CN201320667Y - 一种炭罐的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种炭罐的焊接装置，包括壳体定位装置，用于定位炭罐的壳体；底盖定位装置，用于定位炭罐的底盖；控制装置，用于控制壳体定位装置和底盖定位装置的相向运动或相反运动；所述壳体定位装置和底盖定位装置相对，使壳体的开口和底盖对准，控制装置分别与壳体定位装置和底盖定位装置连接，使加热后的炭罐壳体和炭罐底盖连接。该装置能提高炭罐的精度和提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种炭罐的焊接装置。
背景技术
目前在焊接炭罐的壳体和底盖的过程中，大多数为把底盖放置在工作平台上，然后对底盖需要与壳体配合的地方进行加热，同时也在壳体的开口的相应位置进行加热，然后将壳体的开口和底盖对准，将壳体和底盖密封在一起，或者是定位壳体，将底盖和壳体对准来进行密封，但是这样在焊接时底盖和壳体相对位置难以精确控制，容易造成焊接后的炭罐泄漏，而且每次焊接都需要定位壳体和底盖的相对位置，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高炭罐的精度、提高生产效率的焊接装置。
本实用新型的一种炭罐的焊接装置，所述炭罐包括壳体和底盖，其特征在于：包括壳体定位机构、底盖定位机构、导向机构、加热壳体和底盖的加热机构和带动壳体定位机构和底盖定位机构沿着导向机构相向运动或相反运动的驱动机构，所述导向机构位于壳体定位机构和底盖定位机构之间，分别与壳体定位机构和底盖定位机构连接，驱动机构分别与壳体定位机构和底盖定位机构。
本实用新型与现有技术相比：炭罐的壳体和底盖分别通过定位机构定位，这些定位机构有分别与控制装置连接，只需要在第一次焊接壳体和底盖的时候把壳体的开口和底盖对准，通过控制装置将加热后壳体和底盖相向运动，即可连接在一起，控制装置在控制定位装置相反方向运动恢复到初始状态，而之后在焊接炭罐的壳体和底盖时，只需把放置其分别的定位装置上，通过控制装置即可将壳体和底盖焊接在一起，不需要再将壳体的开口和底盖重复对准，而且通过定位装置使壳体的开口和底盖对准后，壳体的开口和底盖相对位置不会发生变化，提高焊接炭罐的精度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种炭罐的焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的带有底盖的底盖定位装置的结构示意图；
图3为本实用新型提供的射流器的结构示意图；
图4为本实用新型提供的带有壳体的壳体定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型提供的一种炭罐的焊接装置，所述炭罐包括壳体1和底盖2，其特征在于：焊接装置包括壳体定位机构、底盖定位机构、导向机构、加热壳体1和底盖2的加热机构和带动壳体定位机构和底盖定位机构沿着导向机构相向运动或相反运动的驱动机构，所述导向机构位于壳体定位机构和底盖定位机构之间，分别与壳体定位机构和底盖定位机构连接，驱动机构分别与壳体定位机构和底盖定位机构。通过导向机构使壳体1的开口和底盖2对准，通过驱动机构带动加热后壳体1和底盖2沿着导向机构相向运动，使加热后壳体1和底盖2焊接在一起。
如图2和图3所示，底盖定位机构包括吸盘3，吸盘3包括吸盘腔体31和位于吸盘腔体31的一侧的吸盘面，吸盘面上设有至少一个吸气孔，用于吸住底盖2，吸盘腔体上设有输气口33，优先情况下，吸盘3还包括沿着吸盘面设置的凹槽34，所述凹槽34的轮廓与底盖2外形一致，底盖2被吸盘面吸住后正好卡在吸盘3的34里面，使底盖2定位，确保焊接时底盖2和壳体1的相对位置不变。底盖定位机构还包括有射流器4，射流器4包括进气口41、吸气口42，与进气口41导通的喷射嘴43、与喷射嘴43导通的喷射腔44和与喷射腔44导通的吸气腔45，所述射流器的吸气口42与吸盘的输气口33导通，所述吸气腔45与吸气口42导通，吸气腔45与喷射腔44的导通口靠近喷射嘴43，所述射流器的进气口41与压缩空气连接。压缩空气通过软管与射流器的进气口41，通过喷射嘴43使气体高速地向喷射腔44运动，使喷射嘴43和喷射腔44的导通处形成真空负压，吸气腔45靠近喷射嘴43和喷射腔44的导通处，吸气腔45和吸气口42导通，所述射流器4的吸气口42与吸盘的输气口33导通，将吸盘腔体31内气体吸走，从而在吸盘面32处产生吸力，用于吸住底盖2。
如图1所示，壳体定位机构包括所述壳体支架6和封闭部7，所述封闭部7的一端与壳体支架7铰接，所述封闭部7的另一端上设置通孔，壳体支架6上的相应位置设有通孔，通过销轴8穿设在所述封闭部和壳体支架的通孔中，壳体支架6和封闭部合成的外形与炭罐壳体的外形一致，将壳体放入壳体支架6中，关上封闭部7并插入销轴后，壳体1便无法移动，确保焊接时底盖2和壳体1的相对位置不变。
所述导向机构包括导向套和套设在所述导向套中导向柱，所述导向柱的一端连接在所述吸盘3上，导向套的一端连接在壳体支架6上，导向柱的另一端套设在所述导向套中。
如图4所示，加热机构设置在壳体定位装置与底盖定位装置，与驱动机构连接。所述加热机构包括加热板5，加热板5上两侧分别设有底盖加热部51和壳体加热部52，底盖加热部51的外形与底盖外形一致，壳体加热部51与壳体开口的外形一致，因此只加热底盖2和壳体1需要被焊接的地方，确保非熔接部位不会被熔化。
所述驱动机构为至少三个气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的活动端分别与壳体定位机构、底盖定位机构和加热机构连接。当然驱动壳体定位机构、底盖定位机构和加热机构的运动也可以是通过人工来完成的。
该炭罐的焊接装置的工作过程如下：该炭罐的焊接装置经调试后确保加热板5的加热部分别对准底盖2和壳体1，同时在底盖定位装置和壳体定位装置的作用下，确保底盖2和壳体1是完全对准的，工作时，先将加热板5加热至所需温度后，底盖定位装置和壳体定位装置由气缸带动相向运动，使底盖2和壳体1分别与加热板5上的加热部接触，达到设定时间后，在气缸的作用下，底盖定位装置和壳体定位装置分别向相反方向移动，加热板5也气缸带动从侧面移出，使加热板5不会在底盖定位装置和壳体定位装置相向运动时，与底盖定位装置和壳体定位装置发生干涉，接着，底盖定位装置和壳体定位装置在气缸的作用下，相向运动，直至底盖2和壳体1接触，达到设定时间后，底盖2和壳体1被加热熔化的部位完全熔合在一起，底盖2和壳体1便焊接在一起。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1、一种炭罐的焊接装置，所述炭罐包括壳体和底盖，其特征在于：焊接装置包括壳体定位机构、底盖定位机构、导向机构、加热壳体和底盖的加热机构和带动壳体定位机构和底盖定位机构沿着导向机构相向运动或相反运动的驱动机构，所述导向机构位于壳体定位机构和底盖定位机构之间，分别与壳体定位机构和底盖定位机构连接，驱动机构分别与壳体定位机构和底盖定位机构。
2、如权利要求1所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：底盖定位机构包括吸盘。
3、如权利要求2所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：所述吸盘包括吸盘腔体和位于吸盘腔体的一侧的吸盘面，吸盘面上设有至少一个吸气孔，吸盘腔体上设有输气口。
4、如权利要求3所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：还包括沿着吸盘面设置的凹槽，所述凹槽的轮廓与底盖外形一致。
5、如权利要求3所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：底盖定位机构还包括有射流器，射流器包括进气口和吸气口，所述射流器的吸气口与吸盘的输气口，所述射流器的进气口与压缩空气连接。
6、如权利要求5所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：所述射流器还包括与进气口导通的喷射嘴、与喷射嘴导通的喷射腔和与喷射腔导通的吸气腔，所述吸气腔与吸气口连接，吸气腔与喷射腔的导通口靠近喷射嘴。
7、如权利要求1-6的任意一项所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：加热机构设置在壳体定位机构与底盖定位机构之间，所述加热机构与驱动机构连接。
8、如权利要求7所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：所述加热机构包括加热板，加热板上两侧分别设有与底盖和壳体开头连接的加热部。
9、如权利要求1所述的一种炭罐的焊接装置，其特征在于：所述壳体定位机构包括壳体支架和封闭部，所述封闭部的一端与壳体支架铰接，所述封闭部的另一端上设置通孔，壳体支架上的相应位置设有通孔，通过销轴穿设在所述封闭部和壳体支架的通孔中。
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| CNU2008202129002U CN201320667Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种炭罐的焊接装置 |
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Cited By (1)
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| CN103801863A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-21 | 大连液压件有限公司 | 射流吸盘 |
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2008
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