CN201331252Y - 全自动真空连续干燥机的纠偏机构 - Google Patents
全自动真空连续干燥机的纠偏机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201331252Y CN201331252Y CNU2008200611289U CN200820061128U CN201331252Y CN 201331252 Y CN201331252 Y CN 201331252Y CN U2008200611289 U CNU2008200611289 U CN U2008200611289U CN 200820061128 U CN200820061128 U CN 200820061128U CN 201331252 Y CN201331252 Y CN 201331252Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crawler belt
- cross bar
- cross rod
- piece
- magnetic induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型为全自动真空连续干燥机的纠偏机构，所述的纠偏机构是纠正干燥机传递履带位置的偏位，其特征在于：纠偏机构包括磁性感应开关、移动感应块、充气气缸、横杆、靠块、传递履带和支架；所述的传递履带在横杆上方移动，传递履带两侧设有可定位履带位置的靠块，所述的靠块串套在横杆上，靠块外侧的横杆设在支架上，在支架区域的横杆还设有磁性感应开关和可沿横杆移动的移动感应块，靠块推动横杆上的移动感应块移动，靠块与充气气缸连接，磁性感应开关与充气气缸信号连接。本实用新型通用性强、传动链短、结构简单、传动精确、运行稳定、控制方便。
Description
技术领域
本实用新型全自动真空连续干燥机的纠偏机构，涉及的是医药机械设计制造技术领域，对含水率小于35％的液体进行干燥，最终获得含水率小于3％的中药，西药，化工，食品，保健品等行业。
背景技术
目前，国内市场的真空连续干燥机有很多设计缺陷，普遍存在着外壳无保温，两端门盖无加套保温，很难满足不同物料的工艺要求，造成整机的产品单一，通用性差；传动系统的结构的传动链过长，带速难控制，零部件多，造成传动精度差，不易清洗，故障率高；传动链纠偏系统不敏感、不动作、误动作时有发生；布料装置不符合物料工艺要求，造成物料叠加，干燥后的物料，出仓困难，物料颗粒不均匀，直接影响了干燥质量；由于结构复杂，物料容易沉积，虽经CIP清洗，真空低温干燥后的粉末状产品很难符合GMP要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，依据各种物料真空干燥所需的共同工艺要求，设计一种传动链纠偏可靠、连续稳定运行、物料颗粒均匀、出仓便捷的全自动真空连续干燥机的纠偏机构。
本实用新型是这样实现的：全自动真空连续干燥机的纠偏机构，所述的纠偏机构是纠正干燥机传递履带位置的偏位，其特征在于：纠偏机构包括磁性感应开关、移动感应块、充气气缸、横杆、靠块、传递履带和支架；所述的传递履带在横杆上方移动，传递履带两侧设有可定位履带位置的靠块，所述的靠块串套在横杆上，靠块外侧的横杆设在支架上，在支架区域的横杆还设有磁性感应开关和可沿横杆移动的移动感应块，靠块推动横杆上的移动感应块移动，靠块与充气气缸连接，磁性感应开关与充气气缸信号连接。
本实用新型的有益效果是：克服了现有技术的缺陷，可以依据各种物料真空干燥所需的共同工艺要求，通用性强，全部主动轮的外形、大小保持一致，采用一台电动机控制一根传动轴的一拖一的新颖设计方案，传动链短，结构简单。本实用新型彻底改变了目前国内市场上的一拖多的产品结构，保证了每个主动轮工况相同，形成主动轴电机传动精确，控制方便，同时在履带加热装置的履带运动过程中采用传动链纠偏，纠偏采用传感方式进行自动化控制，使传动链纠偏可靠，连续运行稳定，达到物料颗粒能均匀干燥，出仓的物料细腻，没有物料沉积，CIP清洗容易，自动控制的保温处理适应各种物料的干燥，其产量相当于20台真空烘箱同时工作的产量，节电75％，节气80％，使生产的产品能够符合GMP要求。
附图说明
图1是全自动真空连续干燥机结构示意图；
图2是本实用新型全自动真空连续干燥机的纠偏机构结构示意图；
图3是图2的A-A向示意图。
在图中：1、配料罐；2、定量泵；3、从动轮；4、布料装置；5、履带加热装置；6、粉碎出料装置；7、提升装置；8、真空口；9、机壳；10、切断装置；11、吊耳；12、弹簧片；13、移动感应块；14、靠块；15、履带；16、横杆；17、移动感应块；18、靠块；19、吊耳；20、支架；21、磁性感应开关；22、主动轮；23、主动轮电机；24、粉碎机构；25、搅拌器；26、上卸料罐；27、阀门；28、搅拌器；29、中卸料罐；30、阀门；31、搅拌器；32、下卸料罐；33、输送器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据附图1、2和3，全自动真空连续干燥机由电脑控制，机壳9为不锈钢材质的圆柱体外形，配料罐1连接定量泵2，定量泵2与机壳9内的布料装置4连接，机壳9内设有履带加热装置5，主动轮与从动轮之间设有履带15构成干燥室，履带加热装置5设在干燥室首端履带的下侧，干燥室尾端设有切断装置10，切断装置10用的主动轮电机23连接主动轮22，主动轮22通过传动链连接三层的切断装置10，各切断装置10下侧设有粉碎出料装置6，粉碎出料装置6连接卸料罐26，真空口8通过管道与机壳9内腔连接；设在机壳9外的电动机通过减速箱的输出轴连接履带加热装置5的主动轮，履带加热装置5的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置5的履带15，履带加热装置5左端的履带15上侧固定有布料装置4、纠偏机构分下、两侧和上面包含履带加热装置5的履带15，纠偏机构的横杆16上固定有支架20，支架20设有磁性感应开关21，弹簧片12连接吊耳19和横杆16，支架20与吊耳11和吊耳19连接，使横杆16可以在吊耳11和吊耳19的孔内左右移动，在履带加热装置5的履带15两侧的横杆16上分别装有靠块18和靠块14，靠块18和靠块14外的横杆16分别设有移动感应块13和移动感应块17；切断装置10下侧的机壳9上设有漏斗，机壳9上设有漏斗的外侧固定有粉碎机构24，切断装置切断的原料落入粉碎机构里进行粉碎，粉碎机构24连接上卸料罐26，上卸料罐26内设有搅拌器25，上卸料罐26与中卸料罐29通过阀门27连接，中卸料罐29内设有搅拌器28，中卸料罐29通过阀门30连接下卸料罐32，下卸料罐32内设有搅拌器31，下卸料罐32下端装有输送器33输送成品料。
根据附图1和2，全自动真空连续干燥机接通电源，启动电脑控制系统，抽取空气，机壳9内形成真空、输入蒸气、控制温度在150℃以内的范围内的整机全面运转。定量泵2将含水量在35％的液体原料从配料罐1中打入布料装置4，在运动的履带加热装置5的履带15上连续布料，履带15向前行进，进行连续干燥，干燥后的原料在含水率2％时，进入切断装置10位置时，将履带加热装置5的履带15的原料进行分隔切断，分隔切断的原料落入粉碎机构24进行粉碎，粉碎的原料再分别经上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32的搅拌器25、搅拌器28、搅拌器31的搅拌，细腻的物料从下卸料罐32进入输送器33输出，进入下一道工艺过程。
其间，本实用新型全自动真空连续干燥机的纠偏机构采用强磁式的磁性感应开关21。履带15左偏移时，固定在支架20上的磁性感应开关21，产生偏移信号，指令气缸推动靠块14、18运动，带动横杆16上的移动感应块13、17向纠偏的右方向运动，对履带15进行纠偏，弹簧片12作为复位的辅助支撑，当履带15回到中央位置时，横杆16上的移动感应块13、17与固定在支架20上的磁性感应开关21重合，磁性感应开关上信号为零，气缸静止，靠块静止不动，纠偏结束。如果履带15右偏移时，其操作程序相反。
Claims (1)
1.一种全自动真空连续干燥机的纠偏机构，所述的纠偏机构是纠正干燥机传递履带位置的偏位，其特征在于：纠偏机构包括磁性感应开关、移动感应块、充气气缸、横杆、靠块、传递履带和支架；所述的传递履带在横杆上方移动，传递履带两侧设有可定位履带位置的靠块，所述的靠块串套在横杆上，靠块外侧的横杆设在支架上，在支架区域的横杆还设有磁性感应开关和可沿横杆移动的移动感应块，靠块推动横杆上的移动感应块移动，靠块与充气气缸连接，磁性感应开关与充气气缸信号连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200611289U CN201331252Y (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 全自动真空连续干燥机的纠偏机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200611289U CN201331252Y (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 全自动真空连续干燥机的纠偏机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201331252Y true CN201331252Y (zh) | 2009-10-21 |
Family
ID=41224634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200611289U Expired - Fee Related CN201331252Y (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 全自动真空连续干燥机的纠偏机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201331252Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237884A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 江苏沃得高新农业装备有限公司 | 多指杆组单元翻晒机 |
| CN110355698A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 青岛双星智能铸造装备有限公司 | 履带跑偏检测装置及包含其的履带式抛丸机 |
-
2008
- 2008-12-30 CN CNU2008200611289U patent/CN201331252Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237884A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 江苏沃得高新农业装备有限公司 | 多指杆组单元翻晒机 |
| CN109237884B (zh) * | 2018-09-18 | 2024-03-19 | 江苏沃得高新农业装备有限公司 | 多指杆组单元翻晒机 |
| CN110355698A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 青岛双星智能铸造装备有限公司 | 履带跑偏检测装置及包含其的履带式抛丸机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201331244Y (zh) | 全自动真空连续干燥机 | |
| CN205323953U (zh) | 一种中药清洗粉碎一体机 | |
| CN104526897B (zh) | 再生胶精炼过程自动化联动生产装置 | |
| CN107897986A (zh) | 家畜饲料除尘杀菌干燥一体装置 | |
| CN201331252Y (zh) | 全自动真空连续干燥机的纠偏机构 | |
| CN207945928U (zh) | 双锥回转真空沸腾干燥机 | |
| CN202354329U (zh) | 一种用于高湿度物料食品加工的干燥装置 | |
| CN204240759U (zh) | 连续型钨矿微波干燥设备 | |
| CN203940714U (zh) | 一种全自动节能节材干燥机 | |
| CN205906576U (zh) | 一种数控泥胚输送机 | |
| CN112007405A (zh) | 一种物料固液分离加工设备 | |
| CN104096640A (zh) | 一种浇注料粉料处理装置 | |
| CN216558187U (zh) | 一种生物基塑料加工用快速干燥装置 | |
| CN103615876A (zh) | 石墨红外热源辅助微波加热真空干燥系统 | |
| CN210846042U (zh) | 一种节能环保型水处理药剂生产装置 | |
| CN205090766U (zh) | 一种大型环保内墙砖的烘干装置 | |
| CN103211037B (zh) | 一种滚筒式汆碱机 | |
| CN103211038A (zh) | 一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线 | |
| CN207956200U (zh) | 一种产品输送分路装置 | |
| CN210638372U (zh) | 一种沸腾干燥机 | |
| CN209188642U (zh) | 一种浮法玻璃原料混合系统 | |
| CN202717379U (zh) | 一种粉末状原料的施加装置 | |
| CN208356667U (zh) | 一种化工生产用原料快速混合装置 | |
| CN206443146U (zh) | 一种膨化饲料烘干装置 | |
| CN208120146U (zh) | 一种有机肥定量给料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170412 Address after: 201499 Fengxian District, Shanghai Qing Gao Road, No. 338 Patentee after: SHANGHAI MINJIE PHARMACEUTICAL MACHINERY CO., LTD. Address before: 201314 Hunan Road Shanghai City No. 7000 Patentee before: Shanghai Minjie Machinery Co. Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091021 Termination date: 20171230 |