CN201323859Y - 二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，包括机箱内部具有分离回潮I区、回潮II区、分离回潮静风III区和回潮静风IV区；该分离回潮I区具有一个叶丝和梗签、湿团分离装置；和具有在分离回潮静风III区的分离网带和回潮静风IV区的分离网带的前置端下部各安装一个碎末清理装置；和具有一个达到工艺要求叶丝含水率的回潮装置：该叶丝回潮装置位于分离回潮I区、回潮II区的两侧。二氧化碳膨胀叶丝通过给料皮带送入分离回潮I区内与梗签和湿团分离并初级回潮和加香，然后由输送皮带送入回潮II区使烟丝回潮到工艺要求的含水率。其目的是简化二氧化碳膨胀叶丝的分选和回潮处理过程，降低叶丝的造碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，主要用于叶丝膨胀后的回潮和风选。
背景技术
目前，对于经二氧化碳膨胀叶丝系统膨胀后的叶丝含水率达不到卷烟工艺要求时，通常采用滚筒式叶丝回潮机达到增湿目的。由于现行回潮机的特殊结构，所以在回潮过程中含水率低的叶丝在滚动前行的过程中造碎较大；另外由于二氧化碳膨胀工艺用于叶丝，混在叶丝中的梗签不能充分膨胀，回潮后有微量的湿团存在，对于这些问题，一般是通过就地风选来完成叶丝和梗签、湿团的分离。另外，在分选的过程中由于就地风选干燥气流的作用也会造成叶丝的造碎，这样会大大降低产品的品质。
发明内容
鉴于上述状况，本实用新型的目的是提供一种既能完成就地风选功能又能使叶丝回潮和加香的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其具有能使叶丝回潮到工艺要求的含水率，而且又能使叶丝在潮湿的环境中风分达到降低叶丝的造碎的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，包括机箱内部具有分离回潮I区、回潮II区、分离回潮静风III区和回潮静风IV区；该分离回潮I区具有一个叶丝和梗签、湿团分离装置；和具有在分离回潮静风III区的分离网带和回潮静风IV区的分离网带的前置端下部各安装一个碎末清理装置；和具有一个达到工艺要求叶丝含水率的回潮装置：该叶丝回潮装置位于分离回潮I区、回潮II区的两侧。
根据本实用新型的方案，所涉及叶丝和梗签、湿团分离装置，包括在机箱的进料端安装一个叶丝送料皮带，该叶丝送料皮带的落料口位于分离回潮I区内；在所述分离回潮I区的上下部位分别设置碎末分离网带和叶丝输送皮带；位于所述碎末分离网带和叶丝输送皮带之间垂直设置一个上下具有开口的隔离板间隔成分离回潮静风III区。
根据本实用新型的方案，所述叶丝的回潮装置具有在回潮II区设有输送皮带，和位于输送皮带上部两侧墙板上设有4～8个可调节水量的雾化水喷嘴。因此，通过回潮II区墙板上的微量雾化水喷嘴不断向叶丝上喷雾化水，使叶丝充分回潮达到工艺所需水分要求。
根据本实用新型的方案，所述碎末清理装置，具有在箱体内设置清扫辊，其上有一个对应于分离网皮带落料端的进料口。可将沾在网带上的碎末清理到碎末整理箱体内。
根据上述特点，调风管和调风管分别装在分离回潮I区和回潮II区的顶部，且与水平面成30°～60°角。
总之，本实用新型提供的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，因采用了给料皮带、分离网带、输送皮带、供风系统、回潮装置、加香装置、出料气锁、出料皮带以及水分控制系统。因而，利用二氧化碳膨胀叶丝通过给料皮带送入分离回潮I区内与梗签、湿团分离并初级回潮和加香，然后由输送皮带送入回潮II区，使烟丝回潮到工艺要求的含水率。其目的是简化二氧化碳膨胀叶丝的分选和回潮处理过程，降低叶丝的造碎。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例作进一步的说明。
见图1、图2所示的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，包括机箱25外侧上部具有一个主风管26，其一端安装风机1；该主风管26上有两个区段分布成多个分支的调风管2和调风管4并与机箱25相连通；所述每一分支的调风管2和调风管4上均有调节风阀门3。在所述机箱25一侧引入送料皮带6，和送料皮带6所对应于机箱25内部的上下空间分别设置分离网带5和相对具有一定间距的输送皮带11间隔成形成分离回潮I区；位于分离网带5和输送皮带11之间的前置端垂直安装两层具有间隔空间的隔离板14形成分离回潮静风III区；该隔离板14下端与输送皮带11之间留有间隙形成的分离回潮I区。该分离回潮I区的两侧墙板(图中未标注)上装有多个连续向该区喷入微量雾化水的喷嘴7和香料喷嘴8，用于烟丝初步回潮，使叶丝在一个潮湿的环境中分离，防止叶丝的造碎。另外，根据工艺要求可通过香料喷嘴向叶丝上喷射香料，达到叶丝回潮加香的作用。位于送料皮带6一侧和底部的机箱25上开有侧送风口9和下送风口16。在如上所述的隔离板14所对应的空间内设有分离皮带24和相对应于下部设有一个输送皮带17之间的空间形成回潮II区。位于回潮II区的空间垂直安装隔离板22与机箱25侧板之间的空间形成回潮静风IV区。在所述分离回潮I区的分离网带5和回潮静风IV区的分离网带24的端部各安装有同样结构的碎末清理装置13和碎末清理装置23。所述碎末清理装置13和碎末清理装置23为同一结构体，具有在分离回潮静风III区清理箱27内和位于回潮静风IV区清理箱37内各设置清扫辊28、38，其上有一个对应于分离网皮带落料端的进料口；通过清扫辊28和38可将沾在分离网带5或分离网带24上的碎末清理到碎末整理箱27和37箱体内。在所述回潮II区位于输送皮带11下端并对应于另一输送皮带机17上端两侧的墙板上分布有多个喷雾嘴15。则在分离回潮I区和回潮II区的一侧墙板上分别设有观察孔10和18。所述送料皮带6落料端对应的机箱25底部有一个回收斗12。位于回潮静风IV区对应的机箱25底部安装有出料气锁21和该出料气锁21出口对应端设有出料皮带20；位于所述出料皮带20的上方设置一个水分检测仪19。该水分检测装置是由英国NDC公司生产的水分检测仪，该水分仪是根据红外线技术原理制成的高精度智能化仪器，用来检测烟叶中的水分，并将采集的数据反馈给PLC控制器，调节回潮II区墙板上微量雾化水喷嘴15的喷水量，来实现工艺要求叶丝的含水率。
在本实施例中，所述调风管2和4分别装在分离回潮I区和回潮II区的顶部，且与水平面成30°～60°角。
该设备运行时，利用膨胀后的叶丝通过送料皮带6送入分离回潮I区，然后由该区一侧送风口9中的风将烟丝扬起，根据叶丝、烟末和梗签、湿团的比重不同，重的梗签、湿团落入梗签回收斗12内，叶丝悬浮后由输送皮带11送入回潮II区；而烟末则通过分离网带5的网眼进入调风管4由风机1送入除尘系统，部分吸附在分离网带5上面的叶丝由分离网带5输送到分离回潮静风III区落入输送皮带11上送入回潮II区。而分离回潮I区内的风速和风向根据叶丝的悬浮速度通过送风口9和调节风门3来调节，使分离回潮I区与分离回潮静风III区用隔离板14分开。在分离网带5的端部通过设置的碎末清理装置13，使其内的清扫辊可将沾在网带上的碎末清理到碎末整理箱26。则将分离后的叶丝由输送皮带11送入回潮II区，通过调节送风口16和调节风门3的开度使叶丝悬浮，同时装在回潮II区墙板上的微量雾化水喷嘴15不断向叶丝上喷雾化水，使叶丝充分回潮，当重力超过悬浮力时叶丝落入输送皮带17，输送皮带17将其送入出料气锁21排到出料皮带20上。而烟末则通过分离网带24的网眼进入调风管2由风机1送入除尘系统，部分吸附在分离网带24上面的叶丝由分离网带24输送到回潮静风IV区落下，通过出料气锁21进入出料皮带20。出料皮带20上装水分检测仪19，通过水分仪采集的数据来调节回潮II区墙板上微量雾化水喷嘴15的喷水量，从而达到工艺所需水分的目的。最终成品烟丝由出料皮带20输送出系统。
Claims (6)
1、二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其特征在于，包括机箱内部具有分离回潮I区、回潮II区、分离回潮静风III区和回潮静风IV区；所述分离回潮I区具有一个叶丝和梗签、湿团分离装置；和
具有在分离回潮静风III区的分离网带(5)和回潮静风IV区的分离网带(24)的前置端下部各安装一个碎末清理装置(13、23)；和
具有一个达到工艺要求叶丝含水率的回潮装置：该叶丝回潮装置位于分离回潮I区、回潮II区的两侧。
2、按权利要求1所述的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其特征在于，所述叶丝和梗签、湿团分离装置，包括机箱(25)的进料端安装叶丝送料皮带(6)，其落料口位于分离回潮区I区内；在所述分离回潮I区上下部位分别设置分离网带(5)和叶丝输送皮带(11)；在所述分离网带(5)和叶丝输送皮带(11)之间垂直设置一个上下具有开口的隔离板(14)间隔成分离回潮静风III区。
3、按权利要求1所述的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其特征在于，所述碎末清理装置(13)，具有在清理箱(27)内设置清扫辊(28)，该清理箱对应于分离网皮带落料端有一进料口。
4、按权利要求1所述的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其特征在于，所述碎末清理装置(23)，具有在清理箱(37)内设置清扫辊(38)，该清理箱对应于分离网皮带落料端有一进料口。
5、按权利要求1所述的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其特征在于，所述叶丝的含水率装置，具有在回潮I、II区设有输送皮带(11、17)，和位于输送皮带(11、17)上部两侧墙板上各设有4～8个连续向该区喷入微量雾化水喷嘴(7、15)，在回潮I区装有加香喷嘴(8)。
6、按权利要求1所述的二氧化碳膨胀叶丝风选回潮设备，其特征在于，调风管(2)和调风管(4)分别装在分离回潮I区和回潮II区的顶部，且与水平面成30°～60°角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-12-17 CN CNU2008202280083U patent/CN201323859Y/zh not_active Expired - Lifetime
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