CN201346712Y - 一种胀断连杆用的裂解夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀断连杆用的裂解夹具，主要用于在普通冲床上实现连杆的裂解加工。主要技术方案是：在原裂解夹具的基础上增设了一套结构，由楔形挡块与左楔块配合，双头螺栓向下与左楔块连接，向上穿过凸台压块、压板与螺母连接，通过螺栓、销将前后两个导滑条紧固在导滑板上形成导滑槽，用两导杆分别与左右楔块螺纹连接，左右楔块与双向楔块保持间隙配合。本实用新型通过实际应用证明：从根本上克服了所裂解加工的连杆，断裂面塑性变形和波动范围大、连杆的大孔尺寸及圆柱度不稳定、夹具易磨损的的缺陷。有效地提高了连杆的裂解质量，降低废品率，延长夹具寿命，满足大批量生产的要求。

Description

一种胀断连杆用的裂解夹具

一、技术领域

本实用新型属于一种机械加工的裂解工具，主要用于在普通冲床上实现连杆的裂解加工。

二、背景技术

目前在胀断连杆的裂解加工中，所用的夹具，如图2、3所示，其结构包括上、下模两部分，即上模由导套4、导柱5、模柄6、单向锲块7、销8、螺栓9、上模座10、垫板11、上固定板12组成；下模由压紧螺栓13、下模座14、下固定板15、螺栓16、定位绡17、固定型芯18、活动锲块19、弹簧20、导杆21、挡板22、导滑板23、小孔芯轴24、滑块25、限位板26、螺钉27、挡板28、螺钉29、橡胶垫30、螺栓31、定位销32、前后导滑板33、前后定位块34等组成。另外是被加工连杆35、连杆凸台面36的位置。

见图2、3、1其工作原理是：通过活动楔块19与固定型芯18共同形成的大孔芯轴和小孔芯轴24实现对连杆35的精确定位，单向锲块7与大孔芯轴之间为间隙配合，通过导柱5、导套4的精密配合来保证每次工作时夹具位置的准确性，压紧螺栓13对连杆两凸台面36实施压紧，上模在冲床的驱动下，通过单向楔块7向下运动，使大孔活动锲块19产生水平移动来带动连杆体1向右水平移动，以实现连杆体1和连杆盖3裂解分离。在分离过程中小孔芯轴24与活动锲块19同步等距运动，限位板26碰到橡胶垫30后停止，上模回位后，活动锲块19在弹簧20的作用下自动复位。

见图1、2、3，这种夹具的优点是：在用于胀断连杆的裂解加工中，所需冲床吨位小，装夹连杆简便，其结构简单，容易制作，造价低。存在的缺点是：(1)、断裂面2塑性变形大，在0.5mm左右，导致连杆体1和连杆盖3连接后不能精确复位，在两者接合轨迹处存在明显的缝隙，同时导致大孔尺寸及圆柱度不稳定，这种现象占相当多的一部分；(2)、有近百分之三十五的连杆存在的断裂面2波动范围大(7---10mm)，远超出3---4mm的技术要求；(3)、断裂面2掉渣比较明显，约有百分之五十的连杆存在这种现象，在断裂处形成多个小陷坑，严重影响到连杆的使用性能和外观；(4)、下模整体强度不足，滑槽和滑块容易磨损失效，模具返修频繁。目前这种夹具只能用于胀断连杆的单件或小批量裂解加工，不能进行大批量生产。

三、实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现有裂解夹具存在的不足，通过改进，提供一种新的胀断连杆裂解夹具，从根本上克服所裂解加工的连杆，断裂面塑性变形和波动范围大、连杆大孔尺寸及圆柱度不稳定、夹具返修频繁的缺陷。实现提高连杆裂解质量，降低废品率，延长夹具寿命，符合工厂大批量生产的要求。

本实用新型的主要技术方案是：在原裂解夹具的基础上增设一个结构，由锲形挡块与左楔块定位配合，并用螺栓固紧，压板限位块通过螺钉连接在左锲块上，双头螺栓向下与左锲块螺纹连接，向上穿过凸台压块与螺母连接，再穿过压板，与另一个相同的螺母连接，将导滑条通过过盈配合镶拼在导滑板内形成导滑槽，用螺栓、销固紧，限位钉固紧在导滑板上，用螺栓将支架与下模座连接，两导杆分别穿过支架和弹簧，与左右锲块螺纹连接，左右锲块与上模的双向锲块保持间隙配合。

本实用新型通过实际应用证明：1.提高了连杆裂解分离的速度、增强了裂解过程中的平稳性，有效地降低了因断裂面塑性变形、掉渣、波动范围大而造成的废品率；2.夹具整体强度加强，导滑槽和滑块的耐磨性大幅度提高，夹具返修明显减少，寿命比原夹具提高了约30倍，完全满足工厂大批量生产的要求。

四、附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是裂解加工后的胀断连杆示意图。

图2，是现有裂解夹具的结构主视图。

图3，是图2的A-A向视图。

图4，是本实用新型的结构主视图。

图5，是图4的B-B向视图。

图6，是图4的C-C向视图。

图7，是图4件号37双向锲块形状图。

五、具体实施方式

参照图4、5、6，本实用新型由上、下模结构组成。由导套4、导柱5、模柄6、双向锲块37、销8、螺栓9、上模座10、垫板11、固定板12组成上模部分；由螺母38、压板39、锲形凸台压块40、楔形挡块41、导杆21、弹簧20、支架42、螺钉43、下模座14、导滑板44、双头螺栓45、左锲块46、限位钉47、右锲块48、小头导滑板23、小头滑块25、小孔定位轴24、限位块26、螺钉27、挡板28、螺钉29、橡胶垫30、螺栓31、销32、导滑条49、压板限位块50、螺钉51组成下模部分。另外是被加工连杆35、连杆凸台面36的位置。

参照图4、5、6，本实用新型的主要技术方案说明：在原裂解夹具的基础上增设了一套结构，见图4虚线框内，它是：由锲形挡块41与左楔块46定位配合，并用螺栓31固紧，压板限位块50通过螺钉51连接在左锲块46上，双头螺栓45向下与左锲块46螺纹连接，向上穿过凸台压块40与螺母38连接，再穿过压板39，与另一个相同螺母连接，将导滑条49通过过盈配合镶拼在导滑板44内形成导滑槽，并用螺栓31、销32固紧，限位钉47固定在导滑板44上，用螺栓43将支架42与下模座14连接，两导杆21分别穿过支架42和弹簧20，与左右锲块46、48螺纹连接，左右锲块与上模的双向锲块37保持间隙配合。其余结构和零件和与原裂解夹具结构相同。

参照图4、7、1，本实用新型的双向锲块37是左右对称形的，两角度α为10-15°，连杆由原来的单向分离(连杆盖3不动，连杆体1向右分离)改为双向分离(连杆体和连杆盖同时左右分离)，提高了裂解速度，增强了裂解过程中的平稳性，有效降低了废品率。

参照图4、5、1，锲形凸台压块40、压板39，对连杆盖凸台面36和连杆盖上平面施加有效的压紧，限制了其纵向和横向的转动和窜动，有效降低断裂面掉渣及分叉现象。

参照图4、5、6，将导滑条49通过过盈配合镶拼在导滑板44内，导滑条所承受的力量可传递到导滑板两侧，较大的改善了模具强度和耐磨性，即是在导滑条49磨损失效时也可及时更换。

参照图4、5、1、6，本实用新型的工作原理是：通过弹簧20、导杆21的作用，将合拢后的左右锲块46、48作为连杆大孔定位轴，和小孔定位轴24一起，实现对连杆的精确定位；双向锲块37与左右锲块46、48为间隙配合，通过导柱5、导套4的精密配合来保证每次工作时夹具位置的准确性；下压紧螺母38对凸台压块40的松开或拧紧可实现凸台压块40上下、左右的移动，起到对凸台面的松开和压紧作用；在凸台压块40右侧面对连杆凸台面36紧密接触的同时，它的左侧锲角面与锲形挡块41的楔角面紧紧抵死；连杆盖3的上平面位置的压板39也是通过上压紧螺母38实施压紧；上模在冲床的驱动下，通过双向锲块37向下运动，使左右锲块46、48沿导滑条49和导滑板44组成的导滑槽左、右方向移动，以实现连杆体1、连杆盖3的裂解分离。在裂解过程中，固定锲块41、凸台压块40、压板39、连杆盖3均随左锲块46向左移动；小头定位轴24与右锲块48向右同步等距移动，在限位块26碰到橡胶垫30后停止，上模回位后，左、右楔块在弹簧的作用下自动复位。

Claims (2)

1、一种胀断连杆用的裂解夹具，含有导套(4)、导柱(5)、模柄(6)、销(8)、螺栓(9)、上模座(10)、垫板(11)、固定板(12)、导杆(21)、弹簧(20)、下模座(14)、小头导滑板(23)、小头滑块(25)、小孔定位轴(24)、限位块(26)、螺钉(27)、挡板(28)、螺钉(29)、橡胶垫(30)、螺栓(31)、销(32)，其特征是：在原夹具的基础上增设了一套结构，由锲形挡块(41)与左楔块(46)定位配合，并用螺栓(31)固紧，压板限位块(50)通过螺钉(51)连接在左锲块(46)上，双头螺栓(45)向下与左锲块(46)螺纹连接，向上穿过凸台压块(40)与螺母(38)连接，再穿过压板(39)，与另一个相同螺母连接，将导滑条(49)通过过盈配合镶拼在导滑板(44)内形成导滑槽，并用螺栓(31)、销(32)固紧，限位钉(47)固定在导滑板(44)上，用螺栓(43)将支架(42)与下模座(14)连接，两导杆(21)分别穿过支架(42)和弹簧(20)，与左右锲块(46)、(48)螺纹连接，左右锲块与上模的双向锲块(37)保持间隙配合。

2、根据权利要求1所述的胀断连杆用的裂解夹具，其特征是：双向锲块(37)是左右对称形的，两角度(α)为10-15°。

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