CN208763996U - 一种侧流式风机降噪性能优化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧流式风机降噪性能优化系统，包括侧流式风机以及封闭式隔音罩，所述侧流式风机的进出气口管道上均安装有阻性折板式消声器；所述侧流式风机内叶轮叶片的顶面内侧对称开设有两个凹槽；所述侧流式风机的风机底面设有减震板、减震支架；所述隔音罩的两端对称开设有两个通道，该通道的外部通道口内侧均安装有阻抗复合式消声器；所述隔音罩、进气通道和出气通道为可拆式结构，其罩壁或侧壁采用多层复合结构制成。本实用新型根据风机噪声的不同来源，从多个方面入手，通过采用多重降噪结构并将其进行合理的优化，使侧流式风机发出噪音得到了大幅度的减弱，同时还进一步提高了侧流式风机的工作性能，具有很高的市场竞争力。

Description

一种侧流式风机降噪性能优化系统

技术领域

本实用新型涉及风机降噪技术领域，更具体的说是涉及一种侧流式风机降噪性能优化系统。

背景技术

二十世纪70年代以来,噪声污染问题日益为人们所关注。在设计风机时，常常必须预先估计其产生的噪声，并提供合适的噪声控制措施。风机噪声就其性质和来源可以分为气动噪声、气体和固体弹性系统相互作用产生的噪声(即耦合噪声)、机械结构噪声和电机噪声四部分。降低风机噪声的途径一般有两种:一是利用气动声学原理来设计低噪声风机,二是采用消声、隔声或吸声等措施。但是目前在实际操作中因降噪系统的不合理，风机电机噪声加上其高速运转产生的噪声仍然较大，风机运行时产生的强烈噪音严重地影响了周边环境的安静，不但妨碍车间内正常的通讯联系和语言的交谈，给安全生产带来一定的影响；还对周围居民的生活、工作产生了严重的干扰，而且由于噪声污染是一种物理污染，它不像其他污染那样留下任何污染物，也不会积累，因此往往容易被忽视，人们长期处于高噪音的环境下会对人体部分器官产生直接伤害，引发多种病症，危害人体健康。

因此，如何开发出一种降噪效果突出的风机降噪系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种侧流式风机降噪性能优化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧流式风机降噪性能优化系统，包括侧流式风机以及侧流式风机外部配合设置的封闭式隔音罩，所述侧流式风机的进出气口管道上均安装有阻性折板式消声器；所述侧流式风机内叶轮叶片的顶面内侧对称开设有两个凹槽，所述凹槽的边缘与叶轮叶片的顶部的外边缘相同且凹槽面积占整个叶片顶面面积的80％以上；所述侧流式风机的风机底面设有减震板，所述减震板的下方连接有减震支架，所述减震支架与所述侧流式风机的底座相连接。

所述隔音罩的两端对称开设有两个通道，其中一个通道为进气通道，其内部通道口对应固定侧流式风机的进气口；另一个通道为排气通道，其内部的通道口对应固定侧流式风机的排气口；所述进气通道和排气通道的外部通道口内侧均安装有阻抗复合式消声器，所述阻抗复合式消声器与所述进气通道和排气通道之间形成有空腔体，所述进排气通道的外部通道口处还安装有消声百叶；

所述隔音罩为可拆式的全封闭结构，其由骨架及窗式隔音罩壁拼接构成，所述进气通道和出气通道也为可拆式结构；所述隔音罩壁、进气通道和出气通道的侧壁均采用多层复合结构，其内层及外层为钢板，中间层为隔音吸音层。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该降噪性能优化系统从几个方面入手：采取隔声吸声措施，减少了噪声的透射；采取减震措施，降低了结构的声辐射；在风机进排风口以及隔音罩进排风通道采取双重消音结构，有效提高了系统消音量；在进排气通道的外部通道口增加了消声百叶，进一步有效衰减了噪声的辐射；通过对叶轮叶片的顶端进行开槽处理，以影响风机动叶区的气动性能，从而有效降低了侧流式风机所产生的空气动力噪声。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述减震板为与风机底面侧壁吻合的弧形减震板，以进一步贴合风机底面的轮廓并增大减震接触面积。

优选的，所述减震支架上沿其宽度方向上设有贯穿至两侧的蜂窝状减震腔，减震腔的蜂窝状结构可使减震支架进一步充分减震。

优选的，所述减震板和减震支架均由硬质橡胶制成，硬质橡胶可使沿结构传递的震动能量衰减，还可以减弱共振频率附近的振动，以进一步减少由机壳产生并传导至水平底座的震动，降低震动噪音。

优选的，所述隔音吸音层由隔音棉层和吸音泡沫层压合而成。

优选的，所述吸音泡沫层为蜂窝状聚氨酯软泡沫吸音层，其为两层，分别粘接于隔音棉层的两面。

优选的，所述吸音泡沫层上分布有数量不均、大小不一的蜂窝孔，这些蜂窝孔越靠近聚氨酯软泡沫隔音层数量越多且孔径越小。这样可以使吸音泡沫层的不同部位具有不同的固有频率，进一步提高隔音、减震等效果。

优选的，所述隔音罩的底端设有减震缓冲层，进一步降低由震动引起的噪音。

优选的，所述隔音罩壁的内层钢板外还贴有一层褶皱板。褶皱板上的纹路可以达到软吸音的效果，而且褶皱板表面纹路越多越凹凸，其吸音效果越好。

优选的，所述褶皱板上粘贴有超细吸声棉，该超细吸声棉可以阻止声波的直线传播，起到非常良好的阻隔声音效果。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种侧流式风机降噪性能优化系统，该系统根据风机噪声的不同来源，通过采用多重降噪结构并将其进行合理的优化，不仅使侧流式风机发出噪音得到了大幅度的减弱，解决了侧流式风机在车间产生高分贝噪声，影响周围人员工作、生活以及危害人员身体健康的问题，同时还进一步提高了侧流式风机的工作性能，具有很高的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种侧流式风机降噪性能优化系统的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的隔音罩壁、进气通道以及出气通道的侧壁结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的叶轮叶片顶面的结构示意图；

其中，图中，

1-隔音罩，

11-钢板，12-隔音棉层，13-吸音泡沫层；

2-叶轮叶片，

21-凹槽；

3-减震板；4-减震支架；5-底座；6-进气通道；7-排气通道；8-阻抗复合式消声器；9-减震缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种侧流式风机降噪性能优化系统，该系统包括侧流式风机以及侧流式风机外部配合设置的封闭式隔音罩1，其中，

本实用新型实施例在侧流式风机的进出气口管道上均安装了阻性折板式消声器。因为在风机噪声中，进、出气口的空气动力噪声最大，所以首先要将这部分噪声降去，在风机进、出气口安装阻性折板式消声器可以有效地抑制侧流式风机的噪声。

如图3所示，本实用新型实施例在侧流式风机内叶轮叶片2的顶面内侧对称开设了两个凹槽21，凹槽21的边缘与叶轮叶片2的顶部的外边缘相同且凹槽21面积占整个叶片顶面面积的80％以上，这样的槽式叶顶结构扰乱了间隙内泄漏流场的分布，间隙内涡量梯度及混乱度明显增加，阻碍了泄漏流发展，削弱了泄漏流与主流的掺混，从而减少叶顶处的泄漏损失，影响了风机动叶区的气动性能，从而有效降低了侧流式风机所产生的空气动力噪声，同时还使风机效率得到了提高。

如图1所示，本实用新型实施例在侧流式风机的风机底面设置了减震板3，减震板3的下方连接减震支架4，减震支架4与侧流式风机的底座5相连接。减震板3为与风机底面侧壁吻合的弧形减震板，以进一步贴合风机底面的轮廓并增大减震接触面积，起到了良好的减震效果。减震支架4上沿其宽度方向上设有贯穿至两侧的蜂窝状减震腔，减震腔的蜂窝状结构不仅能充分减震，还能有效地吸收外界震动并转化成芯材的变形能，然后缓慢释放，起到消声作用，而且减震支架4在减震的同时还起到了弹簧支承作用，以支承风机的垂直载荷。减震支架4底部的风机底座5可将风机的水平位移控制在一定范围内，进一步减少了由侧流式风机机壳产生并传导至底座5的震动，进而有效降低了由震动引起的噪音。进一步地，本实用新型实施例中的减震板3和减震支架4均由硬质橡胶制成，硬质橡胶可使沿结构传递的震动能量衰减，还可以减弱共震频率附近的震动，以进一步减少由机壳产生并传导至底座5的震动，降低震动噪音。

如图1所示，本实用新型实施例在隔音罩1的两端对称开设有两个通道，其中一个通道为进气通道6，其内部通道口对应固定侧流式风机的进气口；另一个通道为排气通道7，其内部的通道口对应固定侧流式风机的排气口；进气通道6和排气通道7的外部通道口内侧均安装有阻抗复合式消声器8，阻抗复合式消声器8与进气通道6和排气通道7之间形成有空腔体。隔音罩1上的通风通道可使噪音在传播过程中得到进一步的衰减，进气通道6和排气通道7的外部通道口内侧通过安装阻抗复合式消声器8也使噪声能通过特殊构造获得不断的削减。本实用新型中使用的阻抗复合式消声器8对中、高频宽带特性有较好作用的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性时有良好作用的抗性消音降音原理，而且本实用新型采用将通道内的阻抗复合式消声器8与侧流式风机的进出气口管道上的阻性折板式消声器配合应用，构成双层消声器，使其消声量能够大于20dB(A)，具备了更好的消声效果。

本实用新型实施例还进一步在进排气通道的外部通道口处安装了消声百叶，消声百叶气流阻力小，消声量大，可进一步有效衰减噪声的辐射。

本实用新型实施例中的隔音罩1为可拆式的全封闭结构，其由骨架及窗式隔音罩壁拼接构成，且进气通道6和出气通道7也为可拆式结构。隔音罩1及进气通道、出气通道这种可拆式结构有利于风机降噪装置的运输、安装，也方便工作人员对于侧流式风机的操作、检修及维护。

如图2所示，本实用新型实施例中的隔音罩壁、进气通道6和出气通道7的侧壁均采用多层复合结构，其内层及外层为钢板11，中间层为隔音吸音层。隔音吸音层与钢板11硬材料交替使用，让声音在软材料中衰减，剩余声音穿过后再被硬材料反射回去，如此重复几层，使隔音罩获得了良好了隔音效果。进一步的，其中的隔音吸音层由橡胶材质的隔音棉层12和吸音泡沫层13压合而成，其中，吸音泡沫层13为蜂窝状聚氨酯软泡沫吸音层，其为两层，分别粘接于隔音棉层12的两面，可以大幅吸收噪音，让噪音衰减下来。更进一步的，蜂窝状聚氨酯软泡沫吸音层中的蜂窝孔分布数量不均、大小不一，其越靠近聚氨酯软泡沫隔音层数量越多且孔径越小，这样可以使吸音泡沫层13的不同部位具有不同的固有频率，进一步提高隔音、减震等效果。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，如图1所示，本实用新型实施例中的隔音罩1的底端还设有减震缓冲层9，该减震缓冲层为可以吸收冲击力的合成材料弹性体，可进一步降低由震动引起的噪音。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，本实用新型实施例中的隔音罩壁的内层钢板11外还贴有一层褶皱板。褶皱板可以设计的较为厚重，表面的纹路也尽可能多的设计，以达到软吸音的效果，褶皱板的表面纹路设计的越多越凹凸，其吸音效果越好。更进一步地，该褶皱板上还可粘贴有超细吸声棉，该超细吸声棉可以阻止声波的直线传播，起到非常良好的阻隔声音效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种侧流式风机降噪性能优化系统，包括侧流式风机以及侧流式风机外部配合设置的封闭式隔音罩，其特征在于，所述侧流式风机的进出气口管道上均安装有阻性折板式消声器；所述侧流式风机内叶轮叶片的顶面内侧对称开设有两个凹槽，所述凹槽的边缘与叶轮叶片的顶部的外边缘相同且凹槽面积占整个叶片顶面面积的80％以上；所述侧流式风机的风机底面设有减震板，所述减震板的下方连接有减震支架，所述减震支架与所述侧流式风机的底座相连接；

所述隔音罩的两端对称开设有两个通道，其中一个通道为进气通道，其内部通道口对应固定侧流式风机的进气口；另一个通道为排气通道，其内部的通道口对应固定侧流式风机的排气口；所述进气通道和排气通道的外部通道口内侧均安装有阻抗复合式消声器，所述阻抗复合式消声器与所述进气通道和排气通道之间形成有空腔体，所述进排气通道的外部通道口处还安装有消声百叶；

所述隔音罩为可拆式的全封闭结构，其由骨架及窗式隔音罩壁拼接构成，所述进气通道和出气通道也为可拆式结构；所述隔音罩壁、进气通道和出气通道的侧壁均采用多层复合结构，其内层及外层为钢板，中间层为隔音吸音层。

2.根据权利要求1所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述减震板为与风机底面侧壁吻合的弧形减震板。

3.根据权利要求1所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述减震支架上沿其宽度方向上设有贯穿至两侧的蜂窝状减震腔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述减震板和减震支架均由硬质橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述隔音吸音层由隔音棉层和吸音泡沫层压合而成。

6.根据权利要求5所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述吸音泡沫层为蜂窝状聚氨酯软泡沫吸音层，其为两层，分别粘接于隔音棉层的两面。

7.根据权利要求6所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述吸音泡沫层上分布有数量不均、大小不一的蜂窝孔，这些蜂窝孔越靠近聚氨酯软泡沫隔音层数量越多且孔径越小。

8.根据权利要求1所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述隔音罩的底端设有减震缓冲层。

9.根据权利要求1所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述隔音罩壁的内层钢板外还贴有一层褶皱板。

10.根据权利要求9所述的一种侧流式风机降噪性能优化系统，其特征在于：所述褶皱板上粘贴有超细吸声棉。