CN201338269Y

CN201338269Y - 一种机械安装支撑装置

Info

Publication number: CN201338269Y
Application number: CNU2008201759283U
Authority: CN
Inventors: 谢实华; 文江华
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2018-11-26

Abstract

本实用新型提供一种机械安装支撑装置，包括支撑支架、若干行走轮；所述行走轮固定在支撑支架底部；所述支撑支架上部至少具有高、低两个在水平面上具有一定间距的定位面。优选的，所述支撑支架包括位于底部并且支撑面平行于水平面的支撑底架和垂直于该支撑底架的竖直支架，所述竖直支架设置在所述支撑底架的一端；所述两个定位面中，较低的定位面安置在该支撑支架未设置竖直支架一端的横梁上，较高的定位面则安置在所述竖直支架的上部。与现有技术相比，本实用新型提供的机械安装支撑装置采用固定支撑的方式对大型长条状零件进行定位，这种定位方式改变了现有技术下采用吊装方式由于悬吊产生的问题，在安装过程中零件非常稳定，便于安装操作。

Description

一种机械安装支撑装置

技术领域

本发明涉及机械安装领域，尤其是涉及一种机械安装支撑装置。

背景技术

在进行中、大型机械安装时，经常会遇到一些大型长条状的零件需要安装在机械的某个位置。目前，一般使用龙门吊或者行车吊装实现对这些零件的定位。

例如，一些装配线需要设置螺旋机，这种螺旋机一般需以斜上方向固定在机架上定位安装。如果采用龙门吊或者行车吊装，则吊装过程必须非常小心，以免螺旋机与机架发生剧烈碰撞。由于螺旋机的安装角度和定位位置均为固定位置，龙门吊或者行车吊装时采用的又是悬挂方式，造成定位不方便，吊装时需要小心翼翼的对位，另外，在螺旋机主体被固定前处于悬吊状态，无法固定与该螺旋机连接的附件。而这些附件在螺旋机主体被固定后往往又由于机架等的限制，使其安装不便。因此，现有技术的螺旋机吊装方式明显影响了装配效率和装配质量。其他类似的机械安装场合也同样存在上述问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种机械安装支撑装置，该支撑装置特别适用于大型长条零件的安装支撑，显著提高其安装效率。

本发明提供的机械安装支撑装置，包括支撑支架、若干行走轮；所述行走轮固定在支撑支架底部；所述支撑支架上部至少具有高、低两个在水平面上具有一定间距的定位面。

优选的，所述支撑支架包括位于底部并且支撑面平行于水平面的支撑底架和垂直于该支撑底架的竖直支架，所述竖直支架设置在所述支撑底架的一端；所述两个定位面中，较低的定位面安置在该支撑支架未设置竖直支架一端的横梁上，较高的定位面则安置在所述竖直支架的上部。

优选的，所述定位面的支撑高度能够调整。

优选的，所述定位面包括固定在支撑支架主体上的剪式螺旋千斤顶和固定在该剪式螺旋千斤顶上的支撑面；所述制成高度能够调整，是通过所述剪式螺旋千斤顶进行调整。

优选的，所述支撑面底部还具有角度调节机构，该角度调节机构使该支撑面的角度能够在一定范围内调整。

优选的，所述支撑支架具有调整不同定位面之间的水平距离的支架连接杆，该支架连接杆连接在支撑支架的前后两部分之间，该支撑支架的两个定位面分别设置在该前后两部分上；所述支撑支架的前后部分分别设置与支架连接杆配合的定位板，该支架连接杆可插入定位板上开设的定位孔中，并通过螺纹将支架连接杆拧紧在该定位板上；选择不同长度位置固定该支架连接杆，能够调整支撑支架前后部分之间的水平距离。

优选的，所述支撑支架底部的滚轮包括至少两个万向轮。

优选的，所述定位面为V型面。

与现有技术相比，本实用新型提供的机械安装支撑装置采用固定支撑的方式对大型长条状零件进行定位，这种定位方式改变了现有技术下采用吊装方式由于悬吊产生的问题，在安装过程中零件非常稳定，便于安装操作。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述机械安装支撑装置的高低两个定位面上设置调节支撑架，该调节支撑架的支撑高度可以调节，这样，可以根据需要调整被安装零件的倾斜程度，使该装置具有适应多种安装需要的柔性。

在本实用新型的进一步的优选实施例中，该机械安装支撑装置的两个定位面间的距离可以调整，通过调整该距离，可以适应不同长度零件在安装时的支撑需求。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的机械安装支撑装置的立体示意图；

图2是本实用新型第一实施例第一定位面31和第二定位面32的具体结构示意图；

图3是使用本实用新型第一实施例提供的机械安装支撑装置支撑螺旋输送机并进行安装的示意图；

图4-1是支撑面的第一种具体实施方式的结构示意图；

图4-2是支撑面的第二种具体实施方式的结构示意图；

图4-3是支撑面的第三种具体实施方式的结构示意图；

图4-4是支撑面的第四种具体实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例的立体示意图。

具体实施方式

请参看图1，该图为本实用新型第一实施例提供的机械安装支撑装置的立体示意图，以下以该机械安装支撑装置使用于螺旋输送机安装为例进行说明，图1中示出螺旋输送机安置在该机械安装支撑装置上的情形。

如图1所示，该机械安装支撑装置包括支撑支架1、若干行走轮2。所述支撑支架1包括支撑底架11和竖直支架12。

所述支撑底架11为一个长方形框架，该框架构成的支撑面平行于水平面。该支撑底架11的框架中间设置一个或者若干横梁111，起到加固作用。所述行走轮2即固定在该支撑底架11的底部，图中示出，所述行走轮2共有四个，分别固定在该支撑底架11的框架四角的底部。这些行走轮还设置有刹车装置，可以将行走轮2制动。在该支撑底架11长边的一端固定有所述竖直支架12，为了使该竖直支架12能够承载较重的重量，还设置了连接在该竖直支架12和所述支撑底架11之间的斜梁121。

在该支撑支架1上设置有高、低两个相互之间在水平面上具有一定间距的定位面。其中，在支撑底架11上未设置所述竖直支架12的一端的边框112上设置有处于较低位置的第一定位面31，在竖直支架12的顶梁122上设置有处于较高位置的第二定位面32。所述第一定位面31和第二定位面32的构造相同。图2示出本实施例第一定位面31和第二定位面32的具体结构，以下以第一定位面31为例对其结构进行具体说明。

该第一定位面31包括剪式螺旋千斤顶311、角度可调支撑312。所述剪式螺旋千斤顶311固定在边框112上表面，该剪式螺旋千斤顶311能够通过调整其调节螺栓3111使其第一支撑边3112、第二支撑边3113之间的角度改变，从而改变其顶面3114的高度。所述角度可调支撑312固定在所述剪式螺旋千斤顶311上部，该角度可调支撑装置312的底板3121与所述剪式螺旋千斤顶311的顶面3114之间，通过铰接支架313以铰接方式连接。在该铰接支架313的铰接梁3131上，设置有通过螺纹孔穿过该铰接梁3131的顶杆螺栓314，该顶杆螺栓314可以拧紧并顶住所述顶角度可调支撑312的底板3121底面，使所述角度可调支撑312固定在确定好的角度位置。所述角度可调支撑312的底板3121上部固定有支撑面，该支撑面为V形支撑3122，该V形支撑3122直接为螺旋输送机提供定位面。上述结构可以看出，所述第一定位面31的高度可以通过剪式螺旋千斤顶311调节，其上部的角度可调支撑312可以调整支持螺旋输送机的V形面角度，这样，不论螺旋输送机固定时的倾斜角度如何，所述第一定位面31都可以提供最合适角度的V形面。所述第二定位面32与上述第一定位面31相同，具有同样的功能。

使用上述机械安装支撑装置支撑螺旋输送机并进行安装的示意图见图3。

首先将该机械安装支撑装置制动，使其不会移动。然后将螺旋输送机6放置在该机械安装支撑装置的两个定位面上，其中安装时需要处于斜下方的减速机一端安置在所述第一定位面31上，另一端以筒体固定在所述第二定位面32上。需要注意使安装计量斗5的一侧朝上放置。根据需要，可以调整第一定位面31上支持螺旋输送机的V形面的角度，使V形面和所述螺旋输送机6的接触面最大；同样，根据需要可以调整第二定位面32的V形面的角度。

在完成上述步骤后，在该机械安装支撑装置上完成计量斗的部件装配。并在安装完计量斗5后，通过调整第一定位面31和第二定位面32的剪式螺旋千斤顶311的高度，确保该计量斗的斗体水平。

完成计量斗5斗体的安装调整后，取消对行走轮2的制动，推动该机械安装支撑装置，将其转移到机架4的安装位置。到达合适位置后，用剪式螺旋千斤顶311调整高度，和机架4对螺旋输送机的固定位置相互连接。连接完成后，将该机械安装支撑装置移出，以便下一次装配作业。

上述实施例中，所述定位面可以不止设置两个，例如，可以在所述支撑底架11的长度方向的中间位置固定一个高度较原竖直支架12低的第二竖直支架，在其上设置第三定位面，这样，可以对长形零件的中间部分增加一个支撑面，可避免工件变形以及获得更为可靠的支撑。

请参考图4-1、图4-2、图4-3和图4-4，图4-1是支撑面的第一种具体实施方式的结构示意图；图4-2是支撑面的第二种具体实施方式的结构示意图；图4-3是支撑面的第三种具体实施方式的结构示意图；图4-4是支撑面的第四种具体实施方式的结构示意图。

在本实施例中，所述角度可调支撑312上部固定的支撑面为V形面，实际上，完全可以采用其他各种形式的支撑面，。图4-1为圆形支撑面，并且具有上部的圆形卡紧圈作为卡件；图4-2示出一种阶梯形支撑面，其支撑面总体上仍为V形，但是在V形的两个斜边上对称设置若干阶梯面，这种支撑面适合安置方形截面的工件，该工件上部可以采用压板压住定位。图4-3示出一种底部为V形支撑，上部设置方形卡件的支撑面。图4-4示出一种底部为V形支撑，上部设置V形卡件的支撑面。上述支撑面中的卡件均可以和支撑面用螺栓拧紧，使工件的定位更为牢靠。

上述第一实施例中，第一定位面31和第二定位面32在水平面上的距离无法调整，这样就使其不能应用于较长的工件，本实用新型第二实施例对此采取了措施。

请参看图5，该图为本实用新型第二实施例的立体示意图。

该实施例中，所述支撑支架1在长度方向上分为前后两部分，分别是前支撑支架1-1和后支撑支架1-2，两者均为框架结构。其中，前支撑支架1-1上设置有竖直支架12，该竖直支架12与第一实施例的竖直支架12在结构上有所不同，该竖直支架12为了其支撑更为牢靠，采用人字梯的形式，上部同样设置第二定位面32。在该前支撑支架1-1的四个角上设置四个滚轮，使其可以获得稳定的支撑面以及可以被推动。所述的后支撑支架1-2仅仅具有支撑底架，其底部的四个角上同样设置四个滚轮，处于较低位置的第一定位面31设置在该后支撑支架1-2的横梁上。

在所述前支撑支架1-1和后支撑支架1-2分别对应设置两对定位板1-3，该定位板1-3为固定在支撑支架上的L形板，其垂直面设置有通孔。支架连接杆5穿过上述定位板1-3的通孔，并通过位于定位板1-3垂直面两边的螺栓结构可以将该支架连接杆5固定。通过在不同的位置固定该支架连接杆7，可以调整所述前支撑支架1-1和后支撑支架1-2之间的距离。这样，第一定位面31和第二定位面32之间的距离就可以调整。该实施例提供的机械安装支撑装置具有更好的柔性，可根据需要安装的长形工件的长度，适当调整前支撑之间1-1和后支撑支架1-2之间的距离，使第一定位面31和第二定位面32可以对其形成稳固的支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1、一种机械安装支撑装置，其特征在于，包括支撑支架、若干行走轮；所述行走轮固定在支撑支架底部；所述支撑支架上部至少具有高、低两个在水平面上具有一定间距的定位面。

2、根据权利要求1所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述支撑支架包括位于底部并且支撑面平行于水平面的支撑底架和垂直于该支撑底架的竖直支架，所述竖直支架设置在所述支撑底架的一端；所述两个定位面中，较低的定位面安置在该支撑支架未设置竖直支架一端的横梁上，较高的定位面则安置在所述竖直支架的上部。

3、根据权利要求1或者2所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述定位面的支撑高度能够调整。

4、根据权利要求3所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述定位面包括固定在支撑支架主体上的剪式螺旋千斤顶和固定在该剪式螺旋千斤顶上的支撑面；所述制成高度能够调整，是通过所述剪式螺旋千斤顶进行调整。

5、根据权利要求4所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述支撑面底部还具有角度调节机构，该角度调节机构使该支撑面的角度能够在一定范围内调整。

6、根据权利要求1所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述支撑支架具有调整不同定位面之间的水平距离的支架连接杆，该支架连接杆连接在支撑支架的前后两部分之间，该支撑支架的两个定位面分别设置在该前后两部分上；所述支撑支架的前后部分分别设置与支架连接杆配合的定位板，该支架连接杆可插入定位板上开设的定位孔中，并通过螺纹将支架连接杆拧紧在该定位板上；选择不同长度位置固定该支架连接杆，能够调整支撑支架前后部分之间的水平距离。

7、根据权利要求1所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述支撑支架底部的滚轮包括至少两个万向轮。

8、根据权利要求1所述的机械安装支撑装置，其特征在于，所述定位面为V型面。