CN109386346A - 一种消音器用的隔板组件 - Google Patents
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Abstract
一种消音器用的隔板组件，其特征在于：隔板组件的内部设置有用于压缩释放噪音气流的消音通道，消音通道设置为中空的环形结构，消音通道两端中的至少一端的内部中空截面大于消音通道的中部的内部中空截面；本方案解决了现有消音器的隔板本身无法起到降噪的问题，且解决了现有消音器存在降噪效果差的问题，且解决了现有消音器的隔板焊接量大、工艺复杂、成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及到内燃机消音器的技术领域，具体涉及到一种消音器的隔板组件。
背景技术
内燃机在运转过程中会产生废气，如果让废气直接排出，会产生很大的噪音，因此通常需要安装消音器，否则会造成严重的噪音污染，现有的消音器主要设置消音管来实现消音降噪的效果，通过设置多段的消音管以及增加消音管的长度方式来达到降噪的效果，并设置隔板来形成腔室达到降噪的效果，其隔板结构比较简单，隔板主要起到隔绝腔体形成分开的腔室的作用，隔板本身无法起到降噪的作用，导致现有的消音器存在降噪效果差的问题。
发明内容
发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种消音器用的隔板组件，主要解决现有消音器的隔板本身无法起到降噪的问题，且解决现有消音器存在降噪效果差的问题，且解决现有消音器的隔板焊接量大、工艺复杂、成本高的问题。
本发明的实施方式提供了一种消音器用的隔板组件，其特征在于：隔板组件的内部设置有用于压缩释放噪音气流的消音通道，消音通道设置为中空的环形结构，消音通道两端中的至少一端的内部中空截面大于消音通道的中部的内部中空截面。
前述的一种消音器用的隔板组件，消音通道两端分别为第一消音腔室和第二消音腔室，第一消音腔室和第二消音腔室的内部中空截面均大于消音通道的中部的内部中空截面。
前述的一种消音器用的隔板组件，第一消音腔室和/或第二消音腔室的内部中空截面的高度小于等于消音通道的中部的内部中空截面的高度。
前述的一种消音器用的隔板组件，隔板组件的一侧端面上设置有多个用于噪音气流穿透的第一通孔，另一侧端面上设置多个有用于噪音气流穿透的第二通孔。
前述的一种消音器用的隔板组件，第一通孔位于第一消音腔室的顶部端面上，第二通孔位于第二消音腔室的底部端面上。
前述的一种消音器用的隔板组件，消音通道设置为中空的环形的U型结构，且分布在隔板组件的两侧端面上。
前述的一种消音器用的隔板组件，第一消音腔室和第二消音腔室均设置为中空的凸起的方形结构，消音通道的中部设置为凸起的圆弧形结构。
前述的一种消音器用的隔板组件，第一消音腔室和第二消音腔室之间设置有用于分隔开的隔挡部。
前述的一种消音器用的隔板组件，隔板组件的中部设置有凸起的弧面，弧面上设置有多个第三通孔。
前述的一种消音器用的隔板组件，隔板组件包括第一隔板和第二隔板，消音通道由第一个隔板和第二隔板贴合安装形成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本方案通过在隔板组件的内部设置用于压缩释放噪音气流的消音通道，通过消音通道来实现对噪音气流的压缩释放效果，噪音气流在消音通道内逐级的被压缩释放使得噪音气流逐渐被消耗变弱，实现了降噪的效果，且消音通道的环形设计也使得噪音气流需在消音通道内运动更远的距离，且在运动的同时还改变了噪音气流的方向，有利于降低减弱噪音气流，使得使用本方案隔板组件的消音器的噪音更低。
本方案通过设置消音通道两端中的至少一端的内部中空截面大于消音通道的中部的内部中空截面，使得消音通道的两端与消音通道的中部之间形成压缩释放的效果，实现对噪音气流的逐级压缩释放，有利于降低减弱噪音气流。
本方案通过设置隔板组件内的第一消音腔室和第二消音腔室，实现了隔板组件内自带多个消音腔室来对噪音气流进行压缩释放，在第一消音腔室到消音通道内实现逐级压缩，再到消音通道到第二消音腔室内实现逐级释放，大大降低减弱了噪音气流，使得从第二消音腔室出来的噪音气流很弱，噪音很低，实现了隔板组件的降噪效果。
本发明方案的隔板组件上的结构一体冲压成型，隔板组件上的第一消音腔室、第二消音腔室、消音通道等结构集成在一起一体式冲压成型，可使用模具来冲压成型保持隔板组件的稳定性和一致性，可实现对隔板组件的标准化生产，本方案的隔板组件相对现有消音器具的隔板可减小焊接量，安装简单，减少了工艺流程，使得隔板组件成本得到降低。
附图说明
图1为本方案的立体示意图；
图2为本方案的半剖面示意图；
图3为本方案的横向半剖面示意图；
图4为本方案的爆炸示意图；
图5为本方案的噪音气流的运动示意图；
图6为本方案的噪音气流压缩释放的效果示意图。
附图标记：1-消音通道，101-第一消音腔室，1011-第一通孔，102-第二消音腔室，1021-第二通孔，2-第三通孔，3-第一隔板，4-第二隔板，5-隔挡部，6-消音管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例：本发明的前述的一种消音器用的隔板组件，如图1至图6构成所示，隔板组件的内部设置有用于压缩释放噪音气流的消音通道1，消音通道1设置为中空的环形结构，噪音气流在中空的消音通道1内被压缩释放得到降低减弱，实现降噪的效果。
为了实现消音通道1对噪音气流的压缩释放效果，本方案中的消音通道1两端中的至少一端的内部中空截面大于消音通道1的中部的内部中空截面，使得消音通道1的两端与消音通道1的中部之间形成压缩或者释放噪音气流的效果，使得噪音气流在消音通道1内导向运动的过程中分级的由大到小或者由小到大，实现分级压缩释放的效果。
消音通道1的结构为，消音通道1两端分别为第一消音腔室101和第二消音腔室102，还包括消音通道1的中部的部分，第一消音腔室101和第二消音腔室102主要用于噪音气流的集中进入和集中排出，为了实现第一消音腔室101与消音通道1中部、消音通道1中部与第二消音腔室102之间的压缩释放效果，将第一消音腔室101和第二消音腔室102的内部中空截面设置为均大于消音通道1的中部的内部中空截面，即为第一消音腔室101的内部中空的截面的截面积大于消音通道1的中部的内部中空截面的截面积，且第二消音腔室102的内部中空的截面的截面积也大于消音通道1的中部的内部中空截面的截面积，使得第一消音腔室101与消音通道1的中部之间形成压缩噪音气流的效果，且使得消音通道1的中部与第二消音腔室102之间形成释放噪音气流的效果；消音通道1的两端的内部中空截面均大于消音通道1的中部的内部中空截面来实现了更好的降噪效果。
为了进一步的增强压缩释放的效果，优选的将第一消音腔室101和/或第二消音腔室102的内部中空截面的高度设置为小于等于消音通道1的中部的内部中空截面的高度，使得噪音气流在由第一消音腔室101运动到消音通道1的中部区域的时候形成集中压缩的效果，并使得噪音气流在由消音通道1的中部区域运动到第二消音腔室102的时候形成集中释放的效果，对噪音气流的降低减弱效果更好，降噪效果更佳。
本方案的隔板组件的一侧端面上设置有多个用于噪音气流穿透的第一通孔1011，另一侧端面上设置多个有用于噪音气流穿透的第二通孔1021，第一通孔1011位于第一消音腔室101的顶部端面上，第二通孔1021位于第二消音腔室102的底部端面上，第一通孔1011用于噪音气流可进入到第一消音腔室101内，第二通孔1021用于将第二消音器腔室内的噪音气流排出，且第一通孔1011与第二通孔1021分别设置在相反的两个端面上，实现了改变噪音气流的运动方向，即为噪音气流从隔板组件的一侧端面上进入，从另一端面上排出，主要为从第一消音腔室101的顶部端面上进入然后从第二消音腔室102的底部端面上排出，方便隔板组件竖直安装在消音器内，形成隔板组件的噪音气流的入口和出口；第一通孔1011和第二通孔1021的数量均设置为多个，可根据具体的端面大小来设置其数量。
本方案中将消音通道1设置为中空的环形的U型结构，且分布在隔板组件的两侧端面上，消音通道1的中部位置和消音通道1两端的第一消音腔室101、第二消音腔室102共同构成中空的环形的U型结构，构成压缩释放噪音气流的整体通道结构，并分布在隔板组件的两侧端面上来共同构成隔板组件中部的中空的环形的U型结构，结构紧凑且降噪效果好。
可选的，为了实现对噪音气流的压缩释放效果，和实现对噪音气流的导向运动的效果，本方案将第一消音腔室101和第二消音腔室102均设置为中空的凸起的方形结构，方形结构的腔室使得第一消音腔室101和第二消音腔室102内部中空的截面的截面积大，能容纳更多的噪音气流，且对噪音气流能起到一定的压缩作用；并将消音通道1的中部设置为凸起的圆弧形结构，形成圆弧形区域通道，使得噪音气流在消音通道1内被降低减弱的同时还能最大范围的导向噪音气流，圆弧形区域通道在导向噪音气流的过程中不会产生额外的噪音，减小了噪音气流在消音通道1内运动的阻力，有利于对噪音气流的减弱，第一消音腔室101和第二消音腔室102的方形结构设计以及消音通道1的中部的圆弧形结构设计使得第一腔室到消音通道1形成压缩噪音气流的效果、消音通道1到第二消音腔室102形成释放噪音气流的效果，在降低减弱噪音气流的同时还确保了防止额外的噪音产生。
第一消音腔室101和第二消音腔室102位于消音通道1的两端，使得噪音气流能从第一消音腔室101上的第一通孔1011进入，然后进入到第一消音腔室101内，第一消音腔室101用于分散噪音气流，分散后的噪音气流进入到消音通道1内，主要进入到消音通道1的圆弧形区域通道内，噪音气流在消音通道1内被改变方向和被压缩，使得噪音气流进一步的被降低减弱，最后噪音气流进入到第二消音腔室102内，噪音气流在从消音通道1的圆弧形区域通道内流向第二消音腔室102时形成了一定的释放效果，实现对噪音气流的进一步扩散释放，实现对噪音气流的多级压缩释放，降低了噪音气流的运动强度和噪音大小；为了实现第一消音腔室101和第二消音腔室102之间的相对密封效果，防止噪音气流的外溢串位，在第一消音腔室101和第二消音腔室102之间设置有用于分隔开的隔挡部5，隔挡部5实现第一消音腔室101和第二消音腔室102之间的分割隔挡，彼此形成独立的腔室。
为了构成隔板组件的直流消音结构，主要为隔板组件安装到消音器内后形成直流的消音结构，主要在隔板组件的中部设置有凸起的弧面，凸起的弧面与消音管6相互配合连接，弧面上设置有多个第三通孔2，弧面结构不仅有利于增大噪音气流的通过面积，还有利于设置更多的第三通孔2，且起到与消音管6之间的限位安装的作用，如图5所示，第三通孔2用于噪音气流的通过，使得噪音气流可通过隔板组件，进入到消音管6内，在消音管6的侧面上设置多个消音孔，使得噪音气流分散到侧面上的多个消音孔然后分向的扩散运动，可起到降低噪音的作用，使得噪音气流在消音管6内降低减弱。
本方案的结构组成，隔板组件包括第一隔板3和第二隔板4，消音通道1由第一个隔板和第二隔板4贴合安装形成，如图4所示，主要为第一隔板3和第二隔板4相互之间安装贴合在一起形成了本方案的消音通道1，并形成了本方案的第一消音腔室101和第二消音腔室102，第一隔板3和第二隔板4的结构方便成型，可用不锈钢板压制成型，第一隔板3和第二隔板4通过卷边卡接的方式固定在一起安装贴合，两者相互贴合接触的面可以设置耐高温的密封件，实现对消音通道1、第一消音腔室101和第二消音腔室102的相互密封效果，确保噪音气流不出现外溢串位的问题，也可通过焊接的方式实现两者之间的固定。
基于本方案的隔板组件的结构，第一隔板3和第二隔板4的结构，可将第一隔板3和第二隔板4设置为相同的结构，只需安装时第一隔板3安装在上部，第二隔板4倒置安装在下部，两者相互贴合安装即可形成本方案的隔板组件的结构，第一隔板3和第二隔板4结构相同方便生产、成本更低；且有利于保持隔板组件的稳定性、一致性，使得形成的隔板组件内的消音通道1、第一消音腔室101、第二消音腔室102的密封效果更好；其中，本发明方案的隔板组件上的结构一体冲压成型，隔板组件上的第一消音腔室101、第二消音腔室102、消音通道1等结构集成在一起一体式冲压成型，可使用模具来冲压成型保持隔板组件的稳定性和一致性，可实现对隔板组件的标准化生产，本方案的隔板组件相对现有消音器具的隔板可减小焊接量，安装简单，减少了工艺流程，使得隔板组件成本得到降低。
工作原理：本方案通过在隔板组件内设置消音通道1来实现对噪音气流的压缩释放效果，进一步实现对噪音气流的降低减弱实现降噪的效果，主要将隔板组件用于消音器内来实现消音器的降噪效果；具体的设置隔板组件内的第一消音腔室101和第二消音腔室102，实现了隔板组件内自带多个消音腔室来对噪音气流进行压缩释放，在第一消音腔室101到消音通道1内实现逐级压缩，再到消音通道1到第二消音腔室102内实现逐级释放；主要通过限定消音通道1两端中的至少一端的内部中空截面大于消音通道1的中部的内部中空截面，使得消音通道1的两端与消音通道1的中部之间形成压缩释放噪音气流的效果，实现对噪音气流的逐级压缩释放，有利于降低减弱噪音气流，达到降噪的效果。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围，均在本发明方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种消音器用的隔板组件，其特征在于：隔板组件的内部设置有用于压缩释放噪音气流的消音通道，消音通道设置为中空的环形结构，消音通道两端中的至少一端的内部中空截面大于消音通道的中部的内部中空截面。
2.根据权利要求1所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：消音通道两端分别为第一消音腔室和第二消音腔室，第一消音腔室和第二消音腔室的内部中空截面均大于消音通道的中部的内部中空截面。
3.根据权利要求2所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：第一消音腔室和/或第二消音腔室的内部中空截面的高度小于等于消音通道的中部的内部中空截面的高度。
4.根据权利要求3所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：隔板组件的一侧端面上设置有多个用于噪音气流穿透的第一通孔，另一侧端面上设置多个有用于噪音气流穿透的第二通孔。
5.根据权利要求4所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：第一通孔位于第一消音腔室的顶部端面上，第二通孔位于第二消音腔室的底部端面上。
6.根据权利要求5所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：消音通道设置为中空的环形的U型结构，且分布在隔板组件的两侧端面上。
7.根据权利要求6所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：第一消音腔室和第二消音腔室均设置为中空的凸起的方形结构，消音通道的中部设置为凸起的圆弧形结构。
8.根据权利要求7所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：第一消音腔室和第二消音腔室之间设置有用于分隔开的隔挡部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：隔板组件的中部设置有凸起的弧面，弧面上设置有多个第三通孔。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种消音器用的隔板组件，其特征在于：隔板组件包括第一隔板和第二隔板，消音通道由第一个隔板和第二隔板贴合安装形成。
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