CN207064338U - 一种高速线材轧制控冷风机消音装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其为一种高速线材轧制控冷风机消音装置，包括消音腔，所述消音腔的前后两端分别安装有进气管和出气管，该装置在消音腔内部设置三个隔板，将消音腔内部分为三个依次连接的腔室，在第一腔室内设置第一消音管，可实现初步消音效果，在第二腔室内部设置的多个相互叠加的层板，可实现音波在由多个层板组成的来回式通道内穿过时，转化成热量散失，再加上两个相互套接的消音管，可进一步减小音波的穿透率，降低更进一步的降噪效果，在第三腔室内设置两个相互对称的S型通音管，并在通音管内设置多个透音板，可进一步加强音波移动过程中的能量消耗，并进一步降低音波的穿透，达到更好的降噪消音效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音设备技术领域，具体为一种高速线材轧制控冷风机消音装置。
背景技术
高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材，在这个高度轧钢机轧钢的过程中需要用到制控冷风机，但一般这种风机由于功率较大，在工作时会伴随较大的噪音产生，造成周围环境的造成污染，严重影响作业人员的身体健康，消声器是安装在空气动力设备的气流通道上或进排气系统中，降低噪声的装置，其作用是吸收废气产生的强噪声，以消除、降低噪声对环境的影响，因此，现在的风机内部一般都安装消音器，用来降低风机工作时产生的巨大噪音，但现有的消音器一般结构较为简单，消音降噪的效果并不理想，鉴于此，我们提出一种高速线材轧制控冷风机消音装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧制控冷风机消音装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速线材轧制控冷风机消音装置，包括消音腔，所述消音腔的前后两端分别安装有进气管和出气管，所述消音腔内部安装有三个相互平行的隔板，三个所述隔板将消音腔内部分成三个腔室，从左到右分别是第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内部设有第一消音管，所述第一消音管和第一腔室的腔壁之间连接有左右两个相互平行的折音板，所述第二腔室内部安装有第三消音管，所述第三消音管的外围套设有第二消音管，所述第二消音管的外围设有多个安装板，每个所述安装板上均固定有多个层板，且第三消音管和安装于隔板上的电机之间轴连接，所述第三腔室内部设有上下两个相互对称的通音管，每个所述通音管内部管壁之间均设有多个透音板。
优选的，所述隔板内部设有呈矩阵式排列的透音小孔。
优选的，所述第一消音管、第二消音管和第三消音管的表面均设有呈矩阵式排列的透音孔，且三者上的相邻两个透音孔之间的距离依次变小。
优选的，所述折音板和层板的表面均设有一层吸音海绵。
优选的，所述层板在相邻两个安装板之间均至少设有三个，呈等距离排列。
优选的，所述通音管呈S型，且每个通音管内部的透音板内均设有众多微孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在消音腔内部设置三个隔板，将消音腔内部分为三个依次连接的腔室，在第一腔室内设置第一消音管，可实现初步消音效果，在第二腔室内部设置的多个相互叠加的层板，可实现音波在由多个层板组成的来回式通道内穿过时，转化成热量散失，再加上两个相互套接的消音管，可进一步减小音波的穿透率，降低更进一步的降噪效果，在第三腔室内设置两个相互对称的S型通音管，并在通音管内设置多个透音板，可进一步加强音波移动过程中的能量消耗，并进一步降低音波的穿透，达到更好的降噪消音效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二腔室的纵向剖视图。
图中：消音腔1、进气管2、出气管3、隔板4、第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7、第一消音管8、折音板9、电机10、第二消音管11、第三消音管12、安装板13、层板14、通音管15、透音板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种高速线材轧制控冷风机消音装置，包括消音腔1，消音腔1的前后两端分别安装有进气管2和出气管3，消音腔1内部安装有三个相互平行的隔板4，隔板4内部设有呈矩阵式排列的透音小孔，音波经过这些透音小孔，会将部分能量转化成热能散失掉，从而起到一定的消音效果，三个隔板4将消音腔1内部分成三个腔室，从左到右分别是第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5内部设有第一消音管8，第一消音管8和第一腔室5的腔壁之间连接有左右两个相互平行的折音板9，第二腔室6内部安装有第三消音管12，第三消音管12的外围套设有第二消音管11，第一消音管8、第二消音管11和第三消音管12的表面均设有呈矩阵式排列的透音孔，且三者上的相邻两个透音孔之间的距离依次变小，三个消音管的设置采用的是小孔消音的原理，使喷气噪音的频率移向高频和超高频，可达到有效的降噪效果，第二消音管11的外围设有多个安装板13，每个安装板13上均固定有多个层板14，多个相互叠加的层板14，可实现音波在由多个层板14组成的来回式通道内穿过时，转化成热量散失，折音板9和层板14的表面均设有一层吸音海绵，吸音海绵对气流中的高频噪音进行有效吸收，且第三消音管12和安装于隔板4上的电机10之间轴连接，第三腔室7内部设有上下两个相互对称的通音管15，通音管15呈S型，每个通音管15内部管壁之间均设有多个透音板16，且每个通音管15内部的透音板16内均设有众多微孔，透音板16内均设置的众多微型小孔对气流噪音的吸收采用的是微穿孔消音原理，对气流噪音有很好的吸音效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速线材轧制控冷风机消音装置，包括消音腔(1)，所述消音腔(1)的前后两端分别安装有进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：所述消音腔(1)内部安装有三个相互平行的隔板(4)，三个所述隔板(4)将消音腔(1)内部分成三个腔室，从左到右分别是第一腔室(5)、第二腔室(6)和第三腔室(7)，所述第一腔室(5)内部设有第一消音管(8)，所述第一消音管(8)和第一腔室(5)的腔壁之间连接有左右两个相互平行的折音板(9)，所述第二腔室(6)内部安装有第三消音管(12)，所述第三消音管(12)的外围套设有第二消音管(11)，所述第二消音管(11)的外围设有多个安装板(13)，每个所述安装板(13)上均固定有多个层板(14)，且第三消音管(12)和安装于隔板(4)上的电机(10)之间轴连接，所述第三腔室(7)内部设有上下两个相互对称的通音管(15)，每个所述通音管(15)内部管壁之间均设有多个透音板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制控冷风机消音装置，其特征在于：所述隔板(4)内部设有呈矩阵式排列的透音小孔。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制控冷风机消音装置，其特征在于：所述第一消音管(8)、第二消音管(11)和第三消音管(12)的表面均设有呈矩阵式排列的透音孔，且三者上的相邻两个透音孔之间的距离依次变小。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制控冷风机消音装置，其特征在于：所述折音板(9)和层板(14)的表面均设有一层吸音海绵。
5.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制控冷风机消音装置，其特征在于：所述层板(14)在相邻两个安装板(13)之间均至少设有三个，呈等距离排列。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制控冷风机消音装置，其特征在于：所述通音管(15)呈S型，且每个通音管(15)内部的透音板(16)内均设有众多微孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN108860554A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-23 | 浙江海洋大学 | 一种船舶用消音通风结构 |
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| CN109386346A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-26 | 重庆凯罗尔机械配件有限公司 | 一种消音器用的隔板组件 |
| CN109441767A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 消音器结构及具有其的压缩机 |
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