CN201331244Y - 全自动真空连续干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，其特征在于：还包括真空机组、蒸汽管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有3～10层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室加热。本实用新型通用性强、传动链短、结构简单、传动精确、运行稳定、控制方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机，特别是公开一种全自动真空低温连续干燥机，适用于对含水率小于35％的物品进行干燥，最终获得含水率小于3％的物品，应用于中药，西药，化工，食品，保健品等行业。
背景技术
目前，国内市场的真空连续干燥机有很多设计缺陷，普遍存在着外壳无保温，两端门盖无加套保温，很难满足不同物料的工艺要求，造成整机的产品单一，通用性差；传动系统的结构的传动链过长，带速难控制，零部件多，造成传动精度差，不易清洗，故障率高；传动链纠偏系统不敏感、不动作、误动作时有发生；布料装置不符合物料工艺要求，造成物料叠加，干燥后的物料，出仓困难，物料颗粒不均匀，直接影响了干燥质量；由于结构复杂，物料容易沉积，虽经CIP清洗，真空低温干燥后的粉末状产品很难符合GMP要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，依据各种物料真空干燥所需的共同工艺要求，设计一种传动链纠偏可靠、连续稳定运行、物料颗粒均匀、出仓便捷的一种全自动真空连续干燥机。
本实用新型是这样实现的：一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，其特征在于：还包括真空机组、蒸汽管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，对履带加热，履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有3～10层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室加热，履带主动轮一端为干燥室尾端，从动轮一端为干燥室首端。所述的布料装置设在干燥室首端，所述的切断装置和粉碎机构设在干燥室尾端，所述的切断装置下侧的机壳上设有漏斗，所述漏斗的外侧固定有粉碎机构。所述的卸料装置设在干燥室尾端粉碎机构下侧，分为三级：上卸料罐、中卸料罐和下卸料罐，上、中、下卸料罐上分别安设有搅拌器，卸料罐之间还安设阀门。
所述的真空机组通过管道与机壳内腔连接。设在机壳外的电动机通过减速箱的输出轴连接履带的主动轮端为干燥室的尾端，连接从动轮端为干燥室首端，设在干燥室首端的履带上侧固定有布料装置和切断装置，切断装置位于干燥室尾端，其下侧的机壳上设有漏斗，所述漏斗的外侧固定有粉碎机构，粉碎机构连接上卸料罐，上卸料罐内设有搅拌器，上卸料罐与中卸料罐通过阀门连接，中卸料罐内设有搅拌器，中卸料罐通过阀门连接下卸料罐，下卸料罐内设有搅拌器，下卸料罐下端装有输送器输送成品料，机壳为不锈钢材质的圆柱体外形。
本实用新型的有益效果是：克服了现有技术的缺陷，可以依据各种物料真空干燥所需的共同工艺要求，通用性强，全部主动轮的外形、大小保持一致，采用一台电动机控制一根传动轴的一拖一的新颖设计方案，传动链短，结构简单。彻底改变了目前国内市场上的一拖多的产品结构，保证了每个主动轮工况相同，形成主动轴电机传动精确，控制方便，同时在履带加热装置的履带运动过程中采用传动链纠偏，纠偏采用传感方式进行自动化控制，使传动链纠偏可靠，连续运行稳定，达到物料颗粒能均匀干燥，出仓的物料细腻，没有物料沉积，CIP清洗容易，自动控制的保温处理适应各种物料的干燥，其产量相当于20台真空烘箱同时工作的产量，节电75％，节气80％，使生产的产品能够符合GMP要求。
附图说明
图1是本实用新型全自动真空连续干燥机的结构示意图；
图2是本实用新型的纠偏机构结构示意图；
图3是图2的A-A向示意图。
在图中：1、配料罐；2、定量泵；3、从动轮；4、布料装置；5、履带加热装置；6、粉碎出料装置；7、提升装置；8、真空口；9、机壳；10、切断装置；11、吊耳；12、弹簧片；13、移动感应块；14、靠块；15、履带；16、横杆；17、移动感应块；18、靠块；19、吊耳；20、支架；21、磁性感应开关；22、主动轮；23、主动轮电机；24、粉碎机构；25、搅拌器；26、上卸料罐；27、阀门；28、搅拌器；29、中卸料罐；30、阀门；31、搅拌器；32、下卸料罐；33、输送器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据附图1、2和3，本实用新型全自动真空连续干燥机整机由电脑控制，机壳9为不锈钢材质的圆柱体外形，配料罐1连接定量泵2，定量泵2与机壳9内的布料装置4连接，机壳9内按上、下分设有多层各自独立的履带加热装置5，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置5的履带15，干燥室尾端各层分别设有切断装置12，切断装置12用的主动轮电机23连接主动轮22，主动轮22通过传动链连接多层的切断装置10，各切断装置10下侧设有粉碎出料装置6，粉碎出料装置6通过管道连接上卸料罐26，真空口8与机壳9内腔连接；设在机壳9外的电动机通过减速箱的输出轴连接履带加热装置5的主动轮，履带加热装置5的主动轮与从动轮3之间设有履带加热装置5的履带15，履带加热装置5左端的履带15上侧固定有布料装置4、纠偏机构分下、两侧和上面包含履带加热装置5的履带15，纠偏机构的和横杆16上固定有支架20，支架20设有磁性感应开关21，支架20分别与吊耳11和吊耳19连接，使横杆16可以在吊耳11和吊耳19的孔内左右移动，弹簧片12连接吊耳19和横杆16，在履带加热装置5的履带15两侧的横杆16和分别装有靠块18和靠块14，靠块18和靠块14外的横杆16分别设有移动感应块13和移动感应块17；各切断装置12下侧的机壳9上设有漏斗，机壳9上设有漏斗状的外侧固定有粉碎机构24，粉碎机构24连接上卸料罐26，上卸料罐26内设有搅拌器25，上卸料罐26与中卸料罐29通过阀门27连接，中卸料罐29内设有搅拌器28，中卸料罐29通过阀门30连接下卸料罐32，下卸料罐32内设有搅拌器31，下卸料罐32下端装有输送器33输送成品料。
本实用新型整机由电脑控制，接通电源，启动电脑控制系统，抽取空气，机壳9内形成真空、输入蒸气、控制温度在150℃以内的范围内的整机全面运转。定量泵2将含水量在35％的液体原料从配料罐1中打入布料装置4，在运动的履带加热装置5的履带15上连续布料，履带15向前行进，进行低温连续干燥，干燥后的原料在含水率2％时，进入切断装置12位置时，将履带加热装置5的履带15的原料进行分隔切断，分隔切断的原料落入粉碎机构24进行粉碎，粉碎的原料再分别经上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32的搅拌器25、搅拌器28、搅拌器31的搅拌，上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32之间的阀门27、30，分别在进料时关闭，搅拌后分别打开阀门27、30进行卸料，进入下一个搅拌，最后细腻的物料从下卸料罐32进入输送器33输出，进入下一道工艺过程。
本实用新型的纠偏机构采用强磁式的磁性感应开关21。履带15左偏移时，固定在支架20上的磁性感应开关21，产生偏移信号，指令气缸推动靠块14、18运动，带动横杆16上的移动感应块13、17向纠偏的右方向运动，纠偏气缸及从动轮3上的气缸内的压缩空气压力增加，造成纠偏气缸及从动轮3的从动轮倾斜，履带会向倾斜方向移动，对履带15进行纠偏。当履带15回到中央位置时，横杆16上的移动感应块13、17与固定在20上的磁性感应感应开关21离开，偏移信号消失，纠偏气缸及从动轮3上的气缸内的压缩空气压力回的初始压力，纠偏结束。如果履带15右偏移时，其操作程序相反。
Claims (4)
1.一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，其特征在于：还包括真空机组、蒸汽管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，对履带加热，履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有3～10层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室加热，履带主动轮一端为干燥室尾端，从动轮一端为干燥室首端。
2.根据权利要求1所述的全自动真空连续干燥机，其特征在于：所述的布料装置设在干燥室首端，所述的切断装置和粉碎机构设在干燥室尾端，所述的切断装置下侧的机壳上设有漏斗，所述漏斗的外侧固定有粉碎机构。
3.根据权利要求2所述的全自动真空连续干燥机，其特征在于：所述的卸料装置设在干燥室尾端粉碎机构下侧，分为三级：上卸料罐、中卸料罐和下卸料罐，上、中、下卸料罐上分别安设有搅拌器，卸料罐之间还安设阀门。
4.根据权利要求1所述的全自动真空连续干燥机，其特征在于：所述的干燥室首端的履带滚动装置还设有纠正履带偏位的纠偏机构，所述的纠偏机构包括磁性感应开关、气缸、靠块、移动感应块、横杆和支架，磁性感应开关获得履带偏位指令，传给气缸传动横杆上的靠块，靠块带动同在横杆上的移动感应块，移动感应块与磁性感应开关位置重合后，纠偏停止。
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