，最终达到吸声效果好且价格低廉。

以上内容描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围之内。

Claims (4)

1.一种用于新风机的隔音吸声结构，其特征在于，该结构包括外层(1)和内层(2)，所述外层(1)为平面状，内层(2)固定连接在外层(1)的一侧，且内层(2)远离外层(1)的一端呈波纹结构，波纹结构的波谷处均匀设置吸声孔结构(3)；

所述吸声孔结构(3)包括球形腔体(301)，球形腔体(301)位于内层(2)中，且位于波纹结构的波谷下方，球形腔体(301)的顶端开口，与波纹结构的波谷相通；

所述的吸声孔结构(3)还包括空腔(302)，空腔(302)位于球形腔体(301)的下方，且空腔(302)与球形腔体(301)相通，空腔(302)中填充有吸声材料层(4)。

2.如权利要求1所述的用于新风机的隔音吸声结构，其特征在于，所述空腔(302)呈圆柱体，且球形腔体(301)的球心位于空腔(302)的中轴线上。

3.如权利要求1所述的用于新风机的隔音吸声结构，其特征在于，所述内层(2)波纹结构中，相邻波峰之间距离、波峰和波谷之间距离、波谷和内层底面之间距离相等；波谷和空腔(302)底面之间距离、空腔(302)底面和内层(2)底面之间距离相等，且为相邻波峰之间距离的一半。

4.如权利要求1所述的用于新风机的隔音吸声结构，其特征在于，所述的波纹结构的顶端为弧面。