CN110369862A - 一种连杆胀断用大头定位装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连杆胀断用大头定位装夹装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有大头定位装置，所述大头定位装置包括大头活动定位块和两大头固定定位块，所述大头固定定位块固定安装在所述支撑板上并且垂直于大头的胀断面，所述大头活动定位块铰接在所述支撑板上且位于两所述大头固定定位块之间，所述大头活动定位块和所述支撑板之间设有能使得大头活动定位块贴近在连杆上的大头弹性压紧机构，所述大头活动定位块平行于所述大头的胀断面；两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，大头定位套上表面设有排渣槽，能有效实现胀断面清渣，能融合多个工序，有效提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种连杆胀断用大头定位装夹装置。
背景技术
连杆胀断加工技术是通过在连杆大头孔中心处，采用激光预制裂纹槽，形成应力集中，再主动施加垂直预定断裂面的载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况下，在缺口处规则断裂，实现胀断连杆大头孔，然后自动上螺栓组装连杆体盖。而在胀断过程中，由于材料性能、夹具状况等各种原因，就容易出现胀断面夹渣、掉渣等缺陷，多采用振动、敲击、对撞连杆体盖的方式，实现除渣。而且现有技术中的连杆胀断工艺，大多包括激光切槽、胀断分离、胀断面清渣和螺栓装配等步骤，现有技术在进行上述步骤加工时，多采用多个夹具，进行多次装夹，影响了加工效率，而且加工精度无法得到有效保障。
发明内容
为了弥补以上不足本发明提供了一种一次装夹就能完成多个工序加工，有效提高加工效率，并保证加工精度的连杆胀断用大头定位装夹装置。
本发明的技术方案是：一种连杆胀断用大头定位装夹装置，包括支撑板，所述支撑板上设有大头定位装置，所述大头定位装置包括大头活动定位块和两大头固定定位块，所述大头固定定位块固定安装在所述支撑板上并且垂直于大头的胀断面，所述大头活动定位块铰接在所述支撑板上且位于两所述大头固定定位块之间，所述大头活动定位块和所述支撑板之间设有能使得大头活动定位块贴近在连杆上的大头弹性压紧机构，所述大头活动定位块平行于所述大头的胀断面。
作为优选的技术方案，所述大头活动定位块的中部铰接在所述支撑板上，所述大头弹性压紧机构包括导向筒，所述导向筒内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱的外端顶紧在所述大头活动定位块的下端，所述大头活动定位块的上端贴近在所述连杆。
作为优选的技术方案，所述大头定位装置还包括开设在所述支撑板上的大头定位孔，所述大头定位孔内安装有大头定位套，所述连杆的大头的端面贴在大头定位套的上表面的凸块上，所述大头定位套内还设有气道，所述凸块的上表面设有出气孔，所述大头定位套的上表面还设有排渣槽，所述排渣槽与所述大头定位套的中心孔连通。
作为优选的技术方案，两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，所述吹渣槽正对所述大头的胀断面，所述吹渣槽位于所述大头固定定位块的上表面且从所述大头固定定位块的外侧表面贯通至所述大头固定定位块的内侧表面。
作为优选的技术方案，所述排渣槽位于所述胀断面下方，至少两个所述出气孔邻近于所述排渣槽。
由于采用了上述技术方案，一种连杆胀断用大头定位装夹装置，包括支撑板，所述支撑板上设有大头定位装置，所述大头定位装置包括大头活动定位块和两大头固定定位块，所述大头固定定位块固定安装在所述支撑板上并且垂直于大头的胀断面，所述大头活动定位块铰接在所述支撑板上且位于两所述大头固定定位块之间，所述大头活动定位块和所述支撑板之间设有能使得大头活动定位块贴近在连杆上的大头弹性压紧机构，所述大头活动定位块平行于所述大头的胀断面；螺栓装配时，大头活动定位块偏转以供保证螺栓装配作业进行，两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，大头定位套上表面设有排渣槽，能有效实现胀断面清渣，所述排渣槽和吹渣槽还能保证激光切槽时，激光作用在连杆上，不会切割到大头定位装置，能融合多个工序，只需一次装夹就能够完成多个工序加工，有效提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的仰视图
图3是图2中的A-A向剖视图；
图4是本发明实施例中大头定位套的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种连杆胀断夹具，包括支撑板1，所述支撑板1上设有大头定位装置和小头定位装置，所述大头定位装置包括大头活动定位块2和两大头固定定位块3，所述大头固定定位块3固定安装在所述支撑板1上并且垂直于大头的胀断面，所述大头活动定位块2铰接在所述支撑板1上且位于两所述大头固定定位块之间，所述大头活动定位块2和所述支撑板1之间设有能使得大头活动定位块2贴近在连杆上的大头弹性压紧机构，所述大头活动定位块2平行于所述大头的胀断面。螺栓装配时，大头活动定位块偏转以供保证螺栓装配作业进行。
所述大头活动定位块2的中部铰接在所述支撑板1上，所述大头弹性压紧机构包括导向筒11，所述导向筒11内活动安装有顶紧柱12，所述顶紧柱12的外端顶紧在所述大头活动定位块2的下端，所述大头活动定位块2的上端贴近在所述连杆。
所述大头定位装置还包括开设在所述支撑板1上的大头定位孔13，所述大头定位孔13内安装有大头定位套15，所述连杆的大头的端面贴在大头定位套15的上表面的凸块4上，所述大头定位套15内还设有气道16，所述凸块的上表面设有出气孔17，所述大头定位套的上表面还设有排渣槽18，所述排渣槽与所述大头定位套15的中心孔26连通。出气孔内吹出有气体，当大头定位套上放置有连杆时，会阻挡气孔内气体的吹出，导致气道内气压的变化，通过检测这种变化的发生，就能够判断是否有连杆准确放置在大头定位套上。
两大头固定定位块上分别设有吹渣槽28，所述吹渣槽正对所述大头的胀断面，所述吹渣槽位于所述大头固定定位块的上表面且从所述大头固定定位块的外侧表面贯通至所述大头固定定位块的内侧表面，胀断完成后气嘴吹出高压气体通过吹渣槽吹除胀断时产生的碎渣，可以配合现有技术中的振动、敲击连杆盖的方式清除碎渣，使得碎渣从排渣槽进入大头定位套的中心孔并排出。
所述排渣槽18位于所述胀断面下方，至少两个所述出气孔邻近于所述排渣槽。被高压气体吹落的碎渣，落入排渣槽内，排出。两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，大头定位套上表面设有排渣槽，能有效实现胀断面清渣，所述排渣槽和吹渣槽还能保证激光切槽时，激光作用在连杆上，不会切割到大头定位装置，能融合多个工序，只需一次装夹就能够完成多个工序加工，有效提高了加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种连杆胀断用大头定位装夹装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有大头定位装置，所述大头定位装置包括大头活动定位块和两大头固定定位块，所述大头固定定位块固定安装在所述支撑板上并且垂直于大头的胀断面，所述大头活动定位块铰接在所述支撑板上且位于两所述大头固定定位块之间，所述大头活动定位块和所述支撑板之间设有能使得大头活动定位块贴近在连杆上的大头弹性压紧机构，所述大头活动定位块平行于所述大头的胀断面。
2.如权利要求1所述的连杆胀断用大头定位装夹装置，其特征在于，所述大头活动定位块的中部铰接在所述支撑板上，所述大头弹性压紧机构包括导向筒，所述导向筒内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱的外端顶紧在所述大头活动定位块的下端，所述大头活动定位块的上端贴近在所述连杆。
3.如权利要求2所述的连杆胀断用大头定位装夹装置，其特征在于，所述大头定位装置还包括开设在所述支撑板上的大头定位孔，所述大头定位孔内安装有大头定位套，所述连杆的大头的端面贴在大头定位套的上表面的凸块上，所述大头定位套内还设有气道，所述凸块的上表面设有出气孔，所述大头定位套的上表面还设有排渣槽，所述排渣槽与所述大头定位套的中心孔连通。
4.如权利要求3所述的连杆胀断用大头定位装夹装置，其特征在于，两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，所述吹渣槽正对所述大头的胀断面，所述吹渣槽位于所述大头固定定位块的上表面且从所述大头固定定位块的外侧表面贯通至所述大头固定定位块的内侧表面。
5.如权利要求4所述的连杆胀断用大头定位装夹装置，其特征在于，所述排渣槽位于所述胀断面下方，至少两个所述出气孔邻近于所述排渣槽。
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